窗檐模板装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种窗檐模板的技术领域，尤其是涉及一种窗檐模板装配结构。

背景技术：

铝合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

建筑结构中窗檐的位置需要像墙体的外侧伸出，浇注过程中，一体浇注的窗檐结构强度比较高，施工效率也较高，使窗檐的模板利用比较广。现在的窗檐模板包括位于窗檐两侧的侧模板，侧模板的四周边缘均设置有连接板，连接板与侧模板垂直固定，在窗檐的上表面设置有上模板，窗檐的下表面设置有下模板，窗檐的前侧设置有前模板，侧模板通过连接板与上模板、下模板和前模板连接，使上模板、下模板、前模板和两个侧模板形成与墙体连接有窗檐空腔。

但是上述结构中，侧模板与上模板、下模板和前模板连接的过程中比较复杂，施工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗檐模板装配结构，其具有减少前模板之间的连接过程，提高施工效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗檐模板装配结构，包括主模板、上模板、下模板和前模板，主模板竖直设置，所述下模板连接在主模板的上边缘，且下模板位于窗檐的下方，上模板水平设置在下模板的上方，前模板连接在窗檐的前方，前模板与上模板和下模板连接，所述前模板的两侧设置有侧挡板，侧挡板与前模板固定，并且侧挡板位于窗檐的两侧，上模板、下模板、前模板和两个侧挡板形成窗檐空腔。

通过采用上述技术方案，安装时，主模板先竖直固定，在主模板的上方连接下模板，下模板向墙体外侧延伸，在下模板远离主模板的一侧连接前模板，在连接前模板的过程中，前模板两侧的侧挡板同时位于窗檐的两侧，上模板水平设置在下模板的上方，使上模板、前模板、下模板和两个侧挡板形成窗檐空腔，由于侧挡板固定在前模板上，从而减少侧挡板与前模板之间的连接过程，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述前模板包括竖板和第一连接板，竖板竖直设置，第一连接板有两块且分别连接在竖板的上下两个边缘，两个第一连接板位于竖板背向窗檐的表面上，所述侧挡板固定在竖板朝向窗檐的表面上。

通过采用上述技术方案，竖板的一侧设置有两个第一连接板，两个第一连接板分别用于与上模板和下模板连接，侧挡板固定在竖板朝向窗檐的表面上，使侧挡板的开状与窗檐侧面的形状相同。

本实用新型进一步设置为：所述竖板位于窗檐的两侧分别固定有一加强板，加强板平行于侧挡板，加强板向侧挡板的方向延伸，并且侧挡板焊接固定在侧挡板的表面上。

通过采用上述技术方案，竖板位于窗檐的两侧分别固定有加强板，加强板平行于侧挡板，加强板与侧挡板重叠且在重叠处焊接，再将加强板固定在竖板上，从而提高两个侧挡板与竖板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述加强板的竖直方向的长度大于侧挡板竖直方向的长度，加强板向侧挡板方向延伸的一边抵接在主模板的外侧面上。

通过采用上述技术方案，加强板的竖直方向的长度大于侧挡板竖直方向长度，加强板向侧挡板方向延伸的一边抵接在主模板的外侧面上，从而使用加强板进一步对窗檐空腔进行密封，减少浇注窗檐时混凝土漏出。

本实用新型进一步设置为：所述下模板包括l形板和两个第二连接板，l形板一侧竖直设置，另一侧与窗檐的下表面重合，两个第二连接板分别固定在l形板的两侧并且与其所连接的l形板一侧垂直，位于l形板竖直一侧上的第二连接板与上模板连接，所述第二连接板与第一连接板之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，l形板的竖直侧设置的第二连接板与上模板连接，使下模板固定比较方便，同时l形板水平设置设置的第二连接板通过连接组件与前模板的第一连接板连接，使下模板与前模板连接比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括直角板，直角板的两侧分别与第一连接板和第二连接板平行且抵接设置，所述直角板与第一连接板之间和直角板与第二连接板之间均连接有固定件。

通过采用上述技术方案，直角板的两侧分别与第一连接板和第二连接板平行且抵接，固定件将直角板和第一连接板、第二连接板固定，连接比较牢固，密封性较好。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括插销、挡块和插板，所述挡块固定在插销的一端，另一端开设有长条孔，长条孔的长度方向沿着插销的长度方向，插板整体呈直角梯形，插板配合插入长条孔内，插销贯穿直角板和第一连接板或插销贯穿直角板和第二连接板。

通过采用上述技术方案，插销带有长条孔的一侧先贯穿直角板和第一连接板或直角板和第二连接板，再将插板插入到长条孔内，从而使插销的连接比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述主模板、上模板、下模板和前模板均为铝合金材料制成的。

通过采用上述技术方案，主模板、上模板、下模板和前模板均为铝合金材料制成的，从而使主模板、上模板、下模板和前模板的重量较轻，同时减少锈蚀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过主模板先竖直固定，在主模板的上方连接下模板，下模板向墙体外侧延伸，在下模板远离主模板的一侧连接前模板，在连接前模板的过程中，前模板两侧的侧挡板同时位于窗檐的两侧，上模板水平设置在下模板的上方，使上模板、前模板、下模板和两个侧挡板形成窗檐空腔，由于侧挡板固定在前模板上，从而减少侧挡板与前模板之间的连接过程，提高施工效率；

2.通过竖板位于窗檐的两侧分别固定有加强板，加强板平行于侧挡板，加强板与侧挡板重叠且在重叠处焊接，再将加强板固定在竖板上，从而提高两个侧挡板与竖板的连接强度；

3.通过加强板的竖直方向的长度大于侧挡板竖直方向长度，加强板向侧挡板方向延伸的一边抵接在主模板的外侧面上，从而使用加强板进一步对窗檐空腔进行密封，减少浇注窗檐时混凝土漏出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；

图3是前模板的结构示意图。

图中，1、主模板；2、下模板；21、l形板；22、第二连接板；3、上模板；4、前模板；41、竖板；42、第一连接板；43、加强板；5、侧挡板；6、窗檐空腔；7、窗檐；8、墙体；9、连接组件；91、直角板；92、固定件；921、插销；922、挡块；923、插板；924、长条孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种窗檐模板装配结构，包括铝合金材料制成的主模板1、下模板2、上模板3、前模板4和两个侧挡板5，上模板3和下模板2上下间隔设置，上模板3水平设置，前模板4连接在上模板3和下模板2的一侧。结合图3，在前模板4的两侧分别设置有一个侧挡板5，并且下模板2、上模板3、前模板4和两个侧挡板5形成窗檐空腔6，窗檐空腔6内用于浇注窗檐7。浇注窗檐7后，前模板4位于窗檐7的前方，下模板2位于窗檐7的下方。主模板1有多块，主模板1竖直设置，多块主模板1分成两组相对设置，每组内的多块主模板1处于同一平面上，在两组主模板1之间用于浇注墙体8。在多块主模板1上至少有一块主模板1的上边缘与下模板2连接，使墙体8与窗檐7形成整体。

参考图2和图3，前模板4包括竖板41和第一连接板42，竖板41竖直设置在窗檐7的前侧，竖板41的板面与窗檐7的横截面相同，第一连接板42有两个，两个第一连接板42分别固定在竖板41的上下两个侧边缘上，使竖板41和两个第一连接板42一体设置形成。两个第一连接板42位于竖板41背向窗檐7的一面上，两个侧挡板5焊接固定在竖板41朝向窗檐7的一面上。两个侧挡板5一侧固定在竖板41上，另一侧延伸到墙体8的外侧表面上。为了提高两个侧挡板5与竖板41的连接强度，在竖板41的两侧分别设置有一个加强板43，加强板43平行于侧挡板5，加强板43焊接固定在竖板41和第一连接板42上，加强板43伸出前模板4的一侧向侧挡板5的方向延伸，使加强板43与侧挡板5形成重叠，加强板43与侧挡板5焊接固定在一起。在加强板43竖直方向的长度大于侧挡板5竖直方向的长度，并且加强板43在侧挡板5的上下两侧均延伸出，使加强板43提高对侧挡板5处的窗檐空腔6封闭，同时加强板43向侧挡板5方向延伸的一边抵接到主模板1的外侧面上。

参考图2，下模板2包括l形板21和两个第二连接板22，l形板21的一侧竖直设置且与主模板1的内侧面平齐，l形板21的另一侧水平设置，且与窗檐7的下表面重合，两个第二连接板22分别固定在l形板21的两个侧边上，并且与l形板21竖直侧连接的第二连接板22水平朝向墙体8的外侧设置，与l形板21水平侧连接有第二连接板22竖直向下设置。下模板2通过位于l形板21竖直侧上的第二连接板22与主模板1连接，在位于l形板21水平侧的第二连接板22与前模板4之间设置有连接组件9。

参考图2，连接组件9包括直角板91，直角板91的两侧分别与第一连接板42和第二连接板22平行且抵接设置，直角板91与第一连接板42之间和直角板91与第二连接板22之间均连接有固定件92，固定件92包括插销921、挡块922和插板923，挡块922固定在插销921的一端，另一端开设有长条孔924，长条孔924的长度方向沿着插销921的长度方向，插板923整体呈直角梯形，插板923配合插入长条孔924内；连接在直角板91和第一连接板42之间固定件92，其中插销921贯穿直角板91和第一连接板42，挡块922和插板923分别位于直角板91和第一连接板42的两侧，使挡块922和插板923夹着直角板91和第一连接板42；连接在直角板91和第二连接板22之间的固定件92，其中插销921贯穿直角板91和第二连接板22，挡板和插板923分别位于直角板91和第二连接板22的两侧，使挡块922和插板923夹着直角板91和第二连接板22。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。