一种悬挑式脚手架结构的制作方法

本实用新型属于脚手架领域，特别是一种立杆悬挑式脚手架结构。

背景技术：

建筑主体工程施工时，为保证施工人员的安全，会根据需要在结构主体外侧搭设悬挑式脚手架，脚手架立杆需要与架体基础钢梁有稳固连接，保证安拆和使用过程中脚手架架体的安全稳固性。传统的做法是采用焊接定位钢筋或钢管等措施，但该种方法因为焊接的原因，损伤悬挑钢梁，降低钢梁周转使用率，同时还会因高空焊接，造成精度问题，给脚手架搭设埋下质量安全隐患；并且在拆除悬挑钢梁时，因为定位钢筋的存在，在高空中进行悬挑钢梁拆除极为不易，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种悬挑式脚手架结构，要解决对钢梁进行焊接损伤，降低钢梁周转使用率，高空焊接精度不够造成脚手架搭接质量安全隐患巨大的技术问题；并解决安拆不易施工具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种悬挑式脚手架结构，包括上层楼面、下层楼面、悬挑钢梁、脚手支架、定位基座和拉接绳索，

所述悬挑钢梁的外侧端部悬挑出下层楼面的外侧形成悬挑端，所述悬挑钢梁的内侧端部固定连接在下层楼面的上侧表面，

所述悬挑端上固定有至少两个定位基座，所述定位基座包括横截面呈矩形的钢套筒、竖向的定位杆、竖向的紧固螺栓和定位螺母，所述钢套筒包括上板、下板和两侧的侧板，所述上板和下板的距离大于悬挑钢梁的竖向尺寸，所述侧板之间的距离大于悬挑钢梁的横向尺寸，所述定位杆居中固定连接在上板的上侧，所述悬挑钢梁的上侧表面顶紧在上板的下侧，

所述下板上沿板体的纵向开有一行、至少两个螺栓孔，所述定位螺母对齐螺栓孔焊接在下板的下侧，所述紧固螺栓的顶部自下而上通过定位螺母锚固并贯穿螺栓孔顶紧在悬挑钢梁的下侧表面，

所述钢套筒套箍在悬挑端对应脚手支架的位置，所述脚手支架包括竖杆和横杆，所述上板的尺寸大于竖杆的横截面尺寸，所述竖杆的底部套在定位杆上并落置在上板的上侧，

所述拉接绳索的底端固定在基座的下侧，拉接绳索的顶端通过预埋件固定连接在上层楼面的外侧端部。

所述钢套筒由四块钢板焊接而成或者由矩形钢管切割而成。

所述悬挑钢梁为工字钢，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述上翼缘板顶紧在上板的下侧表面，所述下翼缘板的下侧表面通过紧固螺栓的顶部顶紧。

所述腹板与侧板之间的空隙填塞有抗倾覆木方。

所述定位杆为短钢筋。

所述定位螺母为双螺母。

所述紧固螺栓之间形成限位拉接绳索的内侧限位空间，所述拉接绳索的底端绑扎在该内侧限位空间中。

所述紧固螺栓包括最外侧的外螺栓和其余的内螺栓，所述外螺栓的两侧固定连接有竖向的限位杆，所述限位杆横向设置有两个，所述限位杆为短钢筋。

所述拉接绳索的底端绑扎在限位杆上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是通过螺栓装置使固定支座与钢梁固定连接，避免了焊接对悬挑钢梁的本体损伤，使钢梁局部受力薄弱，降低周转使用率。本实用新型通过定型化的加工，最大程度保证了构件尺寸的精度要求，在悬挑脚手架首层搭设时，可以根据现场实际情况，灵活调整位置，无需高空焊接，保证了悬挑架外立面的搭设立面观感质量。本实用新型可以在使用完成后，拆卸方便，且便于收集存放，利于运输，降低了材料投入的摊销费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的局部放大示意图。

图4是定位基座的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是另一种定位基座的结构示意图。

图7是图6的侧视结构示意图。

图8是图6仰视结构示意图。

图9是图6的应用状态结构示意图。

附图标记：1－上层楼面、2－下层楼面、3－悬挑钢梁、4－拉接绳索、5－钢套筒、51－上板、52－下板、53－侧板、6－定位杆、7－紧固螺栓、71－外螺栓、72－内螺栓、8－定位螺母、9－竖杆、10－横杆、11－预埋件、12－上翼缘板、13－腹板、14－下翼缘板、15－抗倾覆木方、16－限位空间、17－限位杆。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种悬挑式脚手架结构，包括上层楼面1、下层楼面2、悬挑钢梁3、脚手支架、定位基座和拉接绳索4。

所述悬挑钢梁的外侧端部悬挑出下层楼面的外侧形成悬挑端，所述悬挑钢梁的内侧端部固定连接在下层楼面2的上侧表面。

所述悬挑端上固定有至少两个定位基座，所述定位基座包括横截面呈矩形的钢套筒5、竖向的定位杆6、竖向的紧固螺栓7和定位螺母8，所述钢套筒包括上板51、下板52和两侧的侧板53，所述上板51和下板52的距离大于悬挑钢梁3的竖向尺寸，所述侧板53之间的距离大于悬挑钢梁3的横向尺寸，所述定位杆6居中固定连接在上板51的上侧，所述悬挑钢梁的上侧表面顶紧在上板51的下侧。

所述下板52上沿板体的纵向开有一行、至少两个螺栓孔，本实施例中为两个，所述定位螺母8对齐螺栓孔焊接在下板52的下侧，所述紧固螺栓7的顶部自下而上通过定位螺母8锚固并贯穿螺栓孔顶紧在悬挑钢梁3的下侧表面。

所述钢套筒5套箍在悬挑端对应脚手支架的位置，所述脚手支架包括竖杆9和横杆10，所述上板51的尺寸大于竖杆9的横截面尺寸，所述竖杆9的底部套在定位杆6上并落置在上板51的上侧。

所述拉接绳索4的底端固定在定位基座的下侧，拉接绳索4的顶端通过预埋件11固定连接在上层楼面1的外侧端部。

所述钢套筒由四块钢板焊接而成或者由矩形钢管切割而成。本实施例中为四块钢板焊接而成。

所述悬挑钢梁为工字钢，包括上翼缘板12、腹板13和下翼缘板14，所述上翼缘板12顶紧在上板51的下侧表面，所述下翼缘板14的下侧表面通过紧固螺栓7的顶部顶紧。所述腹板13与侧板53之间的空隙填塞有抗倾覆木方15。

所述定位杆6为短钢筋。所述定位螺母8为双螺母。所述紧固螺栓7之间形成限位拉接绳索的内侧限位空间16，所述拉接绳索4的底端绑扎在该内侧限位空间16中。

实施例参见图6-9所示，所述紧固螺栓7包括最外侧的外螺栓71和其余的内螺栓72。在具体应用过程中，为了防止紧固螺栓被损坏还可以在所述外螺栓71的两侧固定连接有竖向的限位杆17，本实施例中为两个限位杆17。所述限位杆17横向设置有两个，所述限位杆17为短钢筋。所述拉接绳索4的底端绑扎在限位杆17上，防止拉接绳索受力直接作用在螺栓上。

本实用新型在使用时，将定位基座固定套箍在悬挑端，然后根据施工方案要求，确定在悬挑钢梁上定位，并通过紧固螺栓的拧紧，将定位基座牢固固定于悬挑钢梁之上；待悬挑式脚手架拆除至基座时，可以通过拆除定位基座，使悬挑钢梁上无阻碍物，在结构内侧便可将悬挑钢梁拆除。拆除的定位基座可以周转使用，便于存放、运输，进而也提高悬挑钢梁系统构件的周转利用率。