一种轻质莫来石成型用模具的制作方法

本实用新型涉及轻质莫来石成型用模具技术领域，具体为一种轻质莫来石成型用模具。

背景技术：

莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，从1909年公布的第一张莫来石相图，陆续发表了十几张不同的相图，争论的焦点是就是中间相莫来石是稳定化合物还是非稳定化合物，后来问题得到统一，莫来石的成分是不固定的，莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被广泛用来生产高温耐火材料。现有的莫来石成型模具内部结构固定单一，在莫来石成型后脱模过程中部分模具会出现黏连莫来石外壁的情况，使得莫来石外壁破损，为此，我们推出一种轻质莫来石成型用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质莫来石成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质莫来石成型用模具，包括底座，所述底座的上端连接有下模，所述底座的上端连接有龙门架，所述龙门架的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有连杆，所述连杆的一端贯穿至下模的内部模腔中连接有隔板，所述隔板的一侧上部分等距设有若干组锥形孔，所述锥形孔的一侧位于隔板中设有插槽，所述插槽的一侧位于隔板中还设有安装腔，所述插槽中设有第一圆杆，所述第一圆杆的一端通过弹簧连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端连接有端板，所述端板位于安装腔中，所述龙门架的一侧位于第一液压缸的上方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板的上端一侧等距连接有若干组顶针，所述龙门架的下端等距安装有两组第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有上模，所述上模的下端位于下模的上端，所述隔板的上端位于上模的模腔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模的两侧分别设有用于贯穿连杆的通孔，所述上模的上端中部设有进料口。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一圆杆的一端与锥形孔的一侧接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶针的数量与第一圆杆的数量相同，且一组顶针与一组锥形孔的位置对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述端板的一侧中部凸出于边部，所述安装腔的一侧中部呈开口状设置，且端板的凸出部位位于安装腔的开口状结构中，所述端板的一侧中部凸出部位与隔板位于同一平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述插槽与安装腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二液压缸输出使得上模向下与下模合模后内部形成模腔，而下模中设有隔板，可通过第一液压缸输出和回缩使得连杆带动隔板一端，来调整模腔的尺寸，进而可以在不更换模具的情况下就满足莫来石不同尺寸的成型需求，隔板的上下端分别与上模、下模的内壁接触密封效果好；将莫来石设置在两侧的隔板之间，便于在保护莫来石的情况下更好的脱模，通过电动伸缩杆输出推动安装板使得上端的若干组顶针移动靠近隔板上部分位置，而若干组顶针与若干组锥形孔的位置对应，那么在顶针的一端进入锥形孔中后，与第一圆杆的一端接触碰撞，第一圆杆被给予轻微的动力使得弹簧轻微弹动，进而使得第二圆杆带动端板产生轻微的振动，此时通过端板轻微振动使得莫来石与端板逐渐脱离，避免了直接将隔板移动拉扯莫来石脱模而可能导致莫来石外壁有破碎的状况，当莫来石与隔板、端板产生缝隙后，如果是小尺寸的莫来石那么下模内还有移动的空间，再操作第一液压缸回缩使得隔板与莫来石分离，完成脱模，并且使得莫来石的外壁无破损提高了成型后的完整度，本装置结构丰富，解决了现有技术中莫来石脱模过程中由于外力过大出现的外壁破损的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板内部结构示意图；

图3为本实用新型安装腔结构示意图；

图4为本实用新型端板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、通孔；4、龙门架；5、第一液压缸；6、隔板；7、上模；8、进料口；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、顶针；12、锥形孔；13、第一圆杆；14、弹簧；15、第二圆杆；16、端板；17、安装腔；19、第二液压缸；20、连杆；21、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质莫来石成型用模具，包括底座1，所述底座1的上端连接有下模2，所述底座1的上端连接有龙门架4，所述龙门架4的一侧连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端连接有连杆20，所述连杆20的一端贯穿至下模2的内部模腔中连接有隔板6，所述隔板6的一侧上部分等距设有若干组锥形孔12，所述锥形孔12的一侧位于隔板6中设有插槽21，所述插槽21的一侧位于隔板6中还设有安装腔17，所述插槽21中设有第一圆杆13，所述第一圆杆13的一端通过弹簧14连接有第二圆杆15，所述第二圆杆15的一端连接有端板16，所述端板16位于安装腔17中，所述龙门架4的一侧位于第一液压缸5的上方连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的输出端连接有安装板10，所述安装板10的上端一侧等距连接有若干组顶针11，所述龙门架4的下端等距安装有两组第二液压缸19，所述第二液压缸19的输出端连接有上模7，所述上模7的下端位于下模2的上端，所述隔板6的上端位于上模7的模腔中。

具体的，所述下模2的两侧分别设有用于贯穿连杆20的通孔3，使得连杆20在第一液压缸5输出或回缩时得以移动，进而使得隔板6在上模7与下模2合模后的模腔中来回移动，这样设置便于调整模腔内的空间大小，以便在不更换上模7与下模2的情况下生产出不同尺寸的莫来石，所述上模7的上端中部设有进料口8，对模腔中进料。

具体的，所述第一圆杆13的一端与锥形孔12的一侧接触，锥形孔12的一端变小，使得第一圆杆13不会从锥形孔12中移出。

具体的，所述顶针11的数量与第一圆杆13的数量相同，且一组顶针11与一组锥形孔12的位置对应设置，通过顶针11移动向锥形孔12中推动第一圆杆13，第一圆杆13被给予轻微的动力使得弹簧14轻微弹动，进而使得第二圆杆15带动端板16产生轻微的振动，这样上模7打开后，端板16位于下模2中，而成型的莫来石侧壁则黏在隔板6和端板16上，此时通过端板16轻微振动使得莫来石与端板16逐渐脱离，避免了直接将隔板6移动拉扯莫来石脱模而可能导致莫来石外壁有破碎的状况。

具体的，所述端板16的一侧中部凸出于边部，所述安装腔17的一侧中部呈开口状设置，且端板16的凸出部位位于安装腔17的开口状结构中，所述端板16的一侧中部凸出部位与隔板6位于同一平面上，端板16不会从隔板6中的安装腔17中移出，只是端板16产生轻微的晃动和振动；使得莫来石原料进入模腔后，隔板6与端板16的一侧保持水平这样使得莫来石成型后外壁也呈水平状，有效保证了产品成型的品质。

具体的，所述插槽21与安装腔17相连通，使得第二圆杆15的振动得以传递到端板16中，进而使得端板16产生轻微的振动，来使得成型的莫来石侧壁缓缓脱模，保护外壁不因大力拉扯而破碎。

具体的，使用时，通过第二液压缸19输出使得上模7向下与下模2合模后内部形成模腔，而下模2中设有隔板6，可通过第一液压缸5输出和回缩使得连杆20带动隔板6一端，来调整模腔的尺寸，进而可以在不更换模具的情况下就满足莫来石不同尺寸的成型需求，隔板6的上下端分别与上模7、下模2的内壁接触，而通过进料口8进入的原料则在两侧的隔板6之间的模腔中，当莫来石成型后，通过第二液压缸19回缩使得上模7与下模2分离，那么成型的莫来石还在两侧的隔板6之间，这样上模7打开后，端板16位于下模2中，而成型的莫来石侧壁则黏在隔板6和端板16上，通过电动伸缩杆9输出推动安装板10使得上端的若干组顶针11移动靠近隔板6上，而若干组顶针11与若干组锥形孔12的位置对应，那么在顶针11的一端进入锥形孔12中后，与第一圆杆13的一端接触碰撞，第一圆杆13被给予轻微的动力使得弹簧14轻微弹动，进而使得第二圆杆15带动端板16产生轻微的振动，此时通过端板16轻微振动使得莫来石与端板16逐渐脱离，避免了直接将隔板6移动拉扯莫来石脱模而可能导致莫来石外壁有破碎的状况，当莫来石与隔板6、端板16产生缝隙后，如果是小尺寸的莫来石那么下模2内还有移动的空间，再操作第一液压缸5回缩使得隔板6与莫来石分离，完成脱模，并且使得莫来石的外壁无破损提高了完整度。

需要说明的是，第一液压缸5、第二液压缸19以及电动伸缩杆9的具体型号、具体安装连接方式、启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术中的控制器实现操作，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。