一种独立梁上安装吊篮的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是涉及一种独立梁上安装吊篮的支撑结构。

背景技术：

高空作业吊篮是用特制钢丝绳从建筑物或构筑物上通过悬挂机构，由提升机的驱动下，使悬吊平台沿立面上下移动的一种非常特殊的建筑悬挂设备。为了保证施工人员的作业安全，吊篮在安装时必须保证有稳定的支撑结构，目前，在建筑施工过程中，当需要在独立梁上安装吊篮时，需要确保支撑结构能够稳定的支撑。

但是，目前，针对独立梁上安装吊篮的支撑结构，通常将悬臂通过固定件直接铆接于独立梁上，或者采用高强度螺杆固定，此种固定方式的支撑结构，承载力不足，在吊篮承重量大时，螺杆容易晃动、脱落，进而容易引起吊篮在高空中的晃动，而且，吊篮仅能进行单一的升降操作，难以实现吊篮的灵活操作、移位容易的效果。因此，需要提供一种独立梁上安装吊篮的支撑结构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种独立梁上安装吊篮的支撑结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种独立梁上安装吊篮的支撑结构，包括独立梁、桁架框、悬梁、平移导向装置和吊篮主体，所述独立梁上设有至少两个预埋件，预埋件两端焊接有桁架框，桁架框一侧焊接有悬梁，所述悬梁上安装有平移导向装置，平移导向装置包括u型平移框、电动葫芦、钢丝绳和吊篮主体，u型平移框扣合在悬梁上，u型平移框顶端内壁上安装有平移轮，u型平移框两侧内壁上安装有行走轮；所述u型平移框上安装有电动葫芦，电动葫芦通过钢丝绳连接吊篮主体。

作为本实用新型进一步的方案，所述独立梁为混凝土独立梁，桁架框固定于独立梁顶部，所述桁架框由相互焊接的横杆、竖杆和斜杆组成，所述竖杆分布于独立梁的两侧并与预埋件相焊接，竖杆之间通过横杆相连接，横杆与竖杆相焊接，所述横杆和竖杆之间设有相互交叉的斜杆，斜杆与所述横杆和竖杆相焊接，所述斜杆、横杆和竖杆之间形成桁架框。

作为本实用新型进一步的方案，所述悬梁水平设置，悬梁底侧焊接有支撑臂，支撑臂倾斜设置，支撑臂底端与桁架框相焊接，所述桁架框、悬梁及支撑臂之间形成稳固的三角形结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述桁架框内为贯穿设置有悬梁，悬梁水平设置，悬梁一端配置有配重块，悬梁另一端安装有平移导向装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述平移轮的轮轴连接平移电机的电机轴，平移电机安装在u型平移框上。

作为本实用新型进一步的方案，所述u型平移框底部内侧焊接有限位挡块。

作为本实用新型进一步的方案，所述u型平移框底部安装有定滑轮，所述钢丝绳绕设在定滑轮上。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢丝绳底端连接在吊篮主体的吊环上。

作为本实用新型进一步的方案，所述悬梁端部焊接有固定端头。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的独立梁上安装吊篮的支撑结构，通过在独立梁上设置桁架框及悬梁，以及在悬梁上设置平移导向装置，形成一个对吊篮主体进行支撑的稳定结构，其次，在u型平移框水平移动，以及在钢丝绳悬吊下升降运动，从而便于对吊篮主体位置进行调节，改变了传统的吊篮主体仅能进行升降的弊端，使吊篮主体移动更灵活。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例中平移导向装置的结构示意图。

图3为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-独立梁、2-预埋件、3-桁架框、4-横杆、5-竖杆、6-斜杆、7-悬梁、8-支撑臂、9-平移导向装置、10-u型平移框、11-平移轮、12-平移电机、13-行走轮、14-限位挡块、15-电动葫芦、16-钢丝绳、17-定滑轮、18-吊篮主体、19-吊环、20-固定端头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种独立梁上安装吊篮的支撑结构，包括独立梁1、桁架框3、悬梁7、平移导向装置9和吊篮主体18，所述独立梁1为混凝土独立梁，独立梁1上设有至少两个预埋件2，预埋件2两端焊接有桁架框3，桁架框3固定于独立梁1顶部，所述桁架框3由相互焊接的横杆4、竖杆5和斜杆6组成，所述竖杆5分布于独立梁1的两侧并与预埋件2相焊接，竖杆5之间通过横杆4相连接，横杆4与竖杆5相焊接，所述横杆4和竖杆5之间设有相互交叉的斜杆6，斜杆6与所述横杆4和竖杆5相焊接，从而使三者之间形成稳固的桁架框3。

所述桁架框3一侧焊接有悬梁7，悬梁7水平设置，悬梁7底侧焊接有支撑臂8，支撑臂8倾斜设置，支撑臂8底端与桁架框3相焊接，所述桁架框3、悬梁7及支撑臂8之间形成稳固的三角形结构，利于支撑臂8对悬梁7稳定支撑。

所述悬梁7上安装有平移导向装置9，平移导向装置9包括u型平移框10、电动葫芦15、钢丝绳16和吊篮主体18，所述u型平移框10扣合在悬梁7上，u型平移框10顶端内壁上安装有平移轮11，平移轮11的轮轴连接平移电机12的电机轴，平移电机12安装在u型平移框10上，当平移电机12通电后，其电机轴带动平移轮11旋转，从而方便带动u型平移框10沿悬梁7方向平移；

所述u型平移框10两侧内壁上安装有行走轮13，行走轮13与悬梁7侧壁相抵，行走轮13为从动轮，当u型平移框10沿悬梁7平移时，行走轮13沿悬梁7侧壁滚动，增加了u型平移框10沿悬梁7平移的稳定性；

所述u型平移框10底部内侧焊接有限位挡块14，限位挡块14用于对悬梁7进行阻挡限位，防止u型平移框10从悬梁7上滑脱；

所述u型平移框10上安装有电动葫芦15，电动葫芦15通过钢丝绳16连接吊篮主体18，所述u型平移框10底部安装有定滑轮17，所述钢丝绳16绕设在定滑轮17上，方便对钢丝绳16进行导向。

所述钢丝绳16底端连接在吊篮主体18的吊环19上，当电动葫芦15启动后，通过卷绕操作改变钢丝绳16的长度，进而带动吊篮主体18升降，配合u型平移框10沿悬梁7平移滑动，实现吊篮主体18的升降及平移调节。

所述悬梁7端部焊接有固定端头20，固定端头20用于对u型平移框10进行阻挡，防止u型平移框10从悬梁7上滑脱。

实施例2

参见图2～图3，一种独立梁上安装吊篮的支撑结构，包括独立梁1、桁架框3、悬梁7、平移导向装置9和吊篮主体18，所述独立梁1为混凝土独立梁，独立梁1上设有至少两个预埋件2，预埋件2两端焊接有桁架框3，桁架框3固定于独立梁1顶部，所述桁架框3由相互焊接的横杆4、竖杆5和斜杆6组成，所述竖杆5分布于独立梁1的两侧并与预埋件2相焊接，竖杆5之间通过横杆4相连接，横杆4与竖杆5相焊接，所述横杆4和竖杆5之间设有相互交叉的斜杆6，斜杆6与所述横杆4和竖杆5相焊接，从而使三者之间形成稳固的桁架框3。

与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述桁架框3内为贯穿设置有悬梁7，悬梁7水平设置，悬梁7一端配置有配重块，悬梁7另一端安装有平移导向装置9，取消了于悬梁7底侧焊接支撑臂8的设置，也同样达到很好的稳定支撑效果。

本实用新型实施例的其余结构与实施例1的其余结构相同。

通过在独立梁1上设置桁架框3及悬梁7，以及在悬梁7上设置平移导向装置9，形成一个对吊篮主体18进行支撑的稳定结构，其次，在u型平移框10水平移动，以及在钢丝绳16悬吊下升降运动，从而便于对吊篮主体18位置进行调节，改变了传统的吊篮主体18仅能进行升降的弊端，使吊篮主体18移动更灵活。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。