楼梯组件的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，具体涉及一种楼梯组件。

背景技术：

在装修行业发展过程中，装配式装修和工业化装修技术应用越来越广泛，而楼梯的饰面铺装大多还停留在传统的水泥砂浆施工阶段，传统技术需要工人用机器现场搅拌水泥砂浆，浇筑水泥基层后实铺石材或瓷砖饰面。

传统的楼梯饰面施工工艺存在着诸多不足之处，首先，水泥砂浆的原材料(沙子、石灰膏、水泥等)堆放会对附近环境造成影响，占用空间；其次，原材料各成分添加比例及注水量全凭工人经验预估，难以精准把控，不仅难以保证水泥砂浆的质量，而且，拌制过程中会形成较多的粉尘，危害人体健康，而且还会产生较大的噪音污染，再次，水泥砂浆施工完成后，需要保养较长一段时间才能使用，在保养过程中，冷热交替会使水泥与基层脱离，形成空鼓等问题，需要反复施工，工期长，造价高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种楼梯组件，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供一种楼梯组件，其包括：楼梯、立步板、第一插接件和固定件，所述楼梯包括起始地面、终止地面和立步面，所述起始地面和终止地面分别与立步面连接形成台阶，所述固定件安装在所述立步面上，所述第一插接件设置在所述立步板上，所述固定件上设置有与第一插接件一一对应的第一插接孔，所述立步板通过所述第一插接件与第一插接孔插接固定在所述楼梯的立步面上。

可选地，还包括用于踩踏的踏步板，所述立步面的数量至少为两个，相邻所述立步面通过踏步面连接，所述踏步面、起始地面、终止地面与至少两个立步面形成至少两层台阶，所述固定件一一对应地设置在所述楼梯的阳角处，所述固定件包括垂直连接的横向板和竖向板，所述横向板固定在踏步面或者终止地面上，且其上设置有第二插接孔，所述踏步板上设置有与第二插接孔一一对应的第二插接件，所述第二插接件与第二插接孔插接，将踏步板安装在所述踏步面上，所述竖向板固定在立步面上，所述第一插接孔设置在竖向板上。

可选地，所述楼梯的每个阴角处均设置有固定件，所述踏步板和立步板均通过阴角和阳角处的固定件固定，与同一立步面连接的两个固定件的竖向板共面。

可选地，还包括多个木塑条，多个所述木塑条沿踏步面的长度方向平行排布，所述固定件的横向板通过多个木塑条固定在所述踏步面上。

可选地，还包括多个调节脚，所述调节脚与所述木塑条间隔设置，所述调节脚包括调节基座和调节柱，所述调节基座固定在踏步面上，调节基座上设置有螺孔，所述调节柱的第一端螺接在所述螺孔内，所述调节柱的第二端支撑所述横向板，通过调节柱在螺孔内旋进旋出调平所述横向板。

可选地，所述横向板上设置有与调节脚一一对应的调节孔，所述第二插接孔的数量为多个，所述第二插接孔与调节孔间隔设置，所述调节柱的第二端安装在调节孔内，所述调节柱第二端的端面上设置有旋转调节柱的操作口。

可选地，所述立步板包括第一板体，所述第一板体长度方向的两侧上分别贴合有第一基板和第二基板，所述第一插接件包括第一中间板和第一折板，第一基板朝向立步面的板面和第一折板分别与第一中间板相对的两侧连接，所述第二基板与位于阴角处的固定件的竖向板粘接。

可选地，所述踏步板包括第二板体，所述第二板体长度方向的两侧上均贴合有第三基板，所述第二插接件包括第二中间板和第二折板，第三基板朝向踏步面的板面和第二折板分别与第二中间板相对的两侧连接。

可选地，所述第一基板和第三基板上均设置有通孔，所述第一插接件和第二插接件均由所述通孔的孔壁延伸形成。

本实用新型实施例提供的楼梯组件通过设置楼梯、立步板、第一插接件和固定件，固定件安装在楼梯的立步面上，立步板通过第一插接件与固定件上的第一插接孔插接固定在立步面上，所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需装配即可，可实现楼梯组件的工业化安装，缩短装修周期，提高装修效率，且对工人技术要求低，人工成本低，同时无需现场堆放原材料并制作水泥砂浆，可改善装修环境，降低噪音污染，此外，装修完成即可投入使用，无需预留保养时间，也不会出现空鼓等问题，可避免反复施工，降低维护费用，同时结构简单，便于生产和装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例的楼梯组件的爆炸图。

图2是本实用新型实施例的固定件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的立步板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的踏步板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的调平装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的调平脚的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的楼梯组件的安装流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了实用新型实施例的楼梯组件的爆炸图，图2示出了本实用新型实施例的固定件的结构示意图，图3示出了本实用新型实施例的立步板的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的楼梯组件，其包括：楼梯1、立步板2、第一插接件5和固定件3。

所述楼梯1包括起始地面11、终止地面14和立步面12，所述起始地面11和终止地面14分别与立步面12连接形成一层台阶。

所述固定件3安装在所述立步面12上，所述插接件5设置在所述立步板2上。

所述固定件3上设置有与第一插接件5一一对应的第一插接孔321，所述立步板2通过所述第一插接件5与第一插接孔321插接固定在所述楼梯1的立步面12上。

楼梯组件装配时，楼梯1已修筑好。首先，将固定件3安装在立步面12上，然后再将第一插接件5固定安装在立步板2上。

最后，再通过第一插接件5与固定件3上的第一插接孔321插接，从而将立步板2固定在楼梯1的立步面12上。

本实用新型实施例提供的楼梯组件通过设置楼梯、立步板、第一插接件和固定件，固定件安装在楼梯的立步面上，立步板通过第一插接件与固定件上的第一插接孔插接固定在立步面上，所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需装配即可，可实现楼梯组件的工业化安装，缩短装修周期，提高装修效率，且对工人技术要求低，人工成本低，同时无需现场堆放原材料并制作水泥砂浆，可改善装修环境，降低噪音污染，此外，装修完成即可投入使用，无需预留保养时间，也不会出现空鼓等问题，可避免反复施工，降低维护费用，同时结构简单，便于生产和装配。

进一步地，楼梯组件还包括用于踩踏的踏步板4。

所述立步面12的数量至少为两个，相邻所述立步面12通过踏步面13连接。

所述踏步面13、起始地面11、终止地面14与至少两个立步面12形成至少两层台阶。

如图1所示，立步面12具有三个，踏步面13具有两个，两个踏步面13、起始地面11、终止地面14与三个立步面12形成了三层台阶。

楼梯1上具有阴角和阳角，其中，立步面12与踏步面13相交处朝向背离楼梯的方向凸起形成阳角，朝向靠近楼梯1的方向凹陷形成阴角。

例如，终止地面14与立步面12相交处为阳角，起始地面11与立步面12相交处为阴角。

所述固定件3一一对应地设置在所述楼梯1的阳角处。如图2所示，所述固定件3包括垂直连接的横向板31和竖向板32。

所述横向板31固定在踏步面13或者终止地面14上，且其上设置有第二插接孔311。

如图4所示，所述踏步板4上设置有与第二插接孔311一一对应的第二插接件6。

所述第二插接件6与第二插接孔311插接，将踏步板4安装在所述踏步面13上，所述竖向板32固定在立步面12上，所述第一插接孔321设置在竖向板32上。

通过设置踏步板4，可实现多层台阶以及踏步面13的装修，进一步地提高装修效率。

优选地，所述楼梯1的每个阴角处均设置有固定件3，所述踏步板4和立步板2均通过阴角和阳角处的固定件3固定。

与同一立步面12连接的阴角处固定件3的竖向板32和阳角处固定件3的竖向板32共面或者平行。

其中，起始地面11与立步面12形成的阴角处的固定件3，通过固定件3的横向板31固定在起始地面11上。

通过设置两个固定件3固定立步板2或者踏步板4，且同一立步面上的竖向板32共面，不仅可保证立步板2安装平整，方便立步板2与踏步板4对齐，还可保证立步板2或者踏步板4的安装牢固性。

如图1所示，踏步板4长度方向的两个端面分别与该踏步板4两侧的立步板2背离立步面12的板面共面或者贴合。

可选地，所述踏步面13上设置有多个木塑条7，每根木塑条7通过枪钉固定在踏步面13上。

多个所述木塑条7沿踏步面13的长度方向平行且均匀排布，所述固定件3的横向板31固定在多个木塑条7上。

通过设置木塑条7，可起到减震作用。在本实施例中，木塑条7的数量为三根。

进一步地，如图5所示，所述踏步面13上还设置有多个调节脚8，所述调节脚8与所述木塑条7间隔设置。

如图6所示，所述调节脚8包括调节基座81和调节柱82，所述调节基座81上设置有螺孔，调节基座81可通过钻尾丝固定在踏步面13上。

所述调节柱82的第一端螺接在所述螺孔内，所述调节柱82的第二端支撑所述横向板31，通过调节柱82在螺孔内旋进旋出调平所述横向板31。

通过设置调节脚8，可方便调平固定件3，从而方便踏步板4的水平安装。

可选地，如图2所示，所述横向板31上设置有与调节脚8一一对应的调节孔312。

所述第二插接孔311的数量为多个，所述第二插接孔311与调节孔312间隔设置。

在本实施例中，第二插接孔311的数量为两个，调节孔312的数量为三个。第二插接孔311位于相邻调节孔312之间。

如图5所示，所述调节柱82的第二端安装在调节孔312内，所述调节柱82第二端的端面上设置有旋转调节柱82的操作口。

扳手可直接插入操作口内，控制调节柱82在调节基座81的螺孔内旋进旋出，从而调平踏步板4。

通过在横向板31上设置调节孔312，调节柱82的第二端装配在调节孔312内，可方便调节脚8的调节。

在一个具体实施例中，如图3所示，所述立步板2包括第一板体21，所述第一板体21长度方向的两侧上分别贴合有第一基板22和第二基板23。

所述第一插接件5包括第一中间板和第一折板，第一基板22朝向立步面12的板面和第一折板分别与第一中间板相对的两侧连接。第一插接件5与第一基板22形成挂设槽。

所述第二基板23与位于阴角处的固定件3的竖向板32粘接。

通过将立步板2设置为第一板体21与两个基板贴合，可方便第一板体21材质的更换，更好地满足用户需求，方便立步板2的加工和制作。

进一步地，如图4所示，所述踏步板4包括第二板体41，所述第二板体41长度方向的两侧上均贴合有第三基板42。

所述第二插接件6包括第二中间板和第二折板，第三基板42朝向踏步面14的板面和第二折板分别与第二中间板相对的两侧连接。第三基板42与第三基板42也形成挂设槽。

通过将踏步板4设置为第二板体41上贴合有两个第三基板42，第二插接件6设置在第三基板42上，不仅可方便第三基板42材质的选择，更好地满足客户需求，而且还可根据具体情况，实现立步板2与踏步板4的转换，节约材料，避免不必要的浪费。

可选地，所述第一基板22和第三基板42上均设置有通孔，所述第一插接件5和第二插接件6均由所述通孔的孔壁延伸形成，以方便加工，降低生产成本。

第一基板22和第三基板42的材质均为钢板，可采用一体冲压成型，将第一插接件5和第二插接件6直接冲压成型。

其中，第一板体21和第二板体41均可采用瓷砖等石材制作而成。固定件3可采用角钢。

在图5的实施例中，可以将多个调节脚8、多根木塑条7以及两个固定件3，组成调平装置。固定件3与木塑条7通过钻尾丝固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一插接件5和第二插接件6的数量均至少为两个，分别沿立步板2或者踏步板4的长度方向排布，以保证立步板2或者踏步板4的安装牢固性。

本实用新型实施例还提供一种基于上述楼梯组件的装配方法，其包括：将固定件3安装在楼梯1的立步面12上；将第一插接件5固定在立步板2上；第一插接件5插入第一插接孔321，将立步板2安装在立步面12上。

现以图7为例，说明本实用新型实施例的楼梯组件的装配方法，具体如下：

首先，将楼梯1的起始地面11和终止地面14做自流平。

然后，将多个木塑条7依次布设在每个踏步面13上，并采用枪钉固定。

沿起始地面11至终止地面14的方向，在楼梯1的阴角处和阳角处分别安设固定件3。

并且，将位于同一立步面12上的阴角处固定件3和阳角处固定件3的竖向板32共面。

通过调节脚8调节固定件3，使得固定件3的横向板31水平，然后用钻尾丝将固定件3固定在木塑条7上。其中，位于同一踏步面13上的两个横向板31共面。

沿起始地面11至终止地面14的方向，依次将立步板2和踏步板4安装在楼梯1的立步面12和踏步面13上。

本实用新型实施例提供的楼梯组件的装配方法通过设置楼梯、立步板、第一插接件和固定件，固定件安装在楼梯的立步面上，立步板通过第一插接件与固定件上的第一插接孔插接固定在立步面上，所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需装配即可，可实现楼梯组件的工业化安装，缩短装修周期，提高装修效率，且对工人技术要求低，人工成本低，同时无需现场堆放原材料并制作水泥砂浆，可改善装修环境，降低噪音污染，此外，装修完成即可投入使用，无需预留保养时间，也不会出现空鼓等问题，可避免反复施工，降低维护费用。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。