一种降低泥条变形量的四连杆切条机器的制作方法

本实用新型涉及到切条装置技术领域，具体为一种降低泥条变形量的四连杆切条机器。

背景技术：

现有技术中砖块制作的过程中需要将砖泥先切成条状，每一条条状砖泥再切成砖坯，然后将砖坯码放整齐放入砖窑烧结，在砖泥切条的工作状常使用切条机进行砖泥切条，通过切条机可以快速的将砖泥切条，工作效率高，切割精度高，使用方便快捷。

但是传统切条机是在机械装置上安装钢丝或者刀片，直上直下的进行切条工作，通过下压的力来进行切割，泥块表面受压力面较广，泥块表面与刀片或钢丝最先接触的部位容易受压变形，增加砖坯的次品率，为此，本实用新型提出一种降低泥条变形量的四连杆切条机器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低泥条变形量的四连杆切条机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低泥条变形量的四连杆切条机器，包括机架、切割台、电机、减速机、传动盘和四连杆切割结构，所述机架上端焊接有电机座，所述电机座上通过固定螺栓固定连接电机，所述电机一侧传动输出端传动连接减速机，所述减速机下端通过固定座螺栓固定连接在机架上端，所述减速机正面传动输出端焊接有传动法兰，所述传动法兰通过固定螺栓固定连接传动盘，所述传动盘正面铰接传动连杆，所述传动连杆包括在四连杆切割结构内，所述四连杆切割结构还包括传动连杆末端铰接的第一工作连杆，所述第一工作连杆上端内侧铰接限位连杆，所述限位连杆另一端铰接在第二工作连杆上与第一工作连杆对应的位置上，所述第一工作连杆和第二工作连杆下端扣接切割刀，所述机架内侧上端两角焊接有机架支撑板，所述机架下端中间焊接有切割台，所述切割台上端面中间焊接泥条放置板，所述泥条放置板上焊接泥条挡板。

优选的，所述第一工作连杆上端铰接在轴承座正面，所述轴承座通过固定螺栓固定连接在机架上端左侧，所述第二工作连杆上端铰接在另一个轴承座正面，另一个轴承座通过固定螺栓固定连接在机架上端右侧。

优选的，所述第一工作连杆和第二工作连杆下端一侧开设有扣接口，并在扣接口内扣接切割刀的两端，所述切割刀可为刀片或钢丝，在刀片或钢丝的两端设有扣接头。

优选的，所述限位连杆为螺纹紧固杆状，两端设有螺纹杆，螺纹杆的一端分别铰接在第一工作连杆和第二工作连杆上，螺纹杆另一端设有螺纹，并螺纹连接在螺纹套内，在螺纹套两端的螺纹杆上各螺纹连接一个紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计一个四连杆结构，使刀片或钢丝沿曲线运动，与泥条呈四十五度倾斜角接触切割，从泥块的一个棱开始切割，减小与泥块表面的接触范围，避免泥块上表面有剩余受刀片或钢丝的压力过大产生变形，用这种方式切割泥条，不仅可以切割质密的泥条，还可以切比较脆且疏松的空气砖，可以有效降低泥条受阻力，切割的砖坯不易变形，而且有效增加了刀片或钢丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的第二工作状态示意图。

图中：1机架、2切割台、3电机座、4电机、5减速机、6传动法兰、7传动盘、8机架支撑板、9固定座、10传动连杆、11第一工作连杆、12轴承座、13限位连杆、14第二工作连杆、15切割刀、16泥条挡板、17泥条放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种降低泥条变形量的四连杆切条机器，包括机架1、切割台2、电机4、减速机5、传动盘7和四连杆切割结构，机架1上端焊接有电机座3，电机座3上通过固定螺栓固定连接电机4，电机4一侧传动输出端传动连接减速机5，减速机5下端通过固定座9螺栓固定连接在机架1上端，减速机5正面传动输出端焊接有传动法兰6，传动法兰6通过固定螺栓固定连接传动盘7，传动盘7正面铰接传动连杆10，传动连杆包括在四连杆切割结构内，四连杆切割结构还包括传动连杆10末端铰接的第一工作连杆11，第一工作连杆11上端内侧铰接限位连杆13，限位连杆13另一端铰接在第二工作连杆14上与第一工作连杆11对应的位置上，第一工作连杆11和第二工作连杆14下端扣接切割刀15，机架1内侧上端两角焊接有机架支撑板8，机架1下端中间焊接有切割台2，切割台2上端面中间焊接泥条放置板17，泥条放置板17上焊接泥条挡板16。

本实用新型可进一步设置为，第一工作连杆11上端铰接在轴承座12正面，轴承座12通过固定螺栓固定连接在机架1上端左侧，第二工作连杆14上端铰接在另一个轴承座12正面，另一个轴承座12通过固定螺栓固定连接在机架1上端右侧，通过轴承座12可以使第一工作连杆11和第二工作连杆14工作时转动更加顺利，提高工作效率。

本实用新型可进一步设置为，第一工作连杆11和第二工作连杆14下端一侧开设有扣接口，并在扣接口内扣接切割刀15的两端，切割刀15可为刀片或钢丝，在刀片或钢丝的两端设有扣接头，通过扣接口可以将切割刀15固定连接在第一工作连杆11和第二工作连杆14下端之间，并通过限位连杆13进行紧固限位，方便进行切割刀15的维修更换，提高检修工作效率，减少检修时间。

本实用新型可进一步设置为，限位连杆13为螺纹紧固杆状，两端设有螺纹杆，螺纹杆的一端分别铰接在第一工作连杆11和第二工作连杆14上，螺纹杆另一端设有螺纹，并螺纹连接在螺纹套内，在螺纹套两端的螺纹杆上各螺纹连接一个紧固螺母，通过限位连杆13可以将第一工作连杆11和第二工作连杆14之间的角度进行调节，并起到传动作用，通过第一工作连杆11和第二工作连杆14之间的角度，可以调节下端对切割刀15的紧固性，并且可以传动，增加工作效率。

工作原理：工作时，将泥条放置到泥条放置板17上，通过泥条挡板16进行泥条的位置限定，然后启动电机4，电机带动减速机5转动，减速机5正面输出端焊接有传动法兰6，传动法兰6通过固定螺栓固定连接传动盘7，传动盘7上铰接传动连杆10，通过减速机5带动传动连杆10做圆周运动，传动连杆10末端铰接在第一工作连杆11的正面下端，第一工作连杆11上端铰接在轴承座12正面，轴承座12通过固定螺栓固定连接在机架1的上端，在机架1的上端另一侧通过固定螺栓固定连接另一组轴承座12，另一组轴承座12上铰接第二工作连杆14，第一工作连杆11上端内侧铰接限位连杆13，限位连杆13另一端铰接在第二工作连杆14上与第一工作连杆11对应的位置，在第一工作连杆11和第二工作连杆14的下端扣接切割刀15，传动连杆10、第一工作连杆11、限位连杆13和第二工作连杆14之间形成四连杆结构，在进行切割时通过传动连杆10带动第一工作连杆11，第一工作连杆11通过限位连杆13带动第二工作连杆14，第一工作连杆11和第二工作连杆14带动切割刀15呈弧形做往复运动，进行泥条的切割，可以有效降低泥条切割使的次品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。