本公开一般涉及建筑加固技术领域,尤其涉及一种耐高温防腐蚀高强钢丝布。
背景技术:
建筑物在使用过程中,因各种因素的影响在时间流逝、社会发展的推动下,其不可避免地会出现一些如病害、劣化、损伤等问题,进而造成使用功能下降、使用功能改变,甚至出现无法正常使用的问题。根据现状情况,对建筑物进行加固和改造已成为延缓建筑物结构损伤过程,延长其结构使用寿命的重要的、有效的措施。目前,诸多建筑工程技术人员和研究团体已将建设重心、重点转移到结构加固和改造领域。
目前,对混凝土结构加固所采用的的材料都能提高被加固结构的承重力,但各自又都存在不足。传统钢筋材料,质量重、施工复杂。碳纤维材料原材价格高,与聚合物砂浆粘结强度低。
技术实现要素:
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种质轻高强,占用空间小,施工便捷,造价低,与聚合物砂浆结合更牢固的耐高温防腐蚀高强钢丝布。
本实用新型提供的一种耐高温防腐蚀高强钢丝布,包括若干等间距平行设置的高强钢丝束;若干高强钢丝束上垂直的编织穿过设置有若干玻纤股;若干玻纤股等间距平行设置。
优选的,高强钢丝束为采用5根钢丝绕股形成的。
优选的,钢丝的表面设置有镀锌层。
优选的,玻纤股是由1-3束玻璃纤维束组成的;玻璃纤维束为12k玻璃纤维束。
优选的,相邻高强钢丝束的间距为0.1-1cm;相邻玻纤股的间距为2-5cm。
相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
(1)采用的高强钢丝,弹性模量是普通钢材的6-9倍,其抗拉强度高达3300mpa,弹性模量高达210gpa;制成的高强钢丝布抗拉强度高达3000mpa,伸长率为2%,弹性模量190gpa,质轻高强、抗拉伸;
(2)钢丝表面设置有镀锌层,耐腐蚀;
(3)具有优秀的机械性能和抗剪能力,施工时非常容易处理和弯曲成型,占用空间小,施工便捷;
(4)原材料造价低,降低了建筑加固成本;
(5)性能稳定,与聚合物砂浆结合更牢固;
(5)透气性好,适合于地下室等潮湿环境和潮湿的混凝土基层;
(6)配合使用的砂浆材料耐高温,整个加固体系防火性能好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,
本技术:
的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请实施例提供的一种耐高温防腐蚀高强钢丝布的结构示意图。
图中标号:11、高强钢丝束;12、玻纤股。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1,本申请的实施例提供了一种耐高温防腐蚀高强钢丝布,包括若干等间距平行设置的高强钢丝束11;若干高强钢丝束11上垂直的编织穿过设置有若干玻纤股12;若干玻纤股12等间距平行设置。
在一优选实施例中,高强钢丝束11为采用5根钢丝绕股形成的。
在一优选实施例中,钢丝的表面设置有镀锌层。
在一优选实施例中,玻纤股12是由1-3束玻璃纤维束组成的;玻璃纤维束为12k玻璃纤维束。
在一优选实施例中,相邻高强钢丝束的间距为0.1-1cm;相邻玻纤股的间距为2-5cm。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种耐高温防腐蚀高强钢丝布,其特征在于,包括若干等间距平行设置的高强钢丝束;若干所述高强钢丝束上垂直的编织穿过设置有若干玻纤股;若干所述玻纤股等间距平行设置。
2.根据权利要求1所述的耐高温防腐蚀高强钢丝布,其特征在于,所述高强钢丝束为采用5根钢丝绕股形成的。
3.根据权利要求2所述的耐高温防腐蚀高强钢丝布,其特征在于,所述钢丝的表面设置有镀锌层。
4.根据权利要求3所述的耐高温防腐蚀高强钢丝布,其特征在于,所述玻纤股是由1-3束玻璃纤维束组成的;所述玻璃纤维束为12k玻璃纤维束。
5.根据权利要求4所述的耐高温防腐蚀高强钢丝布,其特征在于,相邻所述高强钢丝束的间距为0.1-1cm;相邻所述玻纤股的间距为2-5cm。