一种围挡板的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助用材领域，特别涉及一种围挡板。

背景技术：

围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

现有授权公告号为cn204826873u的专利文件公开了一种新型工程高度可调施工用围挡板，包括上挡板和下挡板，上挡板插接在下挡板上部，上挡板设置为下部开口的外框，外框的一侧与围挡板固定连接，围挡板均布通风孔，下挡板设置为方形外框，方形外框设置有面板槽，上挡板和下挡板通过销钉固定连接。

虽然该新型工程高度可调施工用围挡板通过向下移动上挡板，将上挡板插入下挡板的面板槽内，实现围挡板高度的调节，但是当围挡板受到撞击或碰撞时，由于该新型工程高度可调施工用围挡板缺少缓冲结构，易使得该新型工程高度可调施工用围挡板无法很好的进行缓冲作业，导致围挡板损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种围挡板，其具有防止围挡板因受外力作用而损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种围挡板，包括平行设置的第一挡板和第二挡板以及矩形安装框，所述矩形安装框的内侧开设有用于安装第一挡板和第二挡板的安装环槽；所述第一挡板和第二挡板之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置于第一挡板的不动板，所述不动板固设有两个弹性斜板，两个所述弹性斜板设置于所述不动板的同侧，两个所述弹性斜板的倾斜方向相反且两个所述弹性斜板于靠近所述不动板一端之间的距离小于两个所述弹性斜板于远离所述不动板一端之间的距离，所述弹性斜板固设有抵接于第二挡板的平移板，所述平移板和不动板位于所述弹性斜板的两侧。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板通过矩形安装框相连接构成围挡板，当有外力撞击或碰撞第一挡板或第二挡板时，第一挡板和第二挡板带动不动板和平移板挤压两个弹性斜板，由于两个弹性斜板的倾斜方向相反，使得不动板和平移板之间的距离减小，第一挡板和第二挡板受外力作用时能够相互靠近，进而实现本实用新型对外力的缓冲；当外力停止作用于第一挡板和第二挡板时，弹性斜板回复原位，弹性斜板带动平移板和不动板回复原位，使第一挡板和第二挡板回复原位。因此，本实用新型能够防止围挡板因受外力作用而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述平移板于远离所述弹性斜板的一端设置有导向块或导向杆，所述导向块或导向杆相对于所述第二挡板固定不动；

所述导向块开设有供导向杆穿过的过槽，所述过槽的底壁开设有供导向杆移动的插接槽，所述过槽的孔径小于所述插接槽的孔径；所述导向杆顺次穿设于所述过槽和插接槽，且所述导向杆位于所述插接槽内的端部与所述插接槽的底壁间隔设置；所述导向杆于其位于所述插接槽内的一端设置有用于防止导向杆脱出的限位件。

通过采用上述技术方案，当弹性斜板受到挤压时，弹性斜板带动导向块或导向杆运动，由于导向块或导向杆相对于第二挡板固定不动，导向杆顺次插入过槽和插接槽内，导向杆位于插接槽内的一端向靠近插接槽底壁的方向移动，作用在弹性斜板上的作用力被转化为带动导向杆移动的力，进而实现对外力的缓冲，防止弹性斜板因受到较大的外力而失去弹性形变。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆为多个，所述过槽与所述导向杆一一对应。

通过采用上述技术方案，作用在弹性斜板上的作用力均匀被均匀分布在多个导向杆上，增大导向杆对作用在弹性斜板上作用力的分散，便于对外力的缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽内设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件的一端抵接于所述限位件、另一端抵接于所述插接槽的底壁。

通过采用上述技术方案，当弹性斜板受到挤压时，导向杆带动限位件向靠近插接槽底壁的方向移动，限位件挤压压缩弹性件，压缩弹性件处于非自然状态，压缩弹性件回复自然状态的力与挤压弹性斜板的外力相互作用，实现对外力的缓冲，防止围挡板因受外力作用而形损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位件与所述压缩弹性之间设置有滚动球。

通过采用上述技术方案，导向杆带动限位件向插接槽的底壁移动过程中，限位件作用于滚动球，滚动球挤压压缩弹性件，使压缩弹性件受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件为多组。

通过采用上述技术方案，增大第一挡板和第二挡板与缓冲组件的接触面积，当有外力作用于第一挡板或第二挡板时，增大缓冲组件对外力的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述矩形安装框的外侧壁可拆卸连接有两个立柱，两个所述立柱分别设置于所述矩形安装框的两侧。

通过采用上述技术方案，一方面，通过矩形安装框与围挡板连接，便于固定围挡板；另一方面，实现相邻围挡板之间的可拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述矩形安装框于靠近所述立柱的一侧向外延伸有两个安装板，两个所述安装板平行设置，所述立柱设置于两个所述安装板之间；所述安装板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵接于所述立柱。

通过采用上述技术方案，实现矩形安装框与立柱二者之间的可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过矩形安装框将第一挡板和第二挡板固定连接形成围挡板，使建设施工现场与外部环境隔离，当有外力撞击或碰撞第一挡板或第二挡板时，设置于第一挡板和第二挡板之间的不动板和平移板之间的距离减小，弹性斜板在不动板和平移板的作用下处于非自然状态，在弹性斜板的作用下将竖向方向的压力转化至平移板向两侧横向方向上移动的力，实现本实用新型对外力的缓冲，进而防止围挡板因受外力作用而损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是图2的上视图；

图4是图3中a-a的剖视图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是本实用新型实施例二的剖视图；

图7是图6中的c部放大图。

图中，1、第一挡板；2、第二挡板；3、矩形安装框；31、安装环槽；32、安装板；321、紧固螺栓；4、立柱；5、缓冲组件；51、不动板；52、弹性斜板；53、平移板；6、导向块；61、插接槽；7、导向杆；71、限位件；8、压缩弹簧；9、滚动球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2，一种围挡板，包括平行设置的第一挡板1和第二挡板2以及矩形安装框3。

矩形安装框3的外侧可拆卸连接有两个立柱4，两个立柱4分别设置于矩形安装框3的两侧。矩形安装框3于靠近立柱4的一侧焊接有两个安装板32，两个安装板32平行设置，且两个安装板32分别与第一挡板1和第二挡板2平行。

立柱4设置于两个安装板32之间，立柱4抵接于安装板32的内侧壁。

安装板32于其与立柱4的重合处分别开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔设置于安装板32的同侧，两个安装板32的螺纹孔相对设置，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓321，紧固螺栓321的端部抵接于立柱4。

结合图3和图4，矩形安装框3的内侧开设有用于安装第一挡板1和第二挡板2的安装环槽31，第一挡板1抵接于安装环槽31的内侧壁，第一挡板1密封安装环槽31的开口；第二挡板2抵接于矩形安装框3的内侧壁，且第二挡板2密封安装环槽31远离第一挡板1的开口。

结合图4和图5，第一挡板1和第二挡板2之间设置有缓冲组件5，缓冲组件5为多组，本实用新型对缓冲组件5的数量不作限定，本实施例以五组缓冲组件5为例，五组缓冲组件5均匀分布于矩形安装框3的内部。

缓冲组件5包括不动板51、弹性斜板52和平移板53，不动板51与平移板53平行设置，且平移板53和不动板51位于弹性斜板52的两侧

不动板51抵接于第一挡板1的内侧壁，弹性斜板52为两个，两个弹性斜板52与不动板51一体成型设置，两个弹性斜板52设置于不动板51的同侧且两个弹性斜板52的倾斜方向相反，两个弹性斜板52于靠近不动板51一端之间的距离小于两个弹性斜板52于远离不动板51一端之间的距离。平移板53抵接于第二挡板2的内侧壁，平移板53于其远离第二挡板2的一端与弹性斜板52固定连接，平移板53与弹性斜板52一体成型设置，当弹性斜板52处于非自然状态时，两个平移板53的运动方向相反。

参照图5，平移板53于其远离弹性斜板52的一端焊接导向块6，导向块6于其远离平移板53的一侧焊接有导向杆7，导向杆7相对于第二挡板2固定不动。导向杆7为多个，多个导向杆7沿导向块6的长度方向均匀设置，导向块6于其远离平移板53的一侧开设有供其相邻导向杆7穿过的过槽，过槽与导向杆7一一对应，设置于同一导向块6的过槽与导向杆7相错设置。

过槽的底壁开设有供导向杆7移动的插接槽61，且过槽的孔径小于插接槽61的孔径，导向杆7穿设于过槽后插接于插接槽61内，导向杆7于其位于插接槽61内的一端一体成型有用于防止导向杆7脱出的限位件71，限位件71呈环形设置，限位件71的直径小于插接槽61的孔径，且限位件71的直径大于过槽的孔径。导向杆7于其远离插接槽61底壁的一端焊接于与其相邻的导向块6。

当弹性斜板52处于自然状态时，限位件71抵接于插接槽61的开口处；当弹性斜板52处于非自然状态时，限位件71与插接槽61的底壁之间的距离减小。

插接槽61内设置有压缩弹性件，限位件71与压缩弹性件之间设置有滚动球9。

压缩弹性件为压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端抵接于滚动球9、另一端抵接于插接槽61的底壁。

第二挡板2、缓冲组件5和第一挡板1由内至外顺次安装于矩形安装框3内部。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，结合图6和图7，本实施例中，平移板53于远离弹性斜板52的一端一体成型有导向杆7，平移板53抵接于第二挡板2，导向块6相对于第二挡板2固定不动，第二挡板2于靠近平移板53的一端开设有安装槽，安装槽内过盈配合有导向块6，导向块6于靠近平移板53的一端开设有供导向杆7穿过的过槽，过槽的底壁开设有插接槽61，且过槽的孔径小于插接槽61的孔径，导向杆7穿设于过槽后插接于插接槽61内。

本实施例的实施原理为：通过矩形安装框3将第一挡板1和第二挡板2固定连接形成围挡板，多个围挡板通过立柱4相互连接，实现建设施工现场与外部环境隔离；当有外力撞击或碰撞第二挡板2时，抵接于第二挡板2的不动板51受力挤压弹性斜板52，弹性斜板52将竖向方向的压力转化至平移板53向两侧横向方向移动的力，同时导向杆7插入导向块6的插接槽61内，限位件71挤压插接槽61内的压缩弹簧8，使导向杆7横向方向移动的力与压缩弹簧8解除自然状态的力或回复自然状态的力抵消，实现围挡板对外力的缓冲，防止围挡板因受外力作用而损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。