一种钢结构梁柱连接装配结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构梁柱连接技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接装配结构。

背景技术：

目前，钢结构建筑通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整栋的建筑物。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。

根据专利201821432389.7可知一种钢结构梁柱连接装配结构，包括钢结构立柱和钢结构横梁，钢结构立柱和钢结构横梁均为工字钢，钢结构立柱包括两个平行设置的翼缘板和垂直固定于两个翼缘板之间的腹板，钢结构横梁垂直设置于钢结构立柱的侧部，钢结构横梁的端部与钢结构立柱的侧表面固定。

现有的钢结构梁柱连接装配结构，还存在着一些不足的地方，例如：现有钢结构梁柱连接装配结构采用若干组螺栓对加强筋板固定，用于保证钢结构立柱与钢结构横梁垂直连接，多组螺栓的设置成本过高，且耗费工时，增加连接装配工作强度和现有钢结构梁柱连接装配结构的拉紧支撑条外侧设有固定式支撑板，致使支撑板的间距无法拆装，适用范围小，实用性差等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁柱连接装配结构，通过安装有凸块和凹槽，可以通过加强筋板底壁的凸块置于钢结构横梁的凹槽内，使加强筋钢板左外壁的凸块卡接于钢结构立柱右外壁的凹槽内，并通过两组螺栓对钢结构横梁初步固定，由于多组凸块和凹槽的设置可对钢结构横梁定位，可起到钢结构横梁连接部位抗弯折作用，凸块和凹槽的卡接，替代多组螺栓固定方式，可降低螺栓的使用量，且使组装的更加便捷，减少组装所需时间，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁柱连接装配结构，包括钢结构立柱、钢结构横梁和加强筋板；

所述钢结构横梁置于钢结构立柱右侧中部，所述钢结构立柱和钢结构横梁均为钢结构工型板，所述钢结构立柱内中部置有拉紧支撑条，所述拉紧支撑条前侧开设有多组均匀排列的螺孔，所述拉紧支撑条右侧套接有支撑板，所述支撑板前侧中部置有限位阀a，所述限位阀a贯穿于支撑板前壁且限位阀a与拉紧支撑条的螺孔旋接，所述拉紧支撑条左侧贯穿于钢结构立柱左右两壁的开口内中部，所述拉紧支撑条靠近钢结构立柱左右两壁的左侧分别焊接有加强套筒a和加强套筒b，所述加强套筒b前壁中部贯穿有限位阀b且限位阀b与拉紧支撑条的螺孔旋接，所述拉紧支撑条内开设有内螺纹且内螺纹内侧旋接有螺杆；

所述钢结构横梁左端上下两侧对称置有加强筋板且加强筋板呈三角状，所述加强筋板左壁外表面和底壁下表面均开设有凸块且凸块设有若干组，所述凸块为六棱柱，所述钢结构立柱和钢结构横梁靠近凸块的外侧均开设有凹槽且凸块卡接于凹槽内，所述加强筋板左壁中部通过螺栓与钢结构立柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强套筒a和加强套筒b靠近钢结构立柱左右两壁的左侧分别焊接有外抗拉板和内抗拉板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块的外形与凹槽的槽体轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强筋板、拉紧支撑条、加强套筒a和加强套筒b均采用2cr13不锈钢材制品制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢结构横梁的左端面与钢结构立柱焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种钢结构梁柱连接装配结构，通过安装有凸块和凹槽，可以通过加强筋板底壁的凸块置于钢结构横梁的凹槽内，使加强筋钢板左外壁的凸块卡接于钢结构立柱右外壁的凹槽内，并通过两组螺栓对钢结构横梁初步固定，由于多组凸块和凹槽的设置可对钢结构横梁定位，可起到钢结构横梁连接部位抗弯折作用，凸块和凹槽的卡接，替代多组螺栓固定方式，可降低螺栓的使用量，且使组装的更加便捷，减少组装所需时间。

2.本实用新型一种钢结构梁柱连接装配结构，通过安装有支撑板和加强套筒b，根据钢结构横梁的横向长度，选择设置若干组支撑板，可以通过左右滑动支撑板，并使限位阀a和限位阀b与相对应的螺孔旋接，选择支撑板的支撑点位，适用于多种长度的横梁连接支撑，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢结构梁柱连接装配结构的整体截面结构示意图。

图中：1、钢结构立柱；2、钢结构横梁；3、加强筋板；4、螺栓；5、凸块；6、凹槽；7、螺孔；8、拉紧支撑条；9、支撑板；10、螺杆；11、加强套筒a；12、外抗拉板；13、加强套筒b；14、内抗拉板；15、限位阀a；16、限位阀b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构梁柱连接装配结构，包括钢结构立柱1、钢结构横梁2和加强筋板3；

所述钢结构横梁2置于钢结构立柱1右侧中部，所述钢结构立柱1和钢结构横梁2均为钢结构工型板，所述钢结构立柱1内中部置有拉紧支撑条8，所述拉紧支撑条8前侧开设有多组均匀排列的螺孔7，所述拉紧支撑条8右侧套接有支撑板9，所述支撑板9前侧中部置有限位阀a15，所述限位阀a15贯穿于支撑板9前壁且限位阀a15与拉紧支撑条8的螺孔7旋接，所述拉紧支撑条8左侧贯穿于钢结构立柱1左右两壁的开口内中部，所述拉紧支撑条8靠近钢结构立柱1左右两壁的左侧分别焊接有加强套筒a11和加强套筒b13，所述加强套筒b13前壁中部贯穿有限位阀b16且限位阀b16与拉紧支撑条8的螺孔7旋接，所述拉紧支撑条8内开设有内螺纹且内螺纹内侧旋接有螺杆10；

所述钢结构横梁2左端上下两侧对称置有加强筋板3且加强筋板3呈三角状，所述加强筋板3左壁外表面和底壁下表面均开设有凸块5且凸块5设有若干组，所述凸块5为六棱柱，所述钢结构立柱1和钢结构横梁2靠近凸块5的外侧均开设有凹槽6且凸块5卡接于凹槽6内，所述加强筋板3左壁中部通过螺栓4与钢结构立柱1固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有凸块5和凹槽6，可以通过加强筋板3底壁的凸块5置于钢结构横梁2的凹槽6内，使加强筋钢板3左外壁的凸块5卡接于钢结构立柱1右外壁的凹槽6内，并通过两组螺栓4对钢结构横梁2初步固定，由于多组凸块5和凹槽6的设置可对钢结构横梁2定位，可起到钢结构横梁2连接部位抗弯折作用，凸块5和凹槽6的卡接，替代多组螺栓4固定方式，可降低螺栓4的使用量，且使组装的更加便捷，减少组装所需时间，通过安装有支撑板9和加强套筒b13，根据钢结构横梁2的横向长度，选择设置若干组支撑板9，可以通过左右滑动支撑板9，并使限位阀a15和限位阀b16与相对应的螺孔7旋接，选择支撑板9的支撑点位，适用于多种长度的横梁连接支撑，适用范围广。

其中，所述加强套筒a11和加强套筒b13靠近钢结构立柱1左右两壁的左侧分别焊接有外抗拉板12和内抗拉板14。

本实施例中(如图1所示)通过安装有内抗拉板14，可以通过内部抗拉板11增加了与钢结构横梁2接触的翼缘板承重能力。

其中，所述凸块5的外形与凹槽6的槽体轮廓相匹配。

本实施例中(如图1所示)通过凸块5的外形与凹槽6的槽体轮廓相匹配，保证凸块5插接的顺畅，且使其具有导向抗拉性能。

其中，所述加强筋板3、拉紧支撑条8、加强套筒a11和加强套筒b13均采用2cr13不锈钢材制品制成。

本实施例中(如图1所示)通过加强筋板3、拉紧支撑条8、加强套筒a11和加强套筒b13均采用2cr13不锈钢材制品制成，使其具有高强度、抗腐蚀和耐高温性能，提高其使用寿命。

其中，所述钢结构横梁2的左端面与钢结构立柱1焊接。

本实施例中(如图1所示)通过钢结构横梁2的左端面与钢结构立柱1焊接，在对钢结构横梁2横向初步固定后并对其焊接，增加钢结构横梁2的牢固程度。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种钢结构梁柱连接装配结构，包括钢结构立柱1、钢结构横梁2、加强筋板3、螺栓4、凸块5、凹槽6、螺孔7、拉紧支撑条8、支撑板9、螺杆10、加强套筒a11、外抗拉板12、加强套筒b13、内抗拉板14、限位阀a15、限位阀b16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种钢结构梁柱连接装配结构使用的时候，通过安装有凸块5和凹槽6，可以通过加强筋板3底壁的凸块5置于钢结构横梁2的凹槽6内，使加强筋钢板3左外壁的凸块5卡接于钢结构立柱1右外壁的凹槽6内，并通过两组螺栓4对钢结构横梁2初步固定，由于多组凸块5和凹槽6的设置可对钢结构横梁2定位，可起到钢结构横梁2连接部位抗弯折作用，凸块5和凹槽6的卡接，替代多组螺栓4固定方式，可降低螺栓4的使用量，且使组装的更加便捷，减少组装所需时间，通过安装有支撑板9和加强套筒b13，根据钢结构横梁2的横向长度，选择设置若干组支撑板9，可以通过左右滑动支撑板9，并使限位阀a15和限位阀b16与相对应的螺孔7旋接，选择支撑板9的支撑点位，适用于多种长度的横梁连接支撑，适用范围广，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。