一种带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及一种带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙，属于框架幕墙领域。

背景技术：

建筑幕墙作为建筑的外围护结构，它将建筑功能、建筑节能、建筑美学等建筑特点完美的结合，目前随着建筑行业的快速发展，它已被广泛用于建筑外墙中。

框架式幕墙作为传统幕墙结构，已在幕墙中有着不可替代的作用。框架式幕墙是在立柱、横梁构成的框格形式的支撑结构上安装玻璃面板等构件实现的幕墙结构。目前建筑领域出现了一种带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙，其是在传统的框架式幕墙基础上实现的，如图8，它包括由铝合金立柱200和铝合金横梁300构成的框架，框架形成的各框格上安装有玻璃面板400，水平相邻的两个玻璃面板400之间的竖向框格缝对应安装有玻璃翼500，玻璃翼500一侧插入一体化连接构件700并通过螺栓固定，一体化连接构件700在压住玻璃面板400的同时，通过t型连接件600与立柱200的室外侧固定，一体化连接构件700露于室外的部分扣合有铝合金扣盖800。

从图8可以看出，已有做法中的一体化连接构件700既实现了玻璃翼500的连接，又实现了玻璃面板的压接。但是这种做法具有如下缺陷：这对现场施工人员的技术水平要求较高；玻璃面板安装困难，更不易拆换；幕墙框格缝处难以注胶密封，存在漏水隐患，幕墙性能难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙，其现场施工便捷，便于玻璃翼及玻璃面板的安装，便于拆换玻璃面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙，其特征在于：它包括由立柱和横梁构成的框架，框架形成的各框格上安装有玻璃面板，水平相邻的两个玻璃面板之间的竖向框格缝对应安装有玻璃翼，其中：立柱朝向室外的一侧凸设有装配凸条，装配凸条贯穿水平相邻的两个玻璃面板之间的竖向框格缝而向室外伸出；玻璃翼转接件通过紧固螺栓与立柱的装配凸条固定连接；玻璃压板通过紧定螺钉与立柱的装配凸条固定连接的同时压住玻璃面板；玻璃翼的一侧插入玻璃翼连接件后，玻璃翼、玻璃翼连接件一起通过紧定螺栓与玻璃翼转接件固定连接；处于玻璃面板外、露于室外的玻璃翼转接件部分和玻璃翼连接件部分上扣合有扣盖而被扣盖遮挡住。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，对现场施工人员的技术水平要求不高，玻璃翼及玻璃面板便于安装，玻璃面板便于拆换，幕墙缝隙的注胶密封保证了整个幕墙的水密、气密性要求，幕墙质量有保证。

附图说明

图1是本实用新型带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙的节点横剖示意图。

图2是本实用新型带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙的节点纵剖示意图。

图3是本实用新型带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙的立体示意图。

图4是玻璃压板的安装示意图。

图5是玻璃翼及玻璃翼连接件的安装示意图。

图6是玻璃翼转接件的结构示意图。

图7是玻璃翼连接件的结构示意图。

图8是已有带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙的节点横剖示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型带竖向玻璃翼的框架玻璃幕墙包括由铝合金立柱10和铝合金横梁20构成的框架，框架形成的各框格上安装有玻璃面板30，水平相邻的两个玻璃面板30之间的竖向框格缝对应安装有玻璃翼40，玻璃翼40与立柱10相对，其中：立柱10朝向室外的一侧凸设有装配凸条11，装配凸条11贯穿水平相邻的两个玻璃面板30之间的竖向框格缝而向室外伸出；玻璃翼转接件50通过紧固螺栓91(猪鼻孔螺栓)与立柱10的装配凸条11固定连接而实现与立柱10的固定；玻璃压板70通过紧定螺钉93与立柱10的装配凸条11固定连接的同时压住玻璃面板30；玻璃翼40的一侧插入玻璃翼连接件60后，玻璃翼40、玻璃翼连接件60一起通过紧定螺栓92(猪鼻孔螺栓)与玻璃翼转接件50固定连接；处于玻璃面板30外、露于室外的玻璃翼转接件部分和玻璃翼连接件部分上扣合有铝合金扣盖80而被扣盖80遮挡住。

如图4至图7，玻璃翼转接件50位于水平相邻的两个玻璃面板30之间的竖向框格缝的中部，其中：玻璃翼转接件50包括连接在一起的第一插口51和第二插口52，第一插口51朝室内开口，第二插口52朝室外开口；第一插口51插在立柱10的装配凸条11上后通过紧固螺栓91与装配凸条11固定连接；插接有玻璃翼40的玻璃翼连接件60插在玻璃翼转接件50的第二插口52内后通过紧定螺栓92实现玻璃翼40、玻璃翼连接件60和玻璃翼转接件50三者之间的固定连接。

在实际设计中，玻璃翼40与玻璃翼连接件60之间设有胶垫110(三元乙丙胶垫)。

如图4，玻璃压板70上开设有贯穿口71，玻璃压板70通过贯穿口71套在玻璃翼转接件50上而靠近玻璃面板30竖向边缘，压紧玻璃面板30，玻璃翼转接件50从贯穿口71伸出。

在实际实施中，玻璃压板70与玻璃面板30之间、玻璃面板30与立柱10之间设有密封胶130。

如图5、图7，玻璃翼连接件60包括形成插口的两个插口板62，两个插口板62通过连接板61连接，两个插口板62和连接板61形成π状，其中：玻璃翼40插入玻璃翼连接件60的两个插口板62形成的插口内。

如图5、图7，进一步来说，插口板62的末端竖向通长设有卡槽63；连接板61的两端位于玻璃翼转接件50上面、下面的部分上设有卡槽64。

在实际设计中，如图1，扣盖80的内侧相对于各卡槽63、64设有卡接支脚81，也就是说，扣盖80通过相应卡接支脚81与卡槽63、64的卡接而与露于室外的玻璃翼连接件部分固定，以将露于室外的玻璃翼转接件部分和玻璃翼连接件部分扣住。

除此之外，如图1，扣盖80与玻璃翼连接件60还通过防止扣盖80脱落的扣盖连接件100连接。扣盖连接件100的结构和构成可各种各样，属于本领域的公知常识，在此不再详述。

如图1，玻璃面板30与玻璃翼转接件50之间的缝隙内、玻璃面板30与立柱10的装配凸条11之间的缝隙内填充有泡沫棒和密封胶(硅酮密封胶)120，泡沫棒和密封胶120用于缝隙的密封，保证了幕墙的气密、水密性能。另外，上下相邻的两个玻璃面板30之间的横向框格缝内同样填充有泡沫棒和密封胶(硅酮密封胶)120。

在本实用新型中，立柱10由多个立柱单元上下拼接而成，一个立柱单元对应安装一个玻璃翼40。

在实际安装中，玻璃翼40可以根据实际需求，以或不以框格为单元进行安装。如图3，图3中示出的是不以框格为单元来安装玻璃翼40，即一个玻璃翼40竖向跨越了横梁20。当然，在实际设计中，每个玻璃翼40的高度可视实际需求而定，不受局限。

在本实用新型中，立柱10的装配凸条11、玻璃翼40、玻璃压板70、玻璃翼连接件60的高度可与框格高度相一致，而玻璃翼转接件50的高度小于框格高度，如图4、图5所示。

在本实用新型中，立柱10和横梁20构成的框架结构，以及玻璃面板30在框架的各框格上的安装结构为本领域的熟知技术，故不在这里详述。

本实用新型结构设计合理，在满足幕墙结构要求的基础上具有如下优点：对现场施工人员的技术水平要求不高，玻璃翼及玻璃面板便于安装，玻璃面板便于拆换，整个幕墙的结构稳定性好，幕墙缝隙的注胶密封保证了整个幕墙的水密、气密性要求，幕墙质量有保证。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。