一种用于生产加气混凝土砌块的切割装置的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产加气混凝土砌块的切割装置。

背景技术：

加气混凝土砌块通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，由于由浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸必须于最终形成产品前对坯体进行分割加工。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn205415967u中公开的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的切割装置，虽然，该用于蒸压加气混凝土砌块生产的切割装置不需要人工量尺寸，效率高且不易出错，但是，该用于蒸压加气混凝土砌块生产的切割装置不能对切割后的废料进行回收，当有废料掉落时，需要人工进行清理，清理费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产加气混凝土砌块的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产加气混凝土砌块的切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的底端设有传送机构，所述传送机构包括固定架、传送辊、传送带和第一电机，所述传送机构的一端后侧设有动力箱；

所述动力箱的前侧一端设有传动杆，所述传动杆远离动力箱的一端固定连接有毛刷，所述毛刷与传送带相接触；

所述动力箱的内部中间设有第二电机，所述第二电机的前侧中部为动力输出端，所述第二电机的前侧通过输出端的转轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有滑柱，所述第二电机的前侧设有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有定位滑块，两个所述定位滑块的中部均设有定位杆。

可选的，所述传送辊设有两个，两个所述传送辊可转动地固定在固定架的两端，两个所述传送辊上设有传送带，所述第一电机设置在其中一个传送辊的后侧，所述第一电机的输出端与其中一个传送辊连接。

可选的，所述第二电机的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端与动力箱的内底壁固定连接。

可选的，所述活动杆的中部开设有与所述滑柱适配的滑槽，所述滑柱位于滑槽内并与其滑动连接。

可选的，所述定位杆的两端均贯穿定位滑块并与动力箱的内壁固定连接，所述定位滑块与定位杆滑动连接。

可选的，所述传动杆的一端贯穿动力箱的侧壁并伸入动力箱内，所述传动杆的一端与活动杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有传送机构，能够对切割后的废料进行回收，当有废料掉落时，传送带能够将废料运走，避免了人工清理，降低了劳动强度，省时省力。

2、本实用新型通过第二电机、固定座、旋转杆、滑柱、活动杆、滑槽、定位滑块、定位杆、传动杆以及毛刷的配合使用，能够清除粘附在传送带上的废料，结构设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型动力箱的俯视图。

图3为本实用新型动力箱的剖视图。

图中：1、切割装置主体；2、传送机构；3、固定架；4、传送辊；5、传送带；6、第一电机；7、动力箱；8、传动杆；9、毛刷；10、第二电机；11、固定座；12、旋转杆；13、滑柱；14、活动杆；15、滑槽；16、定位滑块；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于生产加气混凝土砌块的切割装置，包括切割装置主体1；

由图1所示，切割装置主体1的底端设有传送机构2，传送机构2包括固定架3、传送辊4、传送带5和第一电机6，传送辊4设有两个，两个传送辊4可转动地固定在固定架3的两端，两个传送辊4上设有传送带5，第一电机6设置在其中一个传送辊4的后侧，第一电机6的输出端与其中一个传送辊4连接，传送机构2的一端后侧设有动力箱7。

由图2所示，动力箱7的前侧一端设有传动杆8，传动杆8远离动力箱7的一端固定连接有毛刷9，毛刷9与传送带5相接触，能够清除粘附在传送带5上的废料，结构设计合理，使用方便。

由图3所示，动力箱7的内部中间设有第二电机10，第二电机10的底端固定连接有固定座11，固定座11的底端与动力箱7的内底壁固定连接，增强第二电机10的稳固性，第二电机10的前侧中部为动力输出端，第二电机10的前侧通过输出端的转轴固定连接有旋转杆12，旋转杆12的一端固定连接有滑柱13，第二电机10的前侧设有活动杆14，活动杆14的中部开设有与滑柱13适配的滑槽15，滑柱13位于滑槽15内并与其滑动连接，结构合理，传动方便，活动杆14的两端均固定连接有定位滑块16，两个定位滑块16的中部均设有定位杆17，定位杆17的两端均贯穿定位滑块16并与动力箱7的内壁固定连接，定位滑块16与定位杆17滑动连接，能够对活动杆14移动的位置进行限定，便于活动杆14的运动，传动杆8的一端贯穿动力箱7的侧壁并伸入动力箱7内，传动杆8的一端与活动杆14固定连接。

本实用工作原理：

工作时，启动第一电机6，第一电机6带动传送辊4转动，传送辊4带动传送带5转动，从而将掉落在传送带5上的废料运走，避免了人工清理，降低了劳动强度，省时省力，当需要对粘附在传送带5上的废料进行清理时，启动第二电机10，第二电机10通过转轴带动旋转杆12转动，旋转杆12带动滑柱13转动，滑柱13在滑槽15内滑动，滑进而带动活动杆14运动，活动杆14在定位杆17的限定下做往复线性运动，活动杆14带动传动杆8运动，传动杆8带动毛刷9在传送带5上运动，从而清除粘附在传送带5上的废料，结构设计合理，使用方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。