一种用于钢结构建筑物的耳板连接装置的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑物技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑物的耳板连接装置。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。同时，钢材可重复利用、能大大减少建筑垃圾、绿色环保，被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

现有的钢结构建筑安装时往往是直接进行焊接或用螺丝直接固定在一起，施工工序复杂，不便于灵活拆装，而且稳定性不够。焊接方式连接需要专业设备和人员，且施工复杂；使用螺栓或螺钉连接时，由于弦杆与腹杆的连接结构各不相同，需要预先对连接钢板进行针对性的引孔位置设计和针对性的生产，因而标准化程度低、成本高，往往影响施工进度。

因此，需要专门设计一种便于钢结构建筑安装连接的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构建筑物的耳板连接装置，该连接装置用于将钢结构建筑物的水平钢桁架与斜钢柱连接，通过耳板连接装置能够实现荷载的竖向传递，避免钢结构建筑物发生较大的变形。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种用于钢结构建筑物的耳板连接装置，包括若干个上排耳板及若干个下排耳板，下排耳板位于上排耳板的正下方，每个上排耳板与其正下方的下排耳板经销轴固定连接。上排耳板焊接在建筑物的水平钢桁架端部下表面，若干个下排耳板焊接在下排耳板固定机构的上部，下排耳板固定机构的下端焊接在建筑物的斜钢柱上。

将钢结构建筑物的水平钢桁架架设在斜钢柱上，通过耳板连接装置将水平钢桁架与斜钢柱进行固定连接，提高水平钢桁架稳定性，避免钢结构建筑物发生较大的变形，提高钢结构建筑物的寿命。

其中，上排耳板及下排耳板均包括固定板，上排耳板的固定板上均匀设有n个耳板，下排耳板的固定板上均匀设有n-1个耳板。耳板上设有连接孔，上排耳板的连接孔与下排耳板的连接孔同心，且连接孔内设有销轴。上排耳板的耳板比下排耳板的耳板多，能够提高上排耳板的强度。

进一步的，耳板的上端面铣设有平面，上排耳板与下排耳板连接后，耳板的平面与固定板接触。

进一步的，n≥3，将上排耳板的耳板至少设置为3个，下排耳板的耳板至少设置为2个，上排耳板与下排耳板连接固定后，能够保证耳板连接装置的强度，避免耳板连接装置变形。

其中，下排耳板固定机构包括多个支撑结构，支撑结构位于水平钢桁架与斜钢柱连接处。支撑结构包括一端焊接在斜钢柱上的横向梁托，横向梁托的另一端垂直向下焊接有纵向梁托，纵向梁托的另一端焊接在斜钢柱上，支撑结构与斜钢柱之间形成直角三角形结构，且多个支撑结构的横向梁托或纵向梁托分别位于同一平面内。设置支撑结构的目的是因斜钢柱与地面具有一定的倾斜度，下排耳板固定到斜钢柱上时，需保证耳板与水平地面保持垂直。

下排耳板固定机构还包括箱梁，箱梁设置在若干个支撑结构的横向梁托上，且若干个下排耳板焊接在箱梁上表面。将箱梁固定在位于同一水平面内的支撑结构上，使得上排耳板及下排耳板位于同一平面内，保证了钢结构建筑物的多个水平钢桁架位形成的空间钢桁架的水平度。

进一步的，横向梁托与纵向梁托的焊接处与水平钢桁架接触，有助于支撑结构对水平钢桁架的辅助支撑，避免上排耳板及下排耳板发生变形。

进一步的，水平钢桁架端部的上弦杆支座及箱梁上均设有横向及纵向的加劲肋，以提高耳板连接装置的强度。

作为对本实用新型的进一步改进，每个水平钢桁架端部下表面且沿水平钢桁架的宽度方向固定有2个上排耳板，水平钢桁架端部下表面两个上排耳板的设置，能够提高水平钢桁架与斜钢柱之间的稳定性，避免上排耳板因水平钢桁架的重力大而导致变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.耳板连接装置结构简单，便于制作及安装固定。

2.在每个水平钢桁架端部的下表面均匀设置有2个上排耳板，能够保证水平钢桁架与斜钢柱之间连接的稳固性。

3.耳板的上端现设有平面，且上排耳板与下排耳板连接后，平面与上排耳板或下排耳板的固定板形成面接触，避免在水平钢桁架的重力作用下导致上排耳板左右摆动而发生变形。

4.耳板连接装置的水平拉力与竖向拉力对于斜钢柱柱底产生不同方向的弯矩，使斜钢柱受力更趋于平衡。

附图说明

图1为本实用新型中耳板连接装置的示意图；

图2为本实用新型中上排耳板的正视图；

图3为本实用新型中下排耳板的正视图；

图4为本实用新型中上排耳板及下排耳板的侧视图；

图5为本实用新型中图1的a-a剖面示意图；

其中，1.上排耳板；2.下排耳板；3.水平钢桁架；4.斜钢柱；5.销轴；6.固定板；7.耳板；8.连接孔；9.平面；10.横向梁托；11.纵向梁托；12.箱梁。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，一种用于钢结构建筑物的耳板连接装置，在本实施方式中，耳板连接装置，包括若干个上排耳板1及若干个下排耳板2，下排耳板2位于上排耳板1的正下方，每个上排耳板1与其正下方的下排耳板2经销轴5固定连接。上排耳板1焊接在建筑物的水平钢桁架3端部下表面，若干个下排耳板2焊接在下排耳板固定机构的上部，下排耳板固定机构的下端焊接在建筑物的斜钢柱4上。在本实施例中，上排耳板1及下排耳板2采用40cr及以上的钢材制成；销轴5采用q345及以上的钢材制成。

将水平钢桁架3架设在斜钢柱4上，通过耳板连接装置将水平钢桁架3与斜钢柱4进行固定连接，提高水平钢桁架稳定性，避免钢结构建筑物发生较大的变形，提高钢结构建筑物的寿命。

如图2及图3所示，上排耳板1及下排耳板2均包括固定板6，上排耳板1的固定板6上均匀设有n个耳板7，下排耳板2的固定板6上均匀设有n-1个耳板7。其中，n≥3，将上排耳板1的耳板7至少设置为3个，下排耳板2的耳板7至少设置为2个，上排耳板1与下排耳板2连接固定后，能够保证耳板连接装置的强度，避免耳板连接装置变形。在本是实施例中，上排耳板1有5个耳板7，下排耳板2有4个耳板7。

如图4所示，耳板7上设有连接孔8，上排耳板1的连接孔8与下排耳板2的连接孔8同心，且连接孔8内设有销轴5。连接时，将下排耳板2的耳板7插入上排耳板1的相邻的耳板7之间，再用销轴穿过连接孔8进行固定连接。为了放置上排耳板1与下排耳板2连接后，在水平钢桁架3的重力或者外界环境作用下上排耳板1或者下排耳板2发生倾斜，在耳板7的上端面铣设有平面9，在上排耳板1与下排耳板2连接后，耳板7的平面54与固定板6接触。

如图1及图5所示，下排耳板固定机构将下排耳板2固定到斜钢柱4上，下排耳板固定机构多个支撑结构，支撑结构位于水平钢桁架4与斜钢柱4连接处。支撑结构包括一端焊接在斜钢柱4上的横向梁托10，横向梁托10的另一端垂直向下焊接有纵向梁托11，纵向梁托11的另一端焊接在斜钢柱4上，支撑结构与斜钢柱4之间形成直角三角形结构，且多个支撑结构的横向梁托10或纵向梁托11分别位于同一平面内。设置支撑结构的目的是因斜钢柱4与地面具有一定的倾斜度，下排耳板2固定到斜钢柱4上时，需保证耳板7与水平地面保持垂直。且支撑结构与水平钢桁架3一一对应（即，每个水平钢桁架3端部与斜钢柱4连接处均设有支撑结构）。

下排耳板固定机构还包括箱梁12，箱梁12设置在若干个支撑结构的横向梁托10上，且若干个下排耳板2焊接在箱梁12上表面。将箱梁12固定在位于同一水平面内的横向梁托10上，使得上排耳板1及下排耳板2位于同一平面内，保证了钢结构建筑物的多个水平钢桁架3位形成的空间钢桁架的水平度。

实施例2：

作为对实施例1的进一步改进，为提高水平钢桁架3与斜钢柱4形成的钢结构的稳定性及抗变形强度。

在本实施例中，将横向梁托10与纵向梁托11的焊接处（即横向梁托10与纵向梁托11焊接形成的直角）与水平钢桁架3接触，有助于支撑结构对水平钢桁架的辅助支撑，避免上排耳板及下排耳板发生变形。

在本实施例中，如图5所示，在水平钢桁架端部的上弦杆支座及箱梁上均设有横向及纵向的加劲肋，以提高耳板连接装置的强度。

实施例3：

作为对实施例1及实施例2的进一步改进，为提高水平钢桁架3与斜钢柱4连接的稳定性及强度，避免上排耳板1与下排耳板2因重力或者外界作用力被破坏，影响建筑物的寿命。在水平钢桁架3端部下表面且沿水平钢桁架3的宽度方向固定有2个上排耳板2。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。