一种用于轨道板模具的清模装置的制作方法

本实用新型涉及模具清理领域，特别是一种用于轨道板模具的清模装置。

背景技术：

现有流水机组法生产无砟轨道板过程中，采用不需要拆合模的整体腔体模具，将轨道板由模具中顶升的脱模方式，以往采用人工对模具进行清理，防止模具内残留物对轨道板板面质量造成影响并使后续的脱模剂喷洒不均匀而造成脱模的困难，但是，人工清模效率低、工作环境差，不适合流水线的正常运转，需要在清模工位配置较多工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的流水机组法生产无砟轨道板过程中人工清模效率低、工作环境差，不适合流水线的正常运转，需要在清模工位配置较多工作人员的问题，提供一种用于轨道板模具的清模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于轨道板模具的清模装置，包括：

第一导轨，沿轨道板模具长度方向设置；

第一机架，能够沿所述第一导轨移动，平行于轨道板模具宽度方向设置，所述第一机架上设有第一清扫器、两个第二清扫器和两个第三清扫器，所述第一清扫器用于清扫轨道板模具中轴线区域，所述第三清扫器用于清扫轨道板模具承轨槽周边区域，所述第一清扫器和两个所述第三清扫器的清扫范围宽度等于轨道板模具内底面宽度，所述第二清扫器用于清扫轨道板模具导管定位座区域；

第二机架，能够沿所述第一导轨移动，平行于轨道板模具宽度方向设置，所述第二机架上设有两个第四清扫器和两个第五清扫器，所述第四清扫器用于清扫轨道板模具顶面，所述第五清扫器用于清扫轨道板模具内壁；

第三机架，能够沿所述第一导轨移动，平行于轨道板模具宽度方向设置，所述第三机架上设有第一吸尘器、两个第二吸尘器和两个第三吸尘器，所述第一吸尘器对应所述第一清扫器用于吸扫中轴线区域，所述第二吸尘器对应所述第三清扫器用于吸扫承轨槽周边区域，所述第三吸尘器用于吸扫承轨槽型腔。

其中，所述中轴线区域指中轴线所在平面区域，所述承轨槽周边区域包括除开中轴线所在平面区域之外的其余底平面区域，所述导管定位座区域包括导管定位座及其周围局部平面区域。

优选地，所述第一机架上设有第一升降器、两个第二升降器和两个第三升降器，所述第一清扫器连接于所述第一升降器，所述第二清扫器连接于所述第二升降器，所述第三清扫器连接于所述第三升降器。

优选地，所述第一清扫器包括盘式清扫刷和对应的驱动电机，所述第二清扫器包括一组与导管定位座区域对应的盘式清扫刷、以及对应的驱动电机。

优选地，所述第三清扫器包括滚筒式清扫刷和对应的驱动电机。

优选地，所述第二机架上设有平行于轨道板模具宽度方向设置的第二导轨和平行于轨道板模具宽度方向设置的第三导轨，所述第二导轨上滑动连接有两个第四升降器，所述第四升降器连接所述第四清扫器，所述第三导轨上滑动连接有两个第五升降器，所述第五升降器连接所述第五清扫器。

优选地，所述第四清扫器包括盘式清扫刷和对应的驱动电机。

优选地，所述第五清扫器包括立式清扫刷和对应的驱动电机。

优选地，所述第三机架上设有第六升降器、两个第七升降器和两个第八升降器，所述第一吸尘器连接于所述第六升降器，所述第二吸尘器连接于所述第七升降器，所述第三吸尘器连接于所述第八升降器。

优选地，所述第三吸尘器包括一组与承轨槽型腔对应的吸头。

优选地，所述第一机架、所述第二机架和所述第三机架连接成机架体，所述机架体通过驱动器的驱动沿所述第一导轨移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的清模装置，能够满足流水机组法生产无砟轨道板过程中轨道板模具的流转以及快速清理，极大提高了清理效率和清理的干净程度，避免轨道板模具内残留物对轨道板板面质量造成影响并使后续的脱模剂喷洒不均匀而造成脱模的困难，配置操作人员少，改善了工人的作业环境，该清模装置结构简单，使用方便，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型所述的清模装置的结构示意图；

图2为图1的局部俯视图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为图1的局部结构仰视图。

图中标记：01-轨道板模具，02-中轴线区域，03-承轨槽周边区域，04-导管定位座区域，05-顶面，06-承轨槽型腔，1-第一导轨，11-支撑腿，2-第一机架，21-第一清扫器，22-第二清扫器，23-第三清扫器，24-第一升降器，25-第二升降器，26-第三升降器，3-第二机架，31-第四清扫器，32-第五清扫器，33-第二导轨，34-第三导轨，35-第四升降器，36-第五升降器，4-第三机架，41-第一吸尘器，42-第二吸尘器，43-第三吸尘器，44-第六升降器，45-第七升降器，46-第八升降器，5-驱动器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型所述的一种用于轨道板模具的清模装置，包括：

两个第一导轨1，沿轨道板模具01长度方向设置，轨道板模具01设于两个所述第一导轨1之间，每个所述第一导轨1上设有若干个支撑腿11；

第一机架2，平行于轨道板模具01宽度方向设置，所述第一机架2上设有第一升降器24、两个第二升降器25和两个第三升降器26，所述第一升降器24连接有第一清扫器21，所述第二升降器25连接有第二清扫器22，所述第三升降器26连接有第三清扫器23，所述第一清扫器21用于清扫轨道板模具01中轴线区域02，所述第三清扫器23用于清扫轨道板模具01承轨槽周边区域03，所述第一清扫器21和两个所述第三清扫器23的清扫范围宽度等于轨道板模具01内底面宽度，所述第二清扫器22用于清扫轨道板模具01导管定位座区域04；具体地，所述第一清扫器21包括盘式清扫刷，所述第二清扫器22包括一组与导管定位座区域04对应的盘式清扫刷，所述第三清扫器23包括滚筒式清扫刷，所述第一清扫器21和所述第二清扫器22位于所述第一机架2的一侧，所述第三清扫器23位于所述第一机架2相对的另一侧，所述第一清扫器21、所述第二清扫器22和所述第三清扫器23还包括各自对应的驱动电机，所述第一升降器24、所述第二升降器25和所述第三升降器26均包括电缸；

第二机架3，平行于轨道板模具01宽度方向设置，所述第二机架3上设有平行于轨道板模具01宽度方向设置的第二导轨33和平行于轨道板模具01宽度方向设置的第三导轨34，所述第二导轨33上滑动连接有两个第四升降器35，所述第四升降器35连接有第四清扫器31，所述第三导轨34上滑动连接有两个第五升降器36，所述第五升降器36连接有第五清扫器32，所述第四清扫器31用于清扫轨道板模具01顶面，所述顶面包括端模顶面和侧模顶面，所述第五清扫器32用于清扫轨道板模具01内壁，所述内壁包括端模内壁和侧模内壁；具体地，所述第四清扫器31包括盘式清扫刷，所述第五清扫器32包括立式清扫刷，所述第四清扫器31位于所述第二机架3的一侧，所述第五清扫器32位于所述第二机架3相对的另一侧，所述第四清扫器31和所述第五清扫器32还包括各自对应的驱动电机，所述第四升降器35和所述第五升降器36均包括电缸；

第三机架4，平行于轨道板模具01宽度方向设置，所述第三机架4上设有第六升降器44、两个第七升降器45和两个第八升降器46，所述第六升降器44连接有第一吸尘器41，所述第七升降器45连接有第二吸尘器42，所述第八升降器46连接有第三吸尘器43，所述第一吸尘器41对应所述第一清扫器21用于吸扫中轴线区域02，所述第二吸尘器42对应所述第三清扫器23用于吸扫承轨槽周边区域03，所述第三吸尘器43用于吸扫承轨槽型腔06，所述第三吸尘器43包括一组与承轨槽型腔06对应的吸头；具体地，所述第六升降器44、所述第七升降器45和所述第八升降器46均包括电缸。

其中，所述第一机架2、所述第二机架3和所述第三机架4连接成机架体，所述机架体通过驱动器5的驱动沿所述第一导轨1移动，并且所述机架体移动范围能够覆盖轨道板模具01。

运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的清模装置，能够满足流水机组法生产无砟轨道板过程中轨道板模具01的流转以及快速清理，极大提高了清理效率和清理的干净程度，避免轨道板模具01内残留物对轨道板板面质量造成影响并使后续的脱模剂喷洒不均匀而造成脱模的困难，配置操作人员少，提高了生产效率，同时也改善了工人的作业环境，该清模装置结构简单，使用方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。