一种玻璃生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产用打孔装置。

背景技术：

玻璃是一种古老的建筑材料，随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，各种功能独特的玻璃纷纷问世，兴旺了玻璃家族，而在玻璃生产的过程中，为了美观或者适应于特殊的位置，需要对玻璃打孔。

在现有的打孔装置中，往往只能够对一个物品进行处理，而当需要处理的原料数量较多时，则会浪费大量的时间。针对上述问题，在原有玻璃生产用打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种玻璃生产用打孔装置，

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：解决了在现有的打孔装置中，往往只能够对一个物品进行处理，而当需要处理的原料数量较多时，则会浪费大量的时间的问题

一种玻璃生产用打孔装置，包括底座，所述底座的两侧上端安装有竖板，且竖板的内侧安装有弹簧杆，并且竖板通过弹簧杆与挡板相互连接，所述挡板的下端位于滑槽的内部，且滑槽开设在底座的上表面，所述挡板的两侧均连接有拉绳，且挡板通过拉绳与固定板相互连接，所述竖板的外侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有连接柱，并且连接柱通过下端的升降器与竖板相互连接，所述连接柱的上端连接有顶板，且顶板的外侧套有套柱，所述套柱的内侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的内端安装有电机，所述电机的下端连接有钻枪。

优选的，所述挡板通过弹簧杆与竖板构成弹性结构，且该结构关于底座的中垂线呈对称设置。

优选的，所述固定板通过拉绳与挡板构成弹性结构，且固定板的横切面形状为“l”形。

优选的，所述连接柱通过升降器与固定板构成升降结构，且连接柱和固定板的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述顶板的横切面形状为“回”字形。

优选的，所述伸缩杆通过套柱与顶板构成滑动结构，且套柱的剖面形状为“u”形。

优选的，所述电机通过伸缩杆与顶板构成滑动结构，且顶板的长度和底座的长度相同。

本实用新型的有益效果为：

(1)、该玻璃生产用打孔装置，通过挡板和固定板的使用，使该装置将未处理的玻璃放置到底座的上表面，之后在挡板和固定板的影响下，可以完成对玻璃的固定，并且使多个玻璃可以摆放的更加整齐，之后在通过钻枪进行打孔的过程中，可以同时对多个原料进行作业，提高了该装置的工作效率，减少了工作时间。

(2)、该玻璃生产用打孔装置，通过套柱和伸缩杆的使用，使该装置可以对电机的位置进行调节，之后带动钻枪的位置发生改变，从而使该装置可以对底座上侧任意位置进行打孔作业，并且因为顶板中部的镂空设计，使操作人员更方便观察打孔的位置，提高了该装置的实用性

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型横切面俯视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型剖面侧视结构示意图；

图4是本实用新型竖板和连接柱连接主视结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

底座—1、竖板—2、弹簧杆—3、挡板—4、滑槽—5、拉绳—6、固定板—7、凹槽—8、连接柱—9、升降器—10、顶板—11、套柱—12、伸缩杆—13、电机—14、钻枪—15。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用打孔装置，包括底座1、竖板2、弹簧杆3、挡板4、滑槽5、拉绳6、固定板7、凹槽8、连接柱9、升降器10、顶板11、套柱12、伸缩杆13、电机14和钻枪15，所述底座1的两侧上端安装有竖板2，且竖板2的内侧安装有弹簧杆3，并且竖板2通过弹簧杆3与挡板4相互连接，所述挡板4的下端位于滑槽5的内部，且滑槽5开设在底座1的上表面，所述挡板4的两侧均连接有拉绳6，且挡板4通过拉绳6与固定板7相互连接，所述竖板2的外侧表面开设有凹槽8，且凹槽8的内部设置有连接柱9，并且连接柱9通过下端的升降器10与竖板2相互连接，所述连接柱9的上端连接有顶板11，且顶板11的外侧套有套柱12，所述套柱12的内侧连接有伸缩杆13，且伸缩杆13的内端安装有电机14，所述电机14的下端连接有钻枪15；

挡板4通过弹簧杆3与竖板2构成弹性结构，且该结构关于底座1的中垂线呈对称设置，使该装置通过挡板4可以对放置的玻璃进行固定；

固定板7通过拉绳6与挡板4构成弹性结构，且固定板7的横切面形状为“l”形，使该装置通过固定板7可以对玻璃的四角进行固定；

连接柱9通过升降器10与固定板7构成升降结构，且连接柱9和固定板7的连接方式为镶嵌连接，使该装置通过对连接柱9的升降可以带动顶板11进行升降；

顶板11的横切面形状为“回”字形，使操作人员从上向下便于观察；

伸缩杆13通过套柱12与顶板11构成滑动结构，且套柱12的剖面形状为“u”形，使通过对伸缩杆13的滑动，可以带动电机14的位置发生改变；

电机14通过伸缩杆13与顶板11构成滑动结构，且顶板11的长度和底座1的长度相同，使该装置能够将钻枪15作用到底座1的任意位置。

请参阅图1-4，首先通过升降器10将连接柱9向上推动，之后使连接柱9将顶板11向上推起，并且分别向外侧拉动挡板4和固定板7，使挡板4和固定板7的内侧能够放下玻璃，再将需要处理的玻璃放在挡板4和固定板7的内侧，并且挡板4会在弹簧杆3的作用下，在滑槽5的内部滑动，使挡板4的内壁和玻璃相互贴合，而固定板7会在拉绳6的作用下，完成对玻璃四角的固定，之后通过滑动电机14，使电机14带动套柱12在顶板11的上侧滑动，并且电机14在滑动的过程中，伸缩杆13也会随之伸长或者缩短，最后打开电机14，使电机14带动钻枪15进行旋转，使钻枪15完成对原料的打孔处理，这就是该玻璃生产用打孔装置的工作原理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。