圆管中心定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及圆管中心定位装置。

背景技术：

随着钢结构建筑施工技术的不断进步，钢结构建筑的数量也大量增加，复杂程度也越来越高，对钢结构施工精度要求也越来越高，使用便捷施工辅助措施来提高施工精度也越来越受到重视及发展。圆管构件为常见钢结构构件类型，被普遍应用在钢结构施工的过程中，通常采用线坠的方式进行定位，但线坠的方式操作较麻烦，并且室外施工，受天气状况影响较大，因此，探索优化圆管中心定位装置，可在施工过程中增加定位精度，提高工效。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题之一。根据本实用新型实施例提供一种圆管中心定位装置，能够便捷快速并且精准的定位圆管中心，可在施工过程中增加定位精度，提高工效。

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：

本实用新型实施例提供一种圆管中心定位装置，包括架体、伸缩段和定位件，其中：所述架体包括两对长条形的主体，各所述主体自同一中心沿径向延伸，所述主体两两共线；各所述主体上分别连接有所述伸缩段，并且所述伸缩段能够相对所述主体在所述主体的延伸方向上往复移动，所述伸缩段远离所述主体的一端设置有第一限位装置；经各所述伸缩段的移动，能够使各所述第一限位装置位于以所述中心为圆心的同一圆周上，各所述第一限位装置用于贴靠待定位的圆管的外表面；各所述主体上沿长度方向均布有第一定位孔，各所述伸缩段沿长度方向均布有第二定位孔，移动所述伸缩段使所述第二定位孔和所述第一定位孔重合时，所述定位件能够穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔中以定位。

作为上述技术方案的改进，各所述主体位于同一平面并且所述主体的外侧边沿共圆周。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述主体由一块第一扁铁和两块第二扁铁构成，其中，两块所述第二扁铁分别连接在所述第一扁铁的中部两侧并沿同一方向延伸，形成一对所述主体，所述第一扁铁以中部为界形成另一对所述主体。

在一种优选的实施例中，各所述主体成型为一体的结构。

在一种优选的实施例中，各所述架体由四块等长的主体的内侧端部固定连接构成。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述主体相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位装置为片状结构，各所述第一限位装置垂直于所述伸缩段向同一方向延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述主体远离所述圆心的边沿设置有第二限位装置，所述第二限位装置与所述第一限位装置的延伸方向一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位孔的排布间距和所述第二定位孔的排布间距相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩段由槽钢构成，所述槽钢的凹槽部能够容纳所述主体，所述槽钢的腿部与所述主体的边沿贴靠，所述第一定位孔开设在所述槽钢的腰部。

上述技术方案至少具有如下优点或有益效果：

圆管中心定位装置包括架体、伸缩段和定位件，架体包括两对长条形的主体，伸缩段连接在主体上，并且能够相对主体在主体的延伸方向上往复移动，伸缩段设置有第一限位装置，各第一限位装置用于贴靠待定位的圆管的外表面；各主体上均布有第一定位孔，各伸缩段均布有第二定位孔，移动伸缩段使第二定位孔和第一定位孔重合时，定位件能够穿设在第一定位孔和第二定位孔中以定位。采用本实用新型实施例的圆管中心定位装置，可快速的定位出圆管中心位置，适用不同直径的圆管中心定位，且不受施工场地天气状况影响，减少人为误差，避免了由于圆管中心定位不佳导致的拼装安装误差，可有效提高施工效率，提升施工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例圆管中心定位装置使用时的一个示意图；

图2为本实用新型实施例圆管中心定位装置一个实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主体一个实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例中伸缩段一个实施例的分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例圆管中心定位装置使用时的一个示意图，参考图1，本实用新型实施例的圆管中心定位装置，圆管中心定位装置包括架体10、伸缩段20和定位件(未图示)，其中，架体10包括两对长条形的主体11，各主体11自同一中心沿径向延伸，该主体11两两共线。各主体11上分别连接有伸缩段20，并且伸缩段20能够相对主体11在主体11的延伸方向上往复移动，伸缩段20远离主体11的一端设置有第一限位装置21。经各伸缩段20的移动，能够使各第一限位装置21位于以中心为圆心的同一圆周上，各第一限位装置21用于贴靠待定位的圆管a的外表面，从而能够从四个方向对圆管a进行定位，主体11的中心即为与圆管a的中心。伸缩段20与主体11之间可通过定位件(未图示)进行定位，各主体11上沿长度方向均布有第一定位孔12，各伸缩段20沿长度方向均布有第二定位孔22，移动伸缩段20使第二定位孔22和第一定位孔12重合时，定位件(未图示)能够穿设在第一定位孔12和第二定位孔22中以定位，避免定位过程伸缩段20的滑动，从而便于定位操作，且适用于不同直径的多种规格的圆管中心定位。

本实用新型实施例的圆管中心定位装置，操作便捷，可快速的定位出圆管中心位置，避免了由于圆管中心定位不佳导致的拼装安装误差，可有效提高施工效率，提升施工精度，并且可根据施工过程中实际圆管截面的大小，进行可伸缩式调节，增加了该装置的适用范围。

图1为圆管中心定位装置一个实施例的立体结构示意图，图2为图1所示实施例用于定位圆管中心的使用状态示意图，同时参考图1至3，本实施例中，各主体11位于同一平面并且主体11的外侧边沿共圆周，各主体11由三块扁铁构成，其中包括一块第一扁铁111和两块第二扁铁112，两块第二扁铁112分别连接在第一扁铁111的中部两侧并沿同一方向延伸，形成一对主体11，第一扁铁111以中部为界形成另一对主体11。三块扁铁可采用围焊的形式组成架体10，各主体11相互垂直，从而形成等边十字架体10，等边的结构有助于伸缩段20的调节。

第一限位装置21为片状结构，各第一限位装置21垂直于伸缩段向同一方向延伸，因此，在使用时，调节伸缩段能够使各限位装置均抵靠在圆管a的外壁上，能够形成限位，从而能够从正相交的四个方向对圆管a进行中心定位，操作快速且准确。该第一限位装置21可由一块小扁铁构成，可采用角焊的方式固定连接在伸缩段20的外侧边沿。小扁铁的长度以能够抵靠在圆管端部为准，可根据具体需要合理设置。

本实施例各主体11远离圆心的边沿还可设置第二限位装置13，第二限位装置13与第一限位装置21的延伸方向一致，从而可通过第一限位装置21和第二限位装置13对伸缩段20进行定位。

第一定位孔12的排布间距和第二定位孔22的排布间距相同，便于伸缩段的精确调节和定位件(未图示)的穿设定位。定位件(未图示)可为螺栓，对应的，第一定位孔12和第二定位孔22均为螺栓孔，便于穿设定位和拆除，使得定位过程操作更便利。可以想到的是，定位件可以是其他能可拆卸地穿设并固定在第一定位孔12和第二定位孔22中的结构，例如销轴等。第一定位孔12和第二定位孔22的排布间距可根据实际情况进行合理设置，以便快速、精准定位。

图4为本实用新型实施例中伸缩段一个实施例的分解示意图，参考图2、4，本实施例中，伸缩段20由槽钢构成，槽钢通常包括腰部201和腿部202，腰部和腿部共同围成凹槽部203，该凹槽部203能够容纳主体11，主体11扁铁的宽度与伸缩段槽钢的凹槽部203内槽宽度一致，使得槽钢的腿部202能与主体11的边沿贴靠，避免伸缩段20与主体11之间发生晃动，因此，伸缩段20槽钢与主体11扁铁连成可推拉伸缩式装置，实现伸缩调节，第一定位孔12开设在槽钢的腰部，因此可在伸缩段相对主体11伸缩的过程当与主体11扁铁上的第二定位孔22重合。当然，主体11和槽钢也可以设置为其他材料构成伸缩式结构，例如，可设置为相应孔径的大小管材套接，又或者是两个槽钢之间的套接，为便于加工，可选用标准原材料加工形成。

在其他实施例中，架体10也可以为通过一体成型的方式制成，即各主体11成型为一体的结构。或者，架体10由四块等长的主体11的内侧端部固定连接构成，四块等长的主体11两两共线。

通过上述实施例可知，采用本实用新型实施例的圆管中心定位装置，可快速的定位出圆管中心位置，适用不同直径的圆管中心定位，且不受施工场地天气状况影响，减少人为误差，避免了由于圆管中心定位不佳导致的拼装安装误差，可有效提高施工效率，提升施工精度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。