一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台的制作方法

本实用新型属于电梯施工技术领域，具体涉及一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台。

背景技术：

超高层建筑多设置有多部正式电梯。尤其是消防电梯，其贯穿于整栋塔楼。由于超高层塔楼高度较高，为加快电梯对重安装速度，减小高空作业的风险，需在电梯井道内搭设型钢悬挑操作架以安装电梯对重，且型钢悬挑操作架需待电梯对重安装完成后方可拆除。由于悬挑型钢自身比较笨重，安装以及拆除时不但费时费力、而且具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台，该操作平台不再采用悬挑型钢来搭设操作架，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台，包括支撑立柱、水平挑杆、端部挑杆、竖向栏杆、端部栏杆以及水平栏杆；所述支撑立柱、水平挑杆、端部挑杆、竖向栏杆、端部栏杆以及水平栏杆通过钢管扣件组合固定连接后形成一个水平框架；所述水平框架的底部固定设有钢板网，所述钢板网与水平挑杆固定连接；所述支撑立柱的上端同轴固定连接有顶撑；所述支撑立柱的下端固定连接有底部支座，所述底部支座上设有膨胀螺栓；所述顶撑远离支撑立柱的一端呈u形。

进一步：所述水平框架上设有墙后固定横杆，所述墙后固定横杆与支撑立柱通过钢管扣件进行固定连接，该墙后固定横杆的两端均超出水平框架的两侧。

进一步：所述水平框架上设有斜拉杆，该斜拉杆的两端均固定连接有钢套环；所述斜拉杆的一端通过钢套环固定连接在墙后固定横杆上、斜拉杆的另一端通过钢套环固定连接在端部挑杆上，该斜拉杆通过旋转扣件与水平栏杆转动连接。

进一步：所述端部挑杆与竖向栏杆的连接处布设有限位螺栓。

进一步：所述竖向栏杆的上端固定设置有钢丝绳拉结圆环。

进一步：所述底部支座以及顶撑上均固定焊接有加强肋板。

进一步：所述钢板网上焊接有半圆卡爪，所述钢板网通过半圆卡爪与水平框架可拆卸固定连接。

本方案的有益效果：本方案通过支撑立柱、水平挑杆、端部挑杆、竖向栏杆、端部栏杆以及水平栏杆通过钢管扣件组合固定连接后形成一个水平框架，并在水平框架的底部通过固定设置钢板网，促使水平框架成为一个可供施工人员进行施工站立的操作平台。同时，水平框架由多跟钢管以及扣件组合而成，可在工厂定型加工、现场组装也非常方便。不但水平框架自身重量轻、而且便于施工人员进行操作，利于重复周转使用。

本案中，在支撑立柱的上端设置顶撑，利用顶撑的上部u形结构卡主门洞的上部墙体；在支撑立柱的下部通过底部支座、并利用底部支座与楼板进行结构固定，底部支座不笨重，操作起来非常便利。

对于本案中给出的多个优化方式，如通过设置墙后固定横杆、加强肋板以及斜拉杆等，均是为了对水平框架的整体结构进行加强，不是水平框架的连接结构更加稳定、安全性更高。而对于如钢丝绳拉结圆环和半圆卡爪的设置，则是为了促使该水平框架具有更多的功能、以及能够更为便捷的进行拆装。

附图说明

图1为实用新型中的水平框架的正面安装结构示意图；

图2为图1中墙后固定横杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中底部支座的结构示意图；

图4为本实用新型中的顶撑结构示意图；

图5为本实用新型中的钢板网与半圆卡爪的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型公开的一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台，支撑立柱1、底部支座2、水平挑杆3、顶撑4、端部挑杆5、斜拉杆6、竖向栏杆7、端部栏杆8、水平栏杆9、墙后固定横杆10、旋转扣件11、直角扣件12、挑杆螺栓13、膨胀螺栓14、钢套环15、限位螺栓16、钢板网17、半圆卡爪18、钢丝绳拉结圆环19、加强肋板20。

由支撑立柱1、水平挑杆3、端部挑杆5、竖向栏杆7、端部栏杆8以及水平栏杆9通过钢管扣件组合固定连接后形成一个水平框架。具体为支撑立柱1与竖向栏杆7均竖向设置且相互平行；水平挑杆3以及水平栏杆9上下平行设置，且水平挑杆3的轴线垂直于支撑立柱1与竖向栏杆7组合后形成的平面；端部挑杆5和端部栏杆8上下平行设置，且端部挑杆5的轴线垂直于水平挑杆3与水平栏杆9组合后形成的平面。通过上述布置，完成了水平框架的设计，进而使得水平框架成为一个整体。

使用时，将水平框架按照图1和图2所示，由电梯的门洞推入电梯井道。顶撑4的上端呈u形，顶撑4的下端设有竖向螺纹孔。在支撑立柱1的上端设置外螺纹，支撑立柱1与顶撑4的下端的竖向螺纹孔螺纹连接。顶撑4上端将门洞的上部腔体卡主固定，进而使得支撑立柱1的上端通过顶撑4进行固定。

支撑立柱1的下端则是通过底部支座2来进行固定的。在底部支座2上连接设置膨胀螺栓14，然后将底部支座2通过膨胀螺栓14固定在门洞的下部楼板上。而支撑立柱1的下端则通过插接、焊接或者螺栓连接的方式固定到固定底座上。这样，由固定底座和顶撑4完成了对支撑立柱1的竖向固定。进而促使支撑立柱1完成对水平框架的横向悬空固定。将钢板网17通过半圆卡爪18固定到水平框架的水平挑杆3上，则完成了对水平框架的整体安装。

上述水平框架在使用时，水平栏杆9起到的是对操作人员的保护作用，同时也是组成水平框架的重要固定件之一。因此实际操作时，水平栏杆9与水平挑杆3之间的垂直距离可设置为大于1.2米，同时在水平栏杆9与水平挑杆3、端部栏杆8与端部挑杆5之间增设安全网，以作为水平框架的安全防护措施。操作人员可通过该水平框架，完成电梯的对重安装。

对于墙后固定横杆10以及斜拉杆6的设置，则均是为了实现对水平框架的固定连接进行加强。具体为：墙后固定横杆10通过直角扣件12与支撑立柱1固定连接后，该墙后固定横杆10的两端均超出水平框架的两侧。如图2所示、墙后固定横杆10的两端抵接在门洞背向水平框架的内侧墙体上。这样通过墙后固定横杆10对支撑立柱1的固定进行结构增强，以实现对水平框架的整体结构增强，时水平框架的连接更加稳定。

同样的，斜拉杆6的两端分别通过钢套环15固定连接在墙后固定横杆10以及端部挑杆5上，同时斜拉杆6通过旋转扣件11与水平栏杆9转动连接。这样通过斜拉杆6可对端部挑杆5进一步固定，进而增强水平框架远离门洞的悬挑段的结构稳定性，实现进一步对水平框架的连接进行稳固。

在本案中，水平挑杆3实质上还可以通过挑杆螺栓13固定连接在底座上，这并不影响本案中的水平框架的布设。如在端部挑杆5与竖向栏杆7的连接处布设限位螺栓16；为了方便水平框架吊运而在竖向栏杆7的上端固定设置的钢丝绳拉结圆环19；为了对底部支座2以及顶撑4进行结构加固而增加焊接加强肋板20；如当顶撑4与支撑立柱1通过上下滑动连接时，在顶撑4上增加设置定位螺栓21，通过定位螺栓21贯穿顶撑4以及支撑立柱1，以实现顶撑4与支撑立柱1的轴向定位以及固定连接。诸如此类的设计均是为了实现水平框架的安装方式多样化，功能更加强大。

该操作平台出了膨胀螺栓不可拆卸以外，其余均可实现周转重复使用，具有较好的经济型。同时钢板网通过半圆卡爪实现与水平框架的固定连接，使得安装更为便捷。需要说明的是，旋转扣件和直角扣件均属于钢管扣件，此为本行业的连接钢管的惯用连接件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。