一种装配式建筑板生产用布料机的制作方法

本实用新型涉及一种布料机，特别是一种装配式建筑板生产用布料机。

背景技术：

目前在装配式集成建筑用预制楼、墙板工业化生产制造中，需要向已固定好的立模腔内浇注混凝土以预制成型一定规格的楼、墙板。而以前都是靠人工向模具腔内填充混凝土，这种作业方式工人劳动强度大，效率不高，费时费力，且浇注质量难以得到保证，不能满足住宅建筑工业化的需要；

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑板生产用布料机，以解决现有技术存在的人工进行操作，劳动强度大，布料效率低等问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装配式建筑板生产用布料机，包括矩形支架和工作台，矩形支架底面开口，工作台位于矩形支架内侧，矩形支架内左右两侧和前后两侧分别固定安装竖向的第一滑轨，第一滑轨内配合设有第一电动滑块，第一电动滑块能够沿对应的第一滑轨上下移动，四个第一电动滑块内侧之间通过框体固定连接，框体内左右两侧分别固定安装纵向的第二滑轨，第二滑轨内配合设有第二电动滑块，第二电动滑块能够沿对应的第二滑轨前后移动，框体内前后两侧分别固定安装横向的第三滑轨，第三滑轨内配合设有第三电动滑块，第三电动滑块能够沿对应的第三滑轨左右移动，第二电动滑块内侧固定安装横向的第一伸缩杆，第三电动滑块内侧固定安装纵向的第二伸缩杆，两第一伸缩杆活动端与两第二伸缩杆活动端之间通过壳体固定连接，壳体顶面中部开设数个左右均匀分布的第一通孔，且第一通孔的数量为六个，每个第一通孔内均设有竖向的转动杆，转动杆外周与对应的第一通孔内壁之间通过轴承连接，转动杆外周固定安装螺旋叶片，螺旋叶片位于壳体内，每个第一通孔顶端均固定安装第一电机，第一电机与对应的第一通孔位于同一中心线上，转动杆顶端与对应的第一电机的输出端固定连接，壳体内底面开设数个左右均匀分布的出料口，且出料口数量为六个，出料口与第一通孔位于同一中心线上，转动杆底端位于对应的出料口正上方，出料口底端固定安装出料嘴，壳体顶面左右两侧分别开设进料口，进料口位于第一电机后方，矩形支架顶面中部固定安装箱体，箱体内左右两侧分别开设竖向的滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的滑槽上下移动，两滑块内侧之间通过活动板固定连接，活动板能够沿箱体内壁上下移动，活动板顶面中部开设螺纹通孔，螺纹通孔内配合设有竖向的螺杆，螺杆与螺纹通孔螺纹配合，箱体顶面中部开设第二通孔，第二通孔顶端固定安装第二电机，螺杆顶端穿过第二通孔与第二电机的输出端固定连接，螺杆外周与第二通孔内壁之间通过轴承连接，螺杆底端与箱体内壁之间通过轴承连接，矩形支架顶面左右两侧靠近后方处分别开设第三通孔，第三通孔内设有出料波纹管，出料波纹管与进料口一一对应，出料波纹管外周与第三通孔内壁相接触，出料波纹管顶端与箱体底面固定连接，且出料波纹管顶端与箱体内部相通，出料波纹管底端与对应的进料口顶端固定连接。

如上所述的一种装配式建筑板生产用布料机，所述的矩形支架左侧设有控制器和电接口，控制器位于电接口上方，电接口通过导线与控制器电性相连，控制器通过导线与每个第一电动滑块、每个第二电动滑块、每个第三电动滑块、每个第一电机和每个第二电机电性相连。

如上所述的一种装配式建筑板生产用布料机，所述的箱体顶面左侧中部开设注料口，活动板顶面左侧中部开设第四通孔，注料口与第四通孔相对端之间通过进料波纹管连通，注料口顶端固定安装料斗。

如上所述的一种装配式建筑板生产用布料机，所述的第三通孔内左右两侧分别开设三个上下均匀分布的球形槽，球形槽内配合设有滚珠，滚珠能够在对应球形槽内滚动，且滚珠外周与出料波纹管外壁接触。

如上所述的一种装配式建筑板生产用布料机，所述的矩形支架底面左右两侧分别固定安装支腿。

如上所述的一种装配式建筑板生产用布料机，所述的第一电机和第二电机均为无刷电机。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够实现上下、左右和前后六个方位的调节，进而能够根据实际的工作情况，将出料嘴调节至合适的位置进行布料，提高了布料的准确性和灵活性，而且本实用新型结构简单，运行可靠，自动控制灵活，比靠人工去填充混凝土省时省力，完全能满足现代装配式集成建筑中预制楼、墙板工业化生产线的需求；同时本实用新型能够通过活动板挤压物料和螺旋叶片的旋转吸入物料，这样通过活动板和螺旋叶片两者共同作用能够有效提高物料的流动性，提高落料效率，确保落料连续、均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1中箱体的结构示意图；图4是图1的i局部放大图。

附图标记：1矩形支架、2工作台、3第一滑轨、4第一电动滑块、5框体、6第二滑轨、7第二电动滑块、8第三滑轨、9第三电动滑块、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12壳体、13第一通孔、14转动杆、15螺旋叶片、16第一电机、17出料口、18出料嘴、19进料口、20箱体、21滑槽、22滑块、23活动板、24螺纹通孔、25螺杆、26第二通孔、27第二电机、28第三通孔、29出料波纹管、30控制器、31电接口、32注料口、33第四通孔、34进料波纹管、35料斗、36球形槽、37滚珠、38支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,一种装配式建筑板生产用布料机，包括矩形支架1和工作台2，矩形支架1底面开口，工作台2位于矩形支架1内侧，矩形支架1内左右两侧和前后两侧分别固定安装竖向的第一滑轨3，第一滑轨3内配合设有第一电动滑块4，第一电动滑块4能够沿对应的第一滑轨3上下移动，四个第一电动滑块4内侧之间通过框体5固定连接，框体5内左右两侧分别固定安装纵向的第二滑轨6，第二滑轨6内配合设有第二电动滑块7，第二电动滑块7能够沿对应的第二滑轨6前后移动，框体5内前后两侧分别固定安装横向的第三滑轨8，第三滑轨8内配合设有第三电动滑块9，第三电动滑块9能够沿对应的第三滑轨8左右移动，第二电动滑块7内侧固定安装横向的第一伸缩杆10，第三电动滑块9内侧固定安装纵向的第二伸缩杆11，两第一伸缩杆10活动端与两第二伸缩杆11活动端之间通过壳体12固定连接，壳体12顶面中部开设数个左右均匀分布的第一通孔13，且第一通孔13的数量为六个，每个第一通孔13内均设有竖向的转动杆14，转动杆14外周与对应的第一通孔13内壁之间通过轴承连接，转动杆14外周固定安装螺旋叶片15，螺旋叶片15位于壳体12内，每个第一通孔13顶端均固定安装第一电机16，第一电机16与对应的第一通孔13位于同一中心线上，转动杆14顶端与对应的第一电机16的输出端固定连接，壳体12内底面开设数个左右均匀分布的出料口17，且出料口17数量为六个，出料口17与第一通孔13位于同一中心线上，转动杆14底端位于对应的出料口17正上方，出料口17底端固定安装出料嘴18，壳体13顶面左右两侧分别开设进料口19，进料口19位于第一电机16后方，矩形支架1顶面中部固定安装箱体20，箱体20内左右两侧分别开设竖向的滑槽21，滑槽21内配合设有滑块22，滑块22能够沿对应的滑槽21上下移动，两滑块22内侧之间通过活动板23固定连接，活动板23能够沿箱体20内壁上下移动，活动板23顶面中部开设螺纹通孔24，螺纹通孔24内配合设有竖向的螺杆25，螺杆25与螺纹通孔24螺纹配合，箱体20顶面中部开设第二通孔26，第二通孔26顶端固定安装第二电机27，螺杆25顶端穿过第二通孔26与第二电机27的输出端固定连接，螺杆25外周与第二通孔26内壁之间通过轴承连接，螺杆25底端与箱体20内壁之间通过轴承连接，矩形支架1顶面左右两侧靠近后方处分别开设第三通孔28，第三通孔28内设有出料波纹管29，出料波纹管29与进料口19一一对应，出料波纹管29外周与第三通孔28内壁相接触，出料波纹管29顶端与箱体20底面固定连接，且出料波纹管29顶端与箱体20内部相通，出料波纹管29底端与对应的进料口19顶端固定连接。当使用本实用新型时，控制四个第一电动滑块4同时沿对应的第一滑轨3往上或往下移动，四个第一电动滑块4共同作用带动框体5相应的往上或往下移动，框体5带动壳体12往上或往下移动，进而能够实现出料嘴18的上下移动，出料嘴18移动至适合的高度后，控制第一电动滑块4停止运动，并控制两个第三电动滑块9同时沿对应的第三滑轨8往左或往右移动，第三电动滑块9带动对应的第二伸缩杆11相应的往左或往右移动，两第二伸缩杆11共同作用带动壳体12相应的往左或往右运动，壳体12往左或往右运动的同时，其中一个第一伸缩杆10伸长，另一个第一伸缩杆10收缩，进而能够实现出料嘴18的左右移动，出料嘴18移动至适合横向位置后，控制第三电动滑块9停止运动，同时启动第二电机27和第一电机16，第二电机27带动螺杆25转动，螺杆25与螺纹通孔24螺纹配合，由于滑槽21和滑块22能够对活动板23进行导向限位，活动板23不能够随螺杆25在箱体20转动，因此活动板23只能沿箱体20内壁往下运动，活动板23往下运动对箱体20内物料进行挤压，使物料经出料波纹管29往壳体12内流动，且第一电机16工作带动对应的转动杆14转动，转动杆14带动对应的螺旋叶片15转动，螺旋叶片15转动促使箱体20内的物料经进料波纹管29往壳体12内流入，流入壳体12内的物料最终通过出料口17和出料嘴18落在工作台2上，与此同时控制两第二电动滑块7同时沿对应的第二滑轨6往前或往后运动，第二电动滑块7带动对应的第一伸缩杆10相应的往前或往后运动，两第一伸缩杆10共同作用带动壳体12相应的往前或往后运动，壳体12往前或往后运动的同时，其中一个第二伸缩杆11伸长，另一个第二伸缩杆11收缩，这样就能够带动出料嘴18沿工作台2由后往前或由前往后移动进行布料；壳体12进行空间移动的过程中出料波纹管29相应的伸长或收缩，进而确保箱体20与壳体12始终能够通过出料波纹管29进行连接；本实用新型能够实现上下、左右和前后六个方位的调节，进而能够根据实际的工作情况，将出料嘴18调节至合适的位置进行布料，提高了布料的准确性和灵活性，而且本实用新型结构简单，运行可靠，自动控制灵活，比靠人工去填充混凝土省时省力，完全能满足现代装配式集成建筑中预制楼、墙板工业化生产线的需求；同时本实用新型能够通过活动板23挤压物料和螺旋叶片15的旋转吸入物料，这样通过活动板23和螺旋叶片15两者共同作用能够有效提高物料的流动性，提高落料效率，确保落料连续、均匀。

具体而言，本实施例所述的矩形支架1左侧设有控制器30和电接口31，控制器30位于电接口31上方，电接口31通过导线与控制器30电性相连，控制器30通过导线与每个第一电动滑块4、每个第二电动滑块7、每个第三电动滑块9、每个第一电机16和每个第二电机27电性相连。使用本装置时，在本装置空闲处安装七台电机驱动器，将三菱plcfx1n-40mr-001系列的控制器30的输出端通过导线分别与七台电机驱动器、四个第一电动滑块4、两个第二电动滑块7、两个第三电动滑块9的输入端连接，七台电机驱动器通过导线与六个第一电机16和一个第二电机27接线端连接，同时将电接口31的输出端通过导线与控制器30的输入端相连接；这样操作人员通过控制器30编程后，完全能够控制各个电器件的工作顺序。

具体的，本实施例所述的箱体20顶面左侧中部开设注料口32，活动板23顶面左侧中部开设第四通孔33，注料口32与第四通孔33相对端之间通过进料波纹管34连通，注料口32顶端固定安装料斗35。通过注料口32、第四通孔33、进料波纹管34和料斗35的配合连接，能够便于往箱体20内注入物料，而且进料波纹管34能够随活动板23的移动相应的伸长或收缩，确保注料口32和第四通孔33能够始终进行连接。

进一步的，本实施例所述的第三通孔26内左右两侧分别开设三个上下均匀分布的球形槽36，球形槽36内配合设有滚珠37，滚珠37能够在对应球形槽36内滚动，且滚珠37外周与出料波纹管29外壁接触。球形槽36和滚珠37的配合能够减小出料波纹管29外壁与对应的第三通孔26内壁之间的摩擦，进而能够使出料波纹管29的拉伸或收缩更加顺畅。

更进一步的，本实施例所述的矩形支架1底面左右两侧分别固定安装支腿38。通过设置支腿38能够增加矩形支架1与地面的接触面积，进而能够使整个装置更加的稳定。

更进一步的，本实施例所述的第一电机16和第二电机27均为无刷电机。无刷电机工作时噪音小、震动小且体积小，满足本实用新型对第一电机16和第二电机27的使用要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。