一种夹片型预应力锚具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种夹片型预应力锚具。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具。锚具分为圆形锚具、夹片型锚具、偏形锚具、握裹式锚具。

目前，现有技术中公告号为cn209129269u的中国专利，其公开了一种预应力锚具，包括锚具主体和连接弹簧，所述锚具主体的左侧开设有安装槽，且安装槽与工具环的右端相互连接，所述工具环的右端外表面设置有安装环，且安装环位于安装槽的内部，并且安装环与锚具主体相互连接，所述安装环的右侧开设有连接槽，且连接槽与凸块相互连接，所述凸块固定安装在锚具主体上，且凸块位于安装槽的内部，所述凸块与限位轴相互连接，且限位轴贯穿凸块与限位孔相互连接，所述限位轴的顶端位于收纳槽的内部。

上述技术方案存在以下缺陷：混凝土浇筑前使工具顶紧锚具主体，但实际施工中因为钢绞线比较密集，混凝土浇筑过程振捣、冲击，很难保障p型锚具和锚具主体保持密贴状态，其中间容易形成夹层，张拉完成后混凝土夹层容易磨损形成空隙造成预应力损失，施工质量存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹片型预应力锚具，通过压板将工作锚板紧紧贴合于锚垫板上，有利于减少缝隙的产生，提高了预应力钢筋固定端的工程质量，减少工程隐患。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹片型预应力锚具，包括锚垫板、位于所述锚垫板一侧的锚柱、位于所述锚垫板远离所述锚柱一侧的工作锚板、套设在所述锚柱上且一端与所述锚垫板固接的螺旋筋、固接于所述锚柱远离所述锚垫板一端的波纹管以及位于所述波纹管中的预应力钢筋，所述锚垫板远离所述锚柱的一侧设置有加固机构，所述加固机构包括固接于所述锚垫板靠近所述工作锚板一侧面四个边角处的螺杆、套设于所述螺杆上且与所述工作锚板远离所述锚垫板一侧面抵接的压板、与所述螺杆螺纹连接且与所述压板远离所述工作锚板一侧面抵接的螺母一，所述压板的四个边角处开设有通孔一，所述通孔一的轴线与所述螺杆的轴线共线，所述压板上开设有用于穿过所述预应力钢筋的通孔二。

通过上述技术方案，在浇筑混凝土前，通过压板上的通孔一将压板套设于螺杆上，并将压板抵接于工作锚板上，再利用螺母一与螺杆螺纹连接并拧紧螺母一，从而可以利用压板将工作锚板紧紧与锚垫板紧密贴合，减少浇筑过程中缝隙的产生，提高了预应力钢筋固定端的工程质量，减少工程隐患。

本实用新型进一步设置为：所述锚垫板靠近所述工作锚板一侧面四个边角处开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将螺杆通过螺纹孔与锚垫板固定连接，减少螺杆从锚垫板脱离的可能性，有利于保证加固机构的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上焊接有螺母二，所述螺母二位于所述工作锚板与所述锚垫板之间。

通过上述技术方案，利用螺母二便于操作人员使用扳手将螺杆螺纹连接于锚垫板上，便于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述锚垫板靠近所述工作锚板一侧面四个边角处焊接有螺纹管，所述螺纹管的轴线与所述螺杆的轴线共线，所述螺纹管的长度小于所述工作锚板的厚度。

通过上述技术方案，螺纹管的设置加长了螺杆与锚垫板之间螺纹连接的长度，进一步提高了螺杆与锚垫板之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述预应力钢筋上套设有与所述工作锚板抵接的工作夹片，所述压板靠近所述工作锚板一侧设置有与所述压板一侧成型的压环，所述压环的内径小于所述工作锚板的外径。

通过上述技术方案，利用工作夹片能够提高对预应力钢筋的咬合力，进一步保证预应力钢筋能够正常产生拉力，此外，压环的设置能够阻碍压板与工作夹片进行接触，减少压板对工作夹片造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述压环的周面开设有多个均匀设置的通孔三，所述通孔三与所述压环内腔连通。

通过上述技术方案，在浇筑混凝土时，通过通孔三能够将混凝土快速的进入压环的内腔中，进一步保证锚具的各个部位均能接触混凝土。

本实用新型进一步设置为：所述工作锚板靠近所述压板一侧的侧面开设有环槽，所述压环抵接于所述环槽的底面。

通过上述技术方案，将压环抵接于环槽中，减少了压板在工作锚板上滑移的可能性，保证加固机构的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述环槽中设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述环槽的底面抵接。

通过上述技术方案，橡胶垫为软质材质，利用橡胶垫能够减少压环对工作锚板造成损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置加固机构，在浇筑混凝土前，通过压板上的通孔一将压板套设于螺杆上，并将压板抵接于工作锚板上，再利用螺母一与螺杆螺纹连接并拧紧螺母一，从而可以利用压板将工作锚板紧紧与锚垫板紧密贴合，减少浇筑过程中缝隙的产生，提高了预应力钢筋固定端的工程质量，减少工程隐患；

2.通过设置螺纹孔，将螺杆通过螺纹孔与锚垫板固定连接，减少螺杆从锚垫板脱离的可能性，有利于保证加固机构的正常使用。

3.螺纹管的设置加长了螺杆与锚垫板之间螺纹连接的长度，进一步提高了螺杆与锚垫板之间的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意锚具的整体构造；

图2是图1中部分结构的爆炸示意图，主要示意加固机构的构造；

图3是图2中压板的结构示意图。

附图标记：1、锚垫板；11、螺纹孔；12、螺纹管；2、锚柱；3、工作锚板；31、环槽；4、螺旋筋；5、波纹管；6、预应力钢筋；7、加固机构；71、螺杆；711、螺母二；72、压板；721、通孔一；722、通孔二；723、压环；7231、通孔三；73、螺母一；8、工作夹片；9、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种夹片型预应力锚具，如图1所示，包括锚垫板1、锚柱2、工作锚板3、螺旋筋4、波纹管5、预应力钢筋6以及加固机构7。锚垫板1为截面呈正方形的金属板；锚柱2呈圆台状，锚柱2固接于锚垫板1的其中一个一侧面；工作锚板3为圆柱体，工作锚板3抵接于锚垫板1原理锚柱2一侧的侧面；螺旋筋4为螺旋状钢筋，螺旋筋4套设于锚柱2上且一端与锚垫板1固接；波纹管5为表面为波纹状的圆柱体，波纹管5的一段与锚柱2远离锚垫板1的一端固接；预应力钢筋6为多根，多根预应力钢筋6沿工作锚板3一周均匀分布并穿过工作锚板3、锚垫板1、锚柱2以及波纹管5；加固机构7用于将工作锚板3紧紧与锚垫板1紧密贴合。

如同2和图3所示，锚垫板1靠近工作锚板3一侧的侧面的四个边角处开始有螺纹孔11，加固机构7包括螺杆71、压板72、螺母一73。螺杆71为四个，四个螺杆71分别与锚垫板1上的四个螺纹孔11螺纹连接，且螺杆71远离锚垫板1的一端延伸至工作锚板3的外部，螺杆71上焊接有螺母二711，螺母二711位于工作锚板3与锚垫板1之间，利用螺母二711便于操作人员使用扳手将螺杆71螺纹连接于锚垫板1上；压板72为截面呈正方形的薄板，压板72的四个边角处开设有通孔一721，通孔一721的轴线与螺杆71的轴线共线，压板72上开设有用于穿过预应力钢筋6的通孔二722，且压板72套设与螺杆71上并与工作锚板3抵接；螺母一73为四个，四个螺母一73分别与四个螺杆71螺纹连接，并抵接于压板72远离工作锚板3的一侧。进一步的，锚垫板1靠近工作锚板3一侧面的四个边角处焊接有与螺杆71螺纹连接的螺纹管12，螺纹管12的轴线与螺纹孔11的轴线共线，且螺纹管12的长度小于工作锚板3的厚度，螺纹管12加长了螺杆71与锚垫板1之间螺纹连接的长度，可以提高螺杆71与锚垫板1之间的稳固性。在浇筑混凝土前，将螺杆71螺纹连接于螺纹管12和螺纹孔11，再将压板72套设于螺杆71上，通过持续不断的拧紧螺母一73，使得压板72紧紧抵接于工作锚板3上，从而可以利用压板72将工作锚板3紧紧与锚垫板1紧密贴合，减少浇筑过程中缝隙的产生，提高了预应力钢筋6固定端的工程质量，减少工程隐患。

如同2和图3所示，预应力钢筋6上套设有与工作锚板3抵接的工作夹片8，利用工作夹片8能够提高对预应力钢筋6的咬合力，进一步保证预应力钢筋6能够正常产生拉力。压板72靠近工作锚板3的一侧设置有与压板72一体成型的压环723，压环723的内径和外径均小于工作锚板3的直径，且压环723的厚度大于工作夹片8的厚度。工作锚板3靠近压板72的一侧的侧面开始有环槽31，环槽31的槽深小于压环723和工作夹片8的厚度之和，环槽31的槽宽大于压环723的宽度，且压环723抵接于环槽31的底面，环槽31的槽底设置有橡胶垫9，橡胶垫9与环槽31的底面抵接。压环723的设置能够阻碍压板72与工作夹片8进行接触，减少压板72对工作夹片8造成损伤。进一步的，压环723的周面开设有多个均匀设置的通孔三7231，通孔三7231与压环723的内腔连通，通过通孔三7231能够将浇筑的混凝土快速的进入压环723的内腔中。

具体工作原理:在浇筑混凝土前，操作人员先利用扳手夹柱螺杆71上的螺母二711，并将四个螺杆71分别于四个螺纹管12和四个螺纹孔11螺纹连接，再压板72上的通孔一721将压板72套设于螺杆71上，并使得压板72上的压环723抵接于环槽31的底面，再利用螺母一73与螺杆71螺纹连接，通过持续不断的拧紧螺母一73，能够将工作锚板3紧紧与锚垫板1紧密贴合，减少浇筑过程中缝隙的产生，提高了预应力钢筋6固定端的工程质量，减少工程隐患。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。