外挂墙板的连接组件及包含该组件的外挂墙板的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种外挂墙板的连接组件及包含该组件的外挂墙板的连接结构。


背景技术：

[0002]
在装配式建筑中，外挂墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照外挂墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。
[0003]
现有技术中对外挂墙板和梁可靠连接多通过连接组件或者后浇带实现，采用后浇带的构造包括：预制墙板顶端伸出钢筋，伸出钢筋锚固在叠合梁的现浇部中，再通过浇筑混凝土实现外挂墙板和叠合梁之间的连接；这种构造存在生产时模具复杂、运输时伸出钢筋容易折弯、现场施工操作复杂、混凝土浇筑量较大等技术问题。而现有技术中的连接组件，多存在结构复杂、可调节空间很小、突出于室内影响美观需进行后期装修等技术问题。因此，现在需要针对外挂墙板与梁之间的可靠连接研发出一种方便调节、现场安装简单、不突出于室内且防火防锈能力强的连接组件，以及采用该连接组件的外挂墙板与梁的连接结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于外挂墙板连接的连接组件，以解决现有技术中所存在的连接组件调节不便、施工操作复杂等问题；同时还提供一种外挂墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的连接组件突出于室内影响美观，连接组件防火防锈处理麻烦等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种外挂墙板的连接组件，包括限位盒子、l型连接板、第一抗剪板、连接螺栓和钢筋套筒，所述限位盒子为底面敞口、其余面围合的盒体结构，所述l型连接板包括相互垂直的竖板和横板，所述竖板从所述限位盒的敞口底面插入所述限位盒子内，所述连接螺栓依次穿过所述第一抗剪板和所述横板后与所述钢筋套筒螺纹连接，所述第一抗剪板和所述横板紧贴在一起，且二者相对的表面设置有相互咬合的锯齿纹。
[0007]
优选的，还包括第二抗剪板，所述第二抗剪板固定在所述钢筋套筒的顶面，且所述第二抗剪板上设置有直径大于所述连接螺栓外径的通孔，所述第二抗剪板的顶侧表面与所述横板的底侧表面贴合，且二者贴合的表面上设置有相互咬合的锯齿纹。
[0008]
优选的，所述横板上设置有供所述连接螺栓穿过的调节孔，所述调节孔的面积大于所述连接螺栓的底面积，且小于所述第一抗剪板和第二抗剪板的面积。
[0009]
优选的，所述限位盒子和所述钢筋套筒上还固定有锚固支腿，所述锚固支腿为直筋或u型钢筋或锚钉或锚钩。
[0010]
优选的，所述限位盒子的底侧边向所述横板方向延伸形成加强板，所述加强板和所述限位盒子的侧壁之间还设置有加强肋。
[0011]
优选的，所述限位盒子的加强板和所述横板之间还设置有调节垫片。
[0012]
优选的，所述l型连接板底侧还设置有支撑牛腿，所述支撑牛腿包括支撑板和设置于所述支撑板底面的三角肋，所述连接螺栓将所述第一抗剪板、横板和支撑板紧固在一起。
[0013]
优选的，所述三角肋设置于所述支撑板远离所述连接螺栓的底侧面。
[0014]
本实用新型还公开一种外挂墙板的连接结构，包括外挂墙板和梁，所述梁为叠合梁或全预制梁，所述外挂墙板的底侧通过上述的连接组件与所述梁连接在一起，所述限位盒子预埋在所述外挂墙板室内侧的底部混凝土中，且所述限位盒子的敞口底面露出；所述钢筋套筒预埋在所述梁的顶面混凝土中，且所述钢筋钢筋套筒的开口端露出。
[0015]
优选的，在所述钢筋套筒的顶面固定有第二抗剪板，所述第二抗剪板顶面的锯齿纹从所述梁的表面露出。
[0016]
优选的，所述预制部顶面靠近所述外挂墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。
[0017]
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
[0018]
1、本方案中的钢筋套筒预埋在梁顶部混凝土中，限位盒子预埋在外挂墙板的底部混凝土中，现场施工时将l型连接板的竖板插入到限位盒子中，通过连接螺栓将横板固定座钢筋套筒上，实现外挂墙板与梁之间的力学传递；设置第一抗剪板提高了连接螺栓与钢筋套筒之间的连接强度和抗剪能力，现场施工的操作简单，有一定的可调节范围，实用性强。
[0019]
2、本方案中的外挂墙板与梁的连接结构，外挂墙板底部通过连接组件与梁可靠的连接在一起，外挂墙板顶部与结构主体限位连接，形成了悬挂式的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；而且连接组件全部锚固在混凝土中，能满足防腐、防锈和防火的要求。
附图说明
[0020]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]
图1为实施例1中连接组件的立体结构附图；
[0022]
图2为实施例2中连接组件各部分的组装示意图；
[0023]
图3为实施例3中外挂墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
[0024]
附图标记：01-连接组件，1-钢筋套筒，2-l型连接板，3-第一抗剪板，4-连接螺杆，5-调节垫片，6-限位盒子，7-锚杆，8-支撑牛腿，02-外挂墙板，03-预制楼板， 04-叠合梁，41-预制部，42-现浇部，43-反坎。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0026]
实施例1
[0027]
参考附图1所示，本实施例中用于外挂墙板02安装的连接组件01，包括限位盒子6、l型连接板2、第一抗剪板3、连接螺栓和钢筋套筒1，限位盒子6为底面敞口、其余面围合的盒体结构，l型连接板2包括相互垂直的竖板和横板，竖板从限位盒的敞口底面插入限位盒子6内，连接螺栓依次穿过第一抗剪板3和横板后与钢筋套筒1螺纹连接，第一抗剪板3和横板紧贴在一起，且二者相对的表面设置有相互咬合的锯齿纹。这样增强了连接螺栓与横板之间的连接可靠性和抗剪能力。
[0028]
参见附图1所示，在本实施例的基础上，在另一改进实施例中，连接组件01还包括第二抗剪板，第二抗剪板固定在钢筋套筒1的顶面，且第二抗剪板上设置有直径大于连接螺栓外径的通孔，第二抗剪板的顶侧表面与横板的底侧表面贴合，且二者贴合的表面上设置有相互咬合的锯齿纹。这样能增强钢筋套筒1与横板之间的抗剪能力，提高连接组件01整体的受力性能。
[0029]
本实施中，横板上设置有供连接螺栓穿过的调节孔，调节孔的面积大于连接螺栓的底面积，且小于第一抗剪板3和第二抗剪板的面积。这样连接螺栓在横板上的位置具有一定可调节性。
[0030]
参见附图1所示，在限位盒子6和钢筋套筒1上还固定有锚杆7，在其他实施例中也可以采用直筋或u型钢筋或锚钉或锚钩。
[0031]
参见附图1所示，在限位盒子6的底侧边向横板方向延伸形成加强板，加强板和限位盒子6的侧壁之间还设置有加强肋。这样能增强限位盒子6的受力性能，避免底部侧面局部应力集中而导致开裂或损坏，提高连接组件01整体的可靠性。
[0032]
继续参见附图1所示，在改进的实施例中，限位盒子6的加强板和横板之间还设置有调节垫片5。这样方便调节限位盒子6和l型连接板2之间的高度关系，方便现场施工时进行调节。
[0033]
实施例2
[0034]
参见附图2所示，本实施例中的连接组件01与实施例1中不同之处在于：l型连接板2底侧还设置有支撑牛腿8，支撑牛腿8包括支撑板和设置于支撑板底面的三角肋，连接螺栓将第一抗剪板3、横板和支撑板紧固在一起；三角肋设置于支撑板远离连接螺栓的底侧面。这样能进一步提高l型连接板2的抗压能力，从而保证外挂墙板与梁的可靠连接。
[0035]
实施例3
[0036]
参见附图3所示，外挂墙板02的连接结构包括外挂墙板02和叠合梁04，叠合梁 04包括预制部41和现浇部42，外挂墙板02的底侧通过实施例1中的连接组件01与叠合梁04连接在一起，限位盒子6预埋在外挂墙板02室内侧的底部混凝土中，且限位盒子6的敞口底面露出；钢筋套筒1底部的锚杆7预埋在叠合梁04的预制部41混凝土中，在锚杆7顶面连接钢筋套筒1，然后通过连接螺栓4将第一抗剪板3和横板固定在钢筋套筒1上。将外挂墙板02压在叠合梁04上，通过l型连接板2和连接螺栓4将限位盒子6和钢筋套筒1连接在一起，从而实现
二者可靠的连接。
[0037]
在其他实施例中，当钢筋套筒1的顶面还固定有第二抗剪板时，第二抗剪板顶面的锯齿纹从梁的表面露出。保证现场施工时，横板下表面的锯齿纹能和第二抗剪板上的锯齿纹相互咬合。
[0038]
继续参见附图3所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制部41 顶面靠近所述外挂墙板02的一端向上延伸形成反坎43，反坎43的高度与现浇部42 的高度相等。这样设置，在浇筑叠合梁04的现浇部42混凝土中，反坎43充当了现浇部42的外模板，减少了现场模板的搭设工作量，提高施工效率。
[0039]
参见附图3所示，本实施例中还包括预制楼板03，其中预制楼板03的一端底面设置有台阶，台阶的底面搭在叠合梁04的预制部41顶面上，浇筑现浇混凝土时，现浇部42和台阶内浇混凝土连接为一个整体。
[0040]
本实施例中的外挂墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41；第二步，吊装下部的外挂墙板02，并与叠合梁04进行连接，然后吊装定位预制楼板03；第三步，通过连接螺栓4将第一抗剪板3和l型连接板2 的横板固定在钢筋套筒1的顶面上，然后吊装预埋有限位盒子6的上部的外挂墙板 02，将限位盒子6的敞口底面套在l型连接板2的竖板上；第四步，浇筑预制楼板03 台阶处和叠合梁04的现浇部42混凝土，养护成型。
[0041]
在其他实施例中，可以采用实施例1中的连接组件01进行外挂墙板02和全预制梁的连接，与本实施例的区别在于：钢筋套筒1、第一抗剪板3、连接螺栓4和横板的第一端均预埋在全预制梁的顶部混凝土中，横板第二端和竖板露出全预制梁的室外侧，施工现场吊装外挂墙板02，并将底部的限位盒子6套在竖板上。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。