一种免凿毛预制箱梁加工模具的制作方法

本实用新型涉及预制箱梁施工领域，具体是涉及一种免凿毛预制箱梁加工模具。

背景技术：

在城市建设进程中，随着道路桥梁的结构形式越来越复杂，预制箱梁以其结构轻盈、承载能力高、施工速度更快等优点，在道路桥梁中得到广泛应用。箱梁架设后，为保证现浇横隔板和桥面湿接缝与箱梁接触面之间的粘结效果，需要对箱梁两侧翼缘板及横隔板的端面进行凿毛处理，以增加其粘结粗糙度。实际施工过程中，通常是在预制箱梁上进行人工凿毛，但随着混凝土强度的提高，人工凿毛比较费力，且凿除的面积较大，耗费工时的同时凿毛质量难以保证，严重影响整体施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种在预制时完成凿毛，省去人工操作的免凿毛预制箱梁加工模具。

本实用新型提供一种免凿毛预制箱梁加工模具，包括：

两个侧模板；

底模板，所述底模板分别连接两个所述侧模板的底端，两个侧模板与底模板围设形成预制箱梁的浇筑腔；

止浆带，所述止浆带设置于所述侧模板上朝向所述浇筑腔的一侧，止浆带对应于预制箱梁的翼缘板位置处设置，止浆带的表面为粗糙面；

挡板，所述挡板设置于所述侧模板上朝向所述浇筑腔的一侧，挡板位于所述止浆带下方且对应于预制箱梁的横隔板位置处设置，挡板上间隔设置有多个凸条。

在上述技术方案的基础上，所述止浆带的形状及大小与预制箱梁的翼缘板相适应。

在上述技术方案的基础上，每个所述侧模板上设置的挡板为多个，每个所述挡板分别对应于预制箱梁不同位置处的横隔板，挡板的形状及大小与预制箱梁的横隔板相适应。

在上述技术方案的基础上，所述止浆带与挡板均可拆卸设置于所述侧模板上。

在上述技术方案的基础上，所述止浆带采用橡胶材料制作，止浆带上均匀设置有多个橡胶凸起以形成粗糙面。

在上述技术方案的基础上，所述橡胶凸起与止浆带一体成型设置。

在上述技术方案的基础上，所述挡板为钢板，所述凸条为焊接于挡板上的钢筋条。

在上述技术方案的基础上，所述凸条沿挡板的长度方向设置，且多个凸条互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的免凿毛预制箱梁加工模具通过在侧模板上设置止浆带和挡板，结构简单，易于安装，在预制箱梁的浇筑时，由于止浆带表面的粗糙面的存在，会在浇筑出的预制箱梁的翼缘板上产生对应的粗糙面；同时，由于挡板上凸条的存在，会在浇筑出的预制箱梁的横隔板上产生对应的凹槽；即经本实用新型的免凿毛预制箱梁加工模具加工出的预制箱梁，会在其表面需凿毛位置直接形成凿毛面，免去人工凿毛的过程，降低预制箱梁加工、连接的施工难度，节省施工时间，降低施工成本；且加工出的预制箱梁更具美观性，针对不同种类的箱梁只需适应性调整止浆带及挡板的位置即可适用，通用性能更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的种免凿毛预制箱梁加工模具的截面示意图；

图2是本实用新型实施例的侧模板结构示意图；

图3是本实用新型实施例的止浆带结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例的挡板结构放大示意图。

附图标记：1—侧模板，2—底模板，3—浇筑腔，4—止浆带，5—挡板，6—凸条，7—橡胶凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种免凿毛预制箱梁加工模具，包括：两个侧模板1、底模板2、止浆带4、挡板5。

所述底模板2分别连接两个所述侧模板1的底端，两个侧模板1与底模板2围设形成预制箱梁的浇筑腔3；所述止浆带4设置于所述侧模板1上朝向所述浇筑腔3的一侧，止浆带4对应于预制箱梁的翼缘板位置处设置，止浆带4的表面为粗糙面；所述挡板5设置于所述侧模板1上朝向所述浇筑腔3的一侧，挡板5位于所述止浆带4下方且对应于预制箱梁的横隔板位置处设置，挡板5上间隔设置有多个凸条6。

本实用新型的免凿毛预制箱梁加工模具通过在侧模板1上设置止浆带4和挡板5，结构简单，易于安装，在预制箱梁的浇筑时，由于止浆带4表面的粗糙面的存在，会在浇筑出的预制箱梁的翼缘板上产生对应的粗糙面；同时，由于挡板5上凸条6的存在，会在浇筑出的预制箱梁的横隔板上产生对应的凹槽；即经本实用新型的免凿毛预制箱梁加工模具加工出的预制箱梁，会在其表面需凿毛位置直接形成凿毛面，免去人工凿毛的过程，降低预制箱梁加工、连接的施工难度，节省施工时间，降低施工成本；且加工出的预制箱梁更具美观性，针对不同种类的箱梁只需适应性调整止浆带4及挡板5的位置即可适用，通用性能更好。

参见图3至图4所示，在本实施例中，优选的，所述止浆带4的形状及大小与预制箱梁的翼缘板相适应；进一步，每个所述侧模板1上设置的挡板5为多个，每个所述挡板5分别对应于预制箱梁不同位置处的横隔板，挡板5的形状及大小与预制箱梁的横隔板相适应；即在侧模板1上设置的止浆带4及挡板5的数量、位置、形状、大小均与需凿毛处对应，确保经本实施例的免凿毛预制箱梁加工模具加工出的预制箱梁在其表面需凿毛位置均可以直接形成凿毛面，免去人工凿毛的过程，节省施工时间。

在本实施例中，优选的，所述止浆带4与挡板5均可拆卸设置于所述侧模板1上；止浆带4与挡板5均可拆卸，便于更换止浆带4和挡板5，提高本实用新型的耐用程度；也可根据不同种类的箱梁适应性调整止浆带4及挡板5的位置，使本实用新型的适用范围更广泛。

在本实施例中，优选的，所述止浆带4采用橡胶材料制作，止浆带4上均匀设置有多个橡胶凸起7以形成粗糙面；进一步，所述橡胶凸起7与止浆带4一体成型设置；橡胶材料便于加工，弹性好，使用橡胶材料一体成型制作止浆带4与橡胶凸起7，制造方便，成本低。

在本实施例中，优选的，所述挡板5为钢板，所述凸条6为焊接于挡板5上的钢筋条；进一步，所述凸条6沿挡板5的长度方向设置，且多个凸条6互相平行；钢板及钢筋条为道路桥梁施工现场最为常见的原材料，将废弃的钢板及钢筋条稍作加工成为挡板5和凸条6，易于获得，可实现废物再利用，节省加工成本；而将凸条6沿挡板5的长度方向设置，且多个凸条6互相平行，使成型后的预制箱梁的横隔板上的凹槽更加规则，美观。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于，包括：

两个侧模板(1)；

底模板(2)，所述底模板(2)分别连接两个所述侧模板(1)的底端，两个侧模板(1)与底模板(2)围设形成预制箱梁的浇筑腔(3)；

止浆带(4)，所述止浆带(4)设置于所述侧模板(1)上朝向所述浇筑腔(3)的一侧，止浆带(4)对应于预制箱梁的翼缘板位置处设置，止浆带(4)的表面为粗糙面；

挡板(5)，所述挡板(5)设置于所述侧模板(1)上朝向所述浇筑腔(3)的一侧，挡板(5)位于所述止浆带(4)下方且对应于预制箱梁的横隔板位置处设置，挡板(5)上间隔设置有多个凸条(6)。

2.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述止浆带(4)的形状及大小与预制箱梁的翼缘板相适应。

3.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：每个所述侧模板(1)上设置的挡板(5)为多个，每个所述挡板(5)分别对应于预制箱梁不同位置处的横隔板，挡板(5)的形状及大小与预制箱梁的横隔板相适应。

4.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述止浆带(4)与挡板(5)均可拆卸设置于所述侧模板(1)上。

5.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述止浆带(4)采用橡胶材料制作，止浆带(4)上均匀设置有多个橡胶凸起(7)以形成粗糙面。

6.如权利要求5所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述橡胶凸起(7)与止浆带(4)一体成型设置。

7.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述挡板(5)为钢板，所述凸条(6)为焊接于挡板(5)上的钢筋条。

8.如权利要求1所述的免凿毛预制箱梁加工模具，其特征在于：所述凸条(6)沿挡板(5)的长度方向设置，且多个凸条(6)互相平行。

技术总结
本实用新型公开了一种免凿毛预制箱梁加工模具，包括：两个侧模板；底模板，所述底模板分别连接两个所述侧模板的底端，两侧模板与底模板围设形成预制箱梁的浇筑腔；止浆带，所述止浆带设置于所述侧模板上朝向所述浇筑腔的一侧，止浆带对应于预制箱梁的翼缘板位置处设置，止浆带的表面为粗糙面；挡板，所述挡板设置于所述侧模板上朝向所述浇筑腔的一侧，挡板位于所述止浆带下方且对应于预制箱梁的横隔板位置处设置，挡板上间隔设置有多个凸条，涉及预制箱梁施工领域。本实用新型结构简单，易于安装，免去人工凿毛的过程，降低预制箱梁加工、连接的施工难度，节省施工时间，降低施工成本，通用性能更好。

技术研发人员：成家园;李勤良;竺观平;林细弟;许君辉;胡扬;侯鹏举;周玉辉;张鹏;夏志辉;朱礼胜;邓雄
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第八工程有限公司;中铁城市发展投资集团有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.09.01