吊顶打孔机的制作方法

本申请涉及吊顶施工设备技术领域，尤其涉及一种吊顶打孔机。

背景技术：

在工厂建设、车间改造、家庭装修等，会需要在天花板打孔，以完成吊顶或装饰的需要，但目前市场上并没有相应的设备，导致施工难度很大。传统的施工方法多为搭建脚手架，施工人员爬到脚手架上手持冲击钻等电动工具直接对准天花板打孔。此种施工方式，存在诸多问题，第一、施工时打孔落下大量粉尘，施工人员眼睛无法睁开，只能凭经验打孔，打孔位置的精度、打孔位置的角度无法保证；第二、一旦高空中粉尘进入眼睛，容易造成安全事故，存在极大安全隐患；第三、改变打孔位置，施工人员需要在脚手架上反复上下，移动脚手架，工作效率极低。因此，亟需一种吊顶打孔设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提出一种吊顶打孔机，旨在解决打孔位置的精度、打孔位置的角度无法保证的技术问题，同时避免了人工手动打孔带来的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种吊顶打孔机，采用了如下所述的技术方案：

所述吊顶打孔机包括：定位装置和打孔装置；其中，所述定位装置包括：固定底座、微调机构、伸缩机构和封头板；所述打孔装置包括：加力机构和打孔钻；

所述微调机构设置在所述固定底座上，所述微调机构设有升降端，所述升降端与所述伸缩机构的一端连接；所述伸缩机构的另一端设有所述封头板；

所述伸缩机构上设有所述加力机构，所述加力机构靠近所述封头板的一端设有打孔钻；

当对所述加力机构施加外力时，可使得所述打孔钻沿所述伸缩机构的长度方向移动。

进一步地，所述微调机构为千斤顶，所述千斤顶设有支撑活塞、活塞踏板以及回油踏板；

所述升降端为所述千斤顶的支撑活塞，所述支撑活塞设有外壳，所述外壳固定在所述固定底座上；所述支撑活塞与所述伸缩机构的一端连接；所述活塞踏板用于将所述支撑活塞升高，所述回油踏板用于将所述支撑活塞降低。

进一步地，所述伸缩机构包括：外套筒顶杆、内顶杆以及销钉；

i）所述外套筒顶杆的一端连接所述微调机构，所述内顶杆部分嵌套于所述外套筒顶杆内，并与所述外套筒顶杆滑动套接；所述外套筒顶杆在远离所述微调机构的一端设有多个第一销钉孔，所述内顶杆在靠近所述微调机构的一端设有多个第二销钉孔；所述销钉用于穿过对应的第一销钉孔和第二销钉孔，并固定所述外套筒顶杆与所述内顶杆的相对位置；所述内顶杆远离所述微调机构的一端设有所述封头板；

或者，

ii）所述内顶杆的一端连接所述微调机构，所述内顶杆部分或全部嵌套于所述外套筒顶杆内，并与所述外套筒顶杆滑动套接；所述外套筒顶杆在靠近所述微调机构的一端设有多个第一销钉孔，所述内顶杆在远离所述微调机构的一端设有多个第二销钉孔；所述销钉用于穿过对应的第一销钉孔和第二销钉孔，并固定所述外套筒顶杆与所述内顶杆的相对位置；所述外套筒顶杆远离所述微调机构的一端设有所述封头板。

进一步地，

当所述微调机构的升降端与所述伸缩机构的一端连接为：所述外套筒顶杆的一端连接所述微调机构时，具体为：所述外套筒顶杆的一端与所述千斤顶的外壳滑动套接，所述外套筒顶杆内设有卡接部；所述卡接部与外套筒顶杆的内侧壁以及所述支撑活塞固定连接；

当所述微调机构的升降端与所述伸缩机构的一端连接为：所述内套筒的一端连接所述微调机构时，具体为：所述内顶杆的一端与所述千斤顶的外壳滑动套接，所述内顶杆内设有卡接部；所述卡接部与内顶杆的内侧壁以及所述支撑活塞固定连接。

进一步地，所述卡接部为卡板，

当所述外套筒顶杆的一端连接所述微调机构时，所述卡板的外周与所述外套筒顶杆的内侧壁固定连接，所述卡板的板身与所述支撑活塞固定连接；所述千斤顶的外壳的外侧壁设有第一滑轨，所述外套筒顶杆的内侧壁设有第二滑轨；所述千斤顶的外壳与所述外套筒顶杆通过滑轨滑动连接；

当所述内套筒的一端连接所述微调机构时，所述卡板的外周与所述内顶杆的内侧壁固定连接，所述卡板的板身与所述支撑活塞固定连接；所述千斤顶的外壳的外侧壁设有第一滑轨，所述内顶杆的内侧壁设有第二滑轨；所述千斤顶的外壳与所述内顶杆通过滑轨滑动连接。

进一步地，所述加力机构包括：滑杆、多个套筒滑块、限位部、加力手柄、连杆；

多个所述套筒滑块间隔设置并固定在所述伸缩机构上，且多个所述套筒滑块的连线与所述伸缩机构的伸缩方向平行；

所述滑杆套接在多个所述滑块上，所述滑杆靠近所述封头板的一端设置有固定部，所述固定部用于固定所述打孔钻；所述伸缩结构在靠近所述滑杆的位置设置有所述限位部，所述限位部用于对所述滑杆进行限位；

所述加力手柄通过固定销钉固定在所述伸缩机构靠近所述限位部的位置，并且固定后所述加力手柄可绕固定销钉旋转；

所述连杆的一端与所述滑杆活动连接，所述连杆的另一端与所述加力手柄远离把手的一端连接。

进一步地，所述固定底座设有多个脚杯，所述的脚杯包括脚垫、锁紧螺母、丝杆、调高螺母；所述脚垫的形状为圆锥形，顶部设有丝杆安装孔；所述丝杆安装在所述丝杆安装孔上，所述调高螺母和所述锁紧螺母安装在所述丝杆上；所述锁紧螺母设有手动调节杆；所述锁紧螺母用于将所述脚杯锁紧；所述调高螺母用于调节所述吊顶打孔机的水平高度。

进一步地，所述吊顶打孔机还包括：可拆卸小车，所述可拆卸小车用于移动所述吊顶打孔机。

进一步地，所述可拆卸小车包括：车主体、多个万向轮、手柄拉杆；

所述车主体为与所述固定底座相适配的板状车身，多个所述万向轮对称地安装在所述车身底面的四周位置；所述手柄拉杆连接于所述车身的短边中点，并可绕所述连接点垂直90度旋转。

进一步地，所述车身设有多个通孔，多个所述脚杯分别穿过对应通孔与所述固定底座连接。

进一步地，所述吊顶打孔机还包括：储尘盒，所述储尘盒设于所述打孔钻的钻头位置，用于承接打孔时落下的粉尘。

与现有技术相比，本申请实施例提供的吊顶打孔机主要有以下有益效果：

本申请方案提出的吊顶打孔机，施工效率高，通过在定位装置设置封头板，定位方式简单，打孔定位精度高，最大程度减少打孔角度偏移；设置脚杯，方便定位后吊顶打孔机的固定和拆卸；通过滑杆、套筒滑块、限位部、加力手柄、连杆配合工作，打孔省力，打孔深度控制精准；设置可拆卸小车，方便移动和搬运；设置储尘盒承接打孔时落下的粉尘，避免粉尘使施工人员眼睛无法睁开或粉尘进入施工人员眼睛，造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中吊顶打孔机的结构示意图；

图2是本申请另一个实施例中吊顶打孔机的结构示意图；

图3是本申请一个实施例中脚杯的结构示意图。

附图标记：

固定底座1、脚杯11、脚垫111、锁紧螺母112、手动调节杆1121、丝杆113、调高螺母114、微调机构2、支撑活塞21、活塞踏板22、回油踏板23、外壳24、伸缩机构3、外套筒顶杆31、内顶杆32、销钉33、卡板34、封头板4、加力机构5、滑杆51、套筒滑块52、限位部53、加力手柄54、连杆55、固定部56、打孔钻6、储尘盒61、可拆卸小车7、车主体71、万向轮72、手柄拉杆73。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1及图2，本申请实施例提供一种吊顶打孔机，

所述吊顶打孔机包括：定位装置和打孔装置；其中，所述定位装置包括：固定底座1、微调机构2、伸缩机构3和封头板4；所述打孔装置包括：加力机构5和打孔钻6；

所述微调机构2设置在所述固定底座1上，所述微调机构2设有升降端，所述升降端与所述伸缩机构3的一端连接；所述伸缩机构3的另一端设有所述封头板4；

所述伸缩机构3上设有所述加力机构5，所述加力机构5靠近所述封头板4的一端设有打孔钻6；

当对所述加力机构5施加外力时，可使得所述打孔钻6沿所述伸缩机构3的长度方向移动。

在本实施例中，上述定位装置用于对打孔的位置进行定位，上述打孔装置用于对已经确定好的定位位置进行打孔。具体的，上述固定底座1用于安放微调机构2，并配合伸缩机构3和封头板4将整个定位装置进行固定；上述伸缩机构3用于初调定位装置的高度，上述微调机构2用于微调定位装置的高度，并将定位装置牢固固定。上述封头板4用于平衡定位装置垂直度，使得打孔装置与建筑天花板垂直度足够高，进一步使得打孔装置所打出来的孔是垂直于建筑天花板的。例如，在安装吊顶的相关工件、设备时，只有保证足够高的安装精度，才能使安装出来的相关工件或设备是垂直的，而不发生倾斜。此外，封头板4的形状可以是扇形、半圆、多边形中任意一边为直线且该直线边长度大于10cm的形状；优选的，封头板4的形状设置为矩形，长宽范围控制在12-30cm之间，材料选择为木板或橡胶板，例如选择12*15、15*15、12*20、15*20的矩形木板。当需要对建筑天花板打单排或多排直线孔时，只需要使用参考线或相应的定位设备对封头板4的某一直线边进行定位，如此设置的好处是，在未打孔时，若封头板4为橡胶板，即使与建筑天花板发生接触也不会弄花建筑天花板，并且直线定位清晰、准确，容易控制；若以钻头定位，由于钻头锋利，有弄花建筑天花板的风险，并且钻头太小，定位精度难以把握。上述打孔钻6可以是吊顶打孔机所定制的打孔钻6，也可以是普通的冲击钻。上述加力机构5是一种对该加力机构5施加外力时，将该外力转化为打孔钻6对建筑天花板的冲击力的结构。本实施例中提出的吊顶打孔机，打孔过程不需要搭建脚手架，免去施工人员需要在脚手架上反复上下攀爬的工作过程，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述微调机构2为千斤顶，所述千斤顶设有支撑活塞21、活塞踏板22以及回油踏板23；

所述升降端为所述千斤顶的支撑活塞21，所述支撑活塞21设有外壳24，所述外壳24固定在所述固定底座1上；所述支撑活塞21与所述伸缩机构3的一端连接；所述活塞踏板22用于将所述支撑活塞21升高，所述回油踏板23用于将所述支撑活塞21降低。

在本实施例中，上述微调机构2设置为液压式千斤顶，液压式千斤顶工作平稳，不会骤升骤降；当使用液压式千斤顶进行微调高度时，具有自锁作用，自锁之后固定牢固，不需要施工人员对吊顶打孔机进行额外的固定操作，提升工作效率。

在一个实施例中，所述伸缩机构3包括：外套筒顶杆31、内顶杆32以及销钉33；

i）所述外套筒顶杆31的一端连接所述微调机构2，所述内顶杆32部分嵌套于所述外套筒顶杆31内，并与所述外套筒顶杆31滑动套接；所述外套筒顶杆31在远离所述微调机构2的一端设有多个第一销钉孔，所述内顶杆32在靠近所述微调机构2的一端设有多个第二销钉孔；所述销钉33用于穿过对应的第一销钉孔和第二销钉孔，并固定所述外套筒顶杆31与所述内顶杆32的相对位置；所述内顶杆32远离所述微调机构2的一端设有所述封头板4；

或者，

ii）所述内顶杆32的一端连接所述微调机构2，所述内顶杆32部分或全部嵌套于所述外套筒顶杆31内，并与所述外套筒顶杆31滑动套接；所述外套筒顶杆31在靠近所述微调机构2的一端设有多个第一销钉孔，所述内顶杆32在远离所述微调机构2的一端设有多个第二销钉孔；所述销钉33用于穿过对应的第一销钉孔和第二销钉孔，并固定所述外套筒顶杆31与所述内顶杆32的相对位置；所述外套筒顶杆31远离所述微调机构2的一端设有所述封头板4。

在本实施例中，上述伸缩机构3为内顶杆32嵌套在外套筒顶杆31中可相对伸缩的机械结构；其中，外套筒顶杆31、内顶杆32均可以同时为方通（内空截面为正方形的方管）、圆通（内空截面为圆形的圆管）或扁通（内空截面为长方形的方管）中的一种。上述伸缩机构3可以是内顶杆32与微调机构2连接，也可以是外套筒顶杆31与微调机构2连接。当内顶杆32与微调机构2连接时，打孔装置需要设置在外套筒顶杆31上，不会影响内顶杆32与外套筒顶杆31的伸缩关系，内顶杆32与外套筒顶杆31的长度设置时可以相同或接近（长度相差10%），当内顶杆32与外套筒顶杆31的长度相同时，内顶杆32可以全部与外套筒顶杆31套接，收缩时，外套筒顶杆31套住全部内顶杆32，收缩后占用空间较小。当外套筒顶杆31与微调机构2连接时，打孔装置需要设置在内顶杆32上，收缩时，连接有打孔装置的部分无法收缩入外套筒顶杆31内，为了增加打孔高度，内顶杆32设置时长度可以大于外套筒顶杆31，外套筒顶杆31只套接部分内顶杆32。上述外套筒顶杆31不同高度处设有多个第一销钉孔，并且同一高度处设置有两个第一销钉孔贯穿外套筒顶杆31；相应的，上述内顶杆32不同高度处设有多个第二销钉孔，并且同一高度处设置有两个第二销钉孔贯穿内顶杆32。上述销钉33可以是穿过四个销钉孔，贯穿外套筒顶杆31套和内顶杆32的长销钉；也可以是只穿过两个销钉孔连接套筒顶杆套和内顶杆32相接触的两个面的短销钉33。上述伸缩机构3在调节伸缩长度时，首先调节好伸缩机构3的长度之后，将销钉33穿过第一销钉孔和第二销钉孔，并将销钉33固定好，即可实现伸缩机构3的长度调节。

在一个实施例中，当所述微调机构2的升降端与所述伸缩机构3的一端连接为：所述外套筒顶杆31的一端连接所述微调机构2时，具体为：所述外套筒顶杆31的一端与所述千斤顶的外壳24滑动套接，所述外套筒顶杆31内设有卡接部；所述卡接部与外套筒顶杆31的内侧壁以及所述支撑活塞21固定连接；

当所述微调机构2的升降端与所述伸缩机构3的一端连接为：所述内套筒的一端连接所述微调机构2时，具体为：所述内顶杆32的一端与所述千斤顶的外壳24滑动套接，所述内顶杆32内设有卡接部；所述卡接部与内顶杆32的内侧壁以及所述支撑活塞21固定连接。

在本实施例中，上述微调机构2与所述伸缩机构3的连接关系可以分为三层嵌套结构，具体的，第一种表现形式可以是外套筒顶杆31的一端与千斤顶的外壳24套接，另一端套接内顶杆32，伸缩机构3伸长时，从高至低依次为内顶杆32、外套筒顶杆31、千斤顶的外壳24；第二种表现形式可以是内顶杆32的一端与千斤顶的外壳24套接，另一端套接外套筒顶杆31，伸缩机构3伸长时，从高至低依次为外套筒顶杆31、内顶杆32、千斤顶的外壳24。上述卡接部为实现微调机构2与伸缩机构3连接并传导微调机构2升力的部件，具体的，由于伸缩机构3为中空结构，不易与微调机构2的支撑活塞21直接连接，卡接部需要与支撑活塞21和伸缩机构3均固定连接，将支持活塞的升力提供给伸缩机构3。

在一个实施例中，所述卡接部为卡板34，

当所述外套筒顶杆31的一端连接所述微调机构2时，所述卡板34的外周与所述外套筒顶杆31的内侧壁固定连接，所述卡板34的板身与所述支撑活塞21固定连接；所述千斤顶的外壳24的外侧壁设有第一滑轨，所述外套筒顶杆31的内侧壁设有第二滑轨；所述千斤顶的外壳24与所述外套筒顶杆31通过滑轨滑动连接；

当所述内套筒的一端连接所述微调机构2时，所述卡板34的外周与所述内顶杆32的内侧壁固定连接，所述卡板34的板身与所述支撑活塞21固定连接；所述千斤顶的外壳24的外侧壁设有第一滑轨，所述内顶杆32的内侧壁设有第二滑轨；所述千斤顶的外壳24与所述内顶杆32通过滑轨滑动连接。

在本实施例中，上述卡板34可以是铁板、钢板、合金板等金属板，形状与伸缩机构3的截面形状相一致，卡板34可以焊接到外套筒顶杆31或是内顶杆32中，并同时与支撑活塞21焊接，支撑活塞21上升时，将卡板34升高，由于卡板34与外套筒顶杆31或是内顶杆32焊接，将带动伸缩机构3升高。

在一个实施例中，所述加力机构5包括：滑杆51、多个套筒滑块52、限位部53、加力手柄54、连杆55；

多个所述套筒滑块52间隔设置并固定在所述伸缩机构3上，且多个所述套筒滑块52的连线与所述伸缩机构3的伸缩方向平行；

所述滑杆51套接在多个所述滑块上，所述滑杆51靠近所述封头板4的一端设置有固定部56，所述固定部56用于固定所述打孔钻6；所述伸缩结构在靠近所述滑杆51的位置设置有所述限位部53，所述限位部53用于对所述滑杆51进行限位；

所述加力手柄54通过固定销钉固定在所述伸缩机构3靠近所述限位部53的位置，并且固定后所述加力手柄54可绕固定销钉旋转；

所述连杆55的一端与所述滑杆51活动连接，所述连杆55的另一端与所述加力手柄54远离把手的一端连接。

在本实施例中，多个滑块连线形成一与伸缩机构3平行的直线，多个滑块依次固定在伸缩机构3上，滑杆51依次穿过上述多个滑块，可在滑块之间垂直移动。上述连杆55与加力手柄54活动连接、同时与滑杆51活动连接，再通过固定销钉固定加力手柄54，使得对加力手柄54的推力，转化为对滑杆51的升力，进一步使得固定于滑杆51上端的打孔钻6可以对建筑天花板打孔。上述限位部53用于对滑杆51滑动的下端极限位置进行限位，使得滑杆51不会脱落于滑块之间；上述限位部53还用于对滑杆51滑动的上端极限位置进行限位，使得滑杆51的上移的最大距离是确定的，如此设置的好处在于，滑杆51的上移带动打孔机上移进行打孔，上移距离是确定的，打孔的深度也是确定的，即限位部53对滑杆51滑动的上端极限位置进行限位的同时限定了打孔深度。限位部53解决了施工人员在地面上不易观察打孔钻6打孔深度导致无法确定孔深的问题，同时避免了孔深不够，或孔深过深导致所打的孔无法使用，影响建筑牢固和美观的问题。例如，打孔时深度不够，膨胀螺丝放不进去，需要反复施工，影响效率；打孔时深度过深，膨胀螺丝没有受力点膨胀导致膨胀螺丝无法安装，或者安装后强度不够，引发安全问题。优选的，上述限位部53可以是限位销钉，限位销钉通过与滑杆51接触，阻止滑杆51过度滑动进行限位，例如，限位销钉安装在滑杆51下端对滑杆51下移进行限位，限位销钉安装在滑杆51上端对滑杆51上移进行限位，或者限位销钉安装在附近，通过在滑杆51上设置相应的缺口，缺口与限位销钉接触阻止滑杆51滑动进行限位，还可以在滑杆51上设置限位销钉，通过限位销钉与滑块的接触阻止滑杆51滑动进行限位。

参照图3，在一个实施例中，所述固定底座1设有多个脚杯11，所述的脚杯11包括脚垫111、锁紧螺母112、丝杆113、调高螺母114；所述脚垫111的形状为圆锥形，顶部设有丝杆安装孔；所述丝杆113安装在所述丝杆安装孔上，所述调高螺母114和所述锁紧螺母112安装在所述丝杆113上；所述锁紧螺母112设有手动调节杆1121；所述锁紧螺母112用于将所述脚杯11锁紧；所述调高螺母114用于调节所述吊顶打孔机的水平高度。

在本实施例中，上述固定底座1优选为矩形，脚杯11优选为4个，对称设置于固定底座1底面的四个脚。脚杯11垂直负载值选择为200-500kg，承重适当，脚垫111可以设置防震垫。由于吊顶打孔机多数使用场景为工地，由于各种施工同时进行，工地上的地面水平程度不高，使得吊顶打孔机放置时有摇晃，调节水平困难。上述固定底座1设置脚杯11，调高螺母114方便调节水平，锁紧螺母112方便固定，多数情况下，一次施工需要对建筑天花板打孔较多，吊顶打孔机需要经常改变位置进行打孔，因此，锁紧螺母112设置手动调节杆1121，方便直接手动锁紧和拆卸。

再次参照图1及图2，在一个实施例中，所述吊顶打孔机还包括：可拆卸小车7，所述可拆卸小车7用于移动所述吊顶打孔机。

所述可拆卸小车7包括：车主体71、多个万向轮72、手柄拉杆73；

所述车主体71为与所述固定底座1相适配的板状车身，多个所述万向轮72对称地安装在所述车身底面的四周位置；所述手柄拉杆73连接于所述车身的短边中点，并可绕所述连接点垂直90度旋转。

在本实施例中，设置可拆卸小车7，实现对吊顶打孔机的快速搬运，在打孔时，提升工作效率。设置手柄拉杆73可绕所述连接点垂直90度旋转，并将小车的移动轮设置为万向轮72，方便对可拆卸小车7的牵引，加快打孔定位速度。

在一个实施例中，所述车身设有多个通孔，多个所述脚杯11分别穿过对应通孔与所述固定底座1连接。

在本实施例中，车身设置通孔，脚杯11穿过通孔与固定底座1连接，可以在吊顶打孔机不搬离可拆卸小车7的情况下，实现对吊顶打孔机的固定，大大方便了吊顶打孔机的移动、定位和固定，进一步提升了工作效率。

在一个实施例中，所述吊顶打孔机还包括：储尘盒61，所述储尘盒61设于所述打孔钻6的钻头位置，用于承接打孔时落下的粉尘。

在本实施例中，上述吊顶打孔机在工作时，会有较多的高空粉尘，工作时，高空中粉尘易进入施工人员的眼睛，存在安全隐患，储尘盒61可以在吊顶打孔机工作的时候，承接打孔时落下的粉尘，避免粉尘飞溅，消除安全隐患。优选的，储尘盒61，采用透明的软塑料、橡胶制成，例如透明橡胶等，容易观察储尘盒61是否装满，方便及时清理。

再次参照图1至图3，在一个实施例中，本申请提出的吊顶打孔机的工作过程是：施工人员首先确定建筑天花板要打孔位置的参照线；然后通过拉动可拆卸小车7将吊顶打孔机移动至参照线的第一个打孔位置附近；再将内顶杆32拉出调高，调节至接近建筑天花板的合适位置并通过销钉33固定内顶杆32的位置；微调可拆卸小车7的位置，调好之后安装脚杯11同时通过调高螺母114调节好水平，通过锁紧螺母112锁紧脚杯，这一过程中视情况再次微调可拆卸小车7位置，保证封头板4的参照边与参照线对齐，对齐之后调节活塞踏板22，固定好定位装置，即可启动打孔钻6进行打孔，打孔时，推动加力手柄54，通过连杆55推动滑杆51间接推动打孔钻6进行打孔，待滑杆54移动至上移的限位位置之后，说明打孔完成，关闭打孔钻6；通过回油踏板23松开固定机构，再松开或拆下脚杯11，通过可拆卸小车7将吊顶打孔机牵引至下一个打孔位置，重复上述过程进行打孔即可完成整个建筑天花板的打孔。本申请方案提出的吊顶打孔机，施工效率高，通过在定位装置设置封头板4，通过参考线和封头板的参照边（靠近打孔钻一侧的直线边）进行定位，定位方式简单，打孔定位精度高，最大程度减少打孔角度偏移，解决打孔位置的精度、打孔位置的角度差的技术问题；设置脚杯，方便定位后吊顶打孔机的水平调节以及固定和拆卸；通过滑杆51、套筒滑块52、限位部53、加力手柄54、连杆55配合工作，打孔省力，打孔深度控制精准；设置可拆卸小车7，方便移动和搬运；储尘盒61的作用是承接打孔时落下的粉尘，避免粉尘使施工人员眼睛无法睁开或粉尘进入施工人员眼睛，造成安全事故。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。