一种基于加气混凝土板材用破碎底皮机构的制作方法

本发明涉及加气混凝土成型技术领域，具体为一种基于加气混凝土板材用破碎底皮机构。

背景技术：

21世纪以来，随着世界对资源与环境的高度重视，人们对建筑材料提出了更高的要求。传统的烧结红砖厂，由于生产污染大，消耗资源严重，正被逐步关停。为了满足现在的建筑需要，加气板材应运而生。作为新型的建筑材料，它具有很多传统建材所不具有的优点：节能轻便，防震隔音保暖。在加气板材生产过程中，不可避免的要面对去除底皮的问题。釜前去底皮，虽然去底率高，废料利用率高，但是存在降低板材成型率的风险，降低了板材生产效率。而釜后去底皮，存在底皮不易去除的问题。而在去底皮前，如果对底皮进行破碎处理，那么去底皮将会容易很多。针对这种问题，公司决定研发底皮破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土板材底料破碎装置，由于加气板材的大力推行，加气板材生产线的势要赢来大发展的局面。在加气板材生产过程中，不可避免的要面对去除底皮的问题。釜前去底皮，虽然去底率高，废料利用率高，但是存在降低板材成型率的风险，降低了板材生产效率。而釜后去底皮，存在底皮不易去除的问题。而在去底皮前，如果对底皮进行破碎处理。那么，去底皮将会容易很多。处理好釜后底皮问题，将大大提高板材生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土板材底料破碎装置，包括横梁，框架，掘进装置，破碎装置，废料限位以及防扭臂。所述横梁与框架通过螺栓连接，给其他机构提供安装载体。废料限位装置利用螺栓与框架相连，掘进与破碎装置通过大型加工螺纹轴与横梁固定。防扭臂将掘进、破碎装置与框架相连。本发明通过废料限位对即将破碎废料进行导向，使其准确进入破碎、掘进装置下方。掘进装置中电机带动掘进刀盘与压紧轮对废料进行初破碎，破碎装置中电机带动破碎刀盘与压紧轮对底料进行彻底破碎。

优选的，所述破碎装置由主轴将电机减速机与破碎轮、压紧轮连接，同时另一端与带滑块座轴承相连，调节轴与带滑块座轴承连接。所述电机减速机通过防扭臂与框架连接。

优选的，所述掘进装置由主轴将电机减速机与掘进轮、压紧轮连接，同时另一端与带滑块座轴承相连，调节轴与带滑块座轴承连接。所述电机减速机通过防扭臂与框架连接。

优选的，所述框架由立柱与uct314滑道螺栓连接、立柱与防扭板焊接。所述带滑块座轴承与uct314滑道相连。所述防扭臂与防扭板相连。

本发明的有益效果如下：由电机减速机带动的掘进装置，对底皮进行开槽、掘断，完成了破碎预处理。掘进轮旋转切向与底板行进方向相同，避免了底板行进受阻，同时为底板施加一个前进的动力。破碎装置对底皮进行再次破碎，同时由于破碎刀与底皮前进方向相反，增加了破碎效果。由于掘进装置的动力补充，底板依然顺利前进。同时，齿形刀盘，有效减少了碎屑飞溅。两种装置同时配有压紧轮，压紧轮对底皮进行挤压分段，协助掘进刀盘和破碎刀盘工作；对即将翻转的废料进行预处理，保证翻转完成后，底板残留底皮不超过3%。破碎的废料体积不大于150mm3,为废料再利用环节，减小碎磨压力。底料破碎装置。大大提高了了釜后去底皮的效率。也因此保证了板材的成型率。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构左视图。

图3为本发明框架结构图。

图4为本发明破碎装置结构图。

图5为本发明掘进装置结构图。

图中：横梁（1），框架（2），掘进装置（4），破碎装置（3），废料限位（5）,防扭臂（6），立柱（201），uct314滑道（202）立柱（201），防扭板（203）

调节轴（301），主轴（302），电机减速机（303），破碎轮（304），压紧轮（305）带滑块座轴承(306)，掘进刀盘（401）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于加气混凝土板材用破碎底皮机构，包括横梁（1），框架（2），掘进装置（4），破碎装置（3），废料限位（5）以及防扭臂（6）。所述横梁（1）与框架（2）通过螺栓连接，给其他机构提供安装载体。所述破碎装置（3）通过调节轴（301）及螺母与横梁（2）连接。所述废料限位（5）装置利用螺栓与框架（2）相连，所述掘进装置（4）通过调节轴（301）及螺母与横梁（2）固定。

本发明中：所述破碎装置（3）由主轴（302）将电机减速机（303）与破碎轮（304）、压紧轮（305）连接，为破碎提供单独动力；同时另一端与带滑块座轴承(306)相连，调节轴（301）与带滑块座轴承(306）连接。所述电机减速机（303）通过防扭臂（6）与框架（2）连接，防止工作过程中电机出现扭动。

本发明中：所述掘进装置（4）由主轴（302）将电机减速机（303）与掘进轮（401）、压紧轮（305）连接，为掘进提供单独动力，动力输出径向方向与底皮相同，为底皮前进增强动力，更利于破碎;同时同时另一端与带滑块座轴承(306)相连，调节轴（301）与带滑块座轴承(306）连接。所述电机减速机（303）通过防扭臂（6）与框架（2）连接防止工作过程中电机出现扭动。

本发明中：所述框架（2）由立柱（201）与uct314滑道（202）螺栓连接、立柱（201）与防扭板（203）焊接。所述带带滑块座轴承(306)与uct314滑道（202）相连，为轴承滑动提供导向。所述防扭臂（6）与防扭板（203）相连，防扭板（203）有行程孔，为破碎与掘进装置提供调节行程。

工作原理：本发明使用时，通过废料限位（5）对即将破碎废料进行导向，使其准确进入破碎、掘进装置（3）（4）下方。而破碎、掘进装置（3）（4）高度位置，可通过滑块座轴承(307）与调节轴（301）调节，防扭板（203）有行程孔，为破碎与掘进装置提供调节行程。掘进装置（04）中电机（303）带动掘进刀盘（401）与压紧轮（305）对废料进行初破碎，同时掘进刀盘（401）动力输出径向方向与底皮相同，为底皮前进增强动力，更利于破碎。破碎装置（3）中电机（303）带动破碎刀盘（304）与压紧轮（305）对底料进行彻底破碎。

综上所述：由电机减速机带动的掘进装置，对底皮进行开槽、掘断，完成了破碎预处理。掘进轮旋转切向与底板行进方向相同，避免了底板行进受阻，同时为底板施加一个前进的动力。破碎装置对底皮进行再次破碎，同时由于破碎刀与底皮前进方向相反，增加了破碎效果。由于掘进装置的动力补充，底板依然顺利前进。同时，齿形刀盘，有效减少了碎屑飞溅。两种装置同时配有压紧轮，压紧轮对底皮进行挤压分段，协助掘进刀盘和破碎刀盘工作。对即将翻转的废料进行预处理，保证翻转完成后，底板残留底皮不超过3%。破碎的废料体积不大于150mm3,为废料再利用环节，减小碎磨压力。底料破碎装置。大大提高了了釜后去底皮的效率。也因此保证了板材的成型率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。