一种防漏料混凝土搅拌罐车的制作方法

本发明涉及一种混凝土搅拌车领域，具体是一种防漏料混凝土搅拌罐车。

背景技术：

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌。混凝土搅拌车广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

目前大多数工地使用的混凝土搅拌车在进行搅拌时，在入料时时常会发生沙土或石子等建筑材料的泄露，多次泄露就容易造成建筑材料的浪费，并且在混凝土搅拌车在搅拌时，还未搅拌均匀时就有可能因为搅拌罐的角度而流出搅拌罐内，而角度倾斜的搅拌罐又不方便将搅拌完成的材料倒出。

因此本领域技术人员提供了一种防漏料混凝土搅拌罐车，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防漏料混凝土搅拌罐车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防漏料混凝土搅拌罐车，包括搅拌罐、底板、控制室，所述底板顶部的一侧固定连接有液压机，所述液压机通过输出轴固定连接有传压杆，所述传压杆的两端均固定连接有压力柱，两根所述压力柱的内部均活动连接有延伸支撑柱，两根所述延伸支撑柱的相对一侧均固定连接有两块固定块，四块所述固定块相对的一侧之间固定连接有外固定环，所述外固定环的内部转动连接有若干转动珠，若干所述转动珠的外部均转动连接于搅拌罐外表面的凹槽中。

作为本发明进一步的方案：所述底板顶部的另一侧固定连接有两块固定底块，两块所述固定底块的顶部均固定连接有固定支撑柱，两根所述固定支撑柱的内部均转动连接有转动块，两块所述转动块的一侧均固定连接有转动连接杆，两根所述转动连接杆相对的一侧固定连接有注料防漏盖，所述注料防漏盖的正面开设有电机孔。

作为本发明再进一步的方案：所述控制室的顶部固定连接有支撑杆，所述控制室的正面开设有两个控制室门，所述控制室的一侧固定连接有搅拌电机，所述控制室的另一侧与控制室门的正面均开设有透明观察窗，所述控制室的底部固定连接有支撑连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑连接块的正面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的一侧固定连接有注料铲。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的底部固定连接有轮胎连接杆，所述轮胎连接杆的两端均转动连接有轮胎。

作为本发明再进一步的方案：两根所述固定支撑柱的顶部固定连接有入料块，所述入料块的内部开设有入料口，所述注料防漏盖的正面固定连接有注料块，所述注料块的内部开设有注料口。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的内壁固定连接有若干搅拌叶，所述底板的顶部且位于搅拌罐开口处的下方固定连接有出料箱，所述出料箱的内部开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过液压机、传压杆、压力柱、延伸支撑柱之间的配合使得整个搅拌罐的尾部能够朝上倾斜，在搅拌时搅拌罐内的材料不会因为转动而流出搅拌罐，保证了搅拌时的稳定性，提高了材料混合的充分性。

2、通过注料防漏盖的设置对整个搅拌罐的注入材料口进行密封，极大地减少材料泄露的可能性，同时使得搅拌罐与注料块分离，在注入材料时搅拌罐仍能进行工作。

3、通过外固定环、转动珠的设置，使得搅拌罐能够独立的转动，在搅拌的过程中仍可调节搅拌罐尾部的高度，便于随时观察调整注入材料的比例。

附图说明

图1为一种防漏料混凝土搅拌罐车中的背面结构示意图。

图2为一种防漏料混凝土搅拌罐车中的正面结构示意图。

图3为一种防漏料混凝土搅拌罐车中的整体结构示意图。

图中：1、固定块，2、搅拌叶，3、转动珠，4、搅拌罐，5、外固定环，6、延伸支撑柱，7、出料口，8、出料箱，9、传压杆，10、压力柱，11、轮胎连接杆，12、底板，13、液压机，14、入料口，15、入料块，16、注料块，17、转动连接杆，18、转动块，19、注料防漏盖，20、固定支撑杆，21、固定块，22、注料口，23、电机孔，24、轮胎，25、支撑杆，26、控制室，27、透明观察窗，28、控制室门，29、第一转动杆，30、第二转动杆，31、延伸杆，32、注料铲，33、支撑连接块，34、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种防漏料混凝土搅拌罐车包括搅拌罐4、底板12、控制室26，所述底板12顶部的一侧固定连接有液压机13，所述液压机13通过输出轴固定连接有传压杆9，所述传压杆9的两端均固定连接有压力柱10，两根所述压力柱10的内部均活动连接有延伸支撑柱6，两根所述延伸支撑柱6的相对一侧均固定连接有两块固定块1，四块所述固定块1相对的一侧之间固定连接有外固定环5，所述外固定环5的内部转动连接有若干转动珠3，若干所述转动珠3的外部均转动连接于搅拌罐4外表面的凹槽中，所述搅拌罐4通过转动珠3与外固定环5之间转动连接，使得搅拌罐4在转动时不会带动外固定环5转动。

所述底板12顶部的另一侧固定连接有两块固定底块21，两块所述固定底块21的顶部均固定连接有固定支撑柱20，两根所述固定支撑柱20的内部均转动连接有转动块18，两块所述转动块18的一侧均固定连接有转动连接杆17，两根所述转动连接杆17相对的一侧固定连接有注料防漏盖19，所述注料防漏盖19的正面开设有电机孔23，所述注料防漏盖19的内表面同样环绕设有一圈转动珠3将注料防漏盖19与搅拌罐4的另一侧之间相分离。

所述控制室26的顶部固定连接有支撑杆25，所述控制室26的正面开设有两个控制室门28，所述控制室26的一侧固定连接有搅拌电机34，所述控制室26的另一侧与控制室门28的正面均开设有透明观察窗27，所述控制室26的底部固定连接有支撑连接块33，所述支撑连接块33的一侧固定连接着底板12，支撑连接块33的顶部的另一侧固定连接着控制室26。

所述支撑连接块33的正面转动连接有第一转动杆29，所述第一转动杆29的一侧转动连接有第二转动杆30，所述第二转动杆30的内部活动连接有延伸杆31，所述延伸杆31的一侧固定连接有注料铲32，所述第一转动杆29与第二转动杆30与延伸杆31的活动操作均通过机器控制，所述控制机器为现有技术。

所述底板12的底部固定连接有轮胎连接杆11，所述轮胎连接杆11的两端均转动连接有轮胎24，所述轮胎24可以控制前进后退与转向，具体控制装置为现有技术。

两根所述固定支撑柱20的顶部固定连接有入料块15，所述入料块15的内部开设有入料口14，所述注料防漏盖19的正面固定连接有注料块16，所述注料块16的内部开设有注料口22，所述入料块15贯穿并延伸至注料块16的内部，所述入料口14与注料口22之间连通。

所述搅拌罐4的内壁固定连接有若干搅拌叶2，所述底板12的顶部且位于搅拌罐4开口处的下方固定连接有出料箱8，所述出料箱8的内部开设有出料口7，所述出料口7的位置与液压机13将搅拌罐4尾部放低后的底端位置相对应，使得搅拌完成的混凝土材料能够通过出料口7流出。

本发明的工作原理是：使用时，工作人员在控制室26的内部控制注料铲32将混凝土材料铲入入料口14，混凝土材料通过注料口22滑动进入搅拌罐4内部，这时启动液压机13使搅拌罐4的尾部高度升高，并启动搅拌电机34使搅拌罐4转动对混凝土材料进行搅拌，在进行搅拌时转动珠3将搅拌罐4与外固定环5之间隔开，使得搅拌罐4独立转动，搅拌过程中或搅拌结束时，启动液压机13将延伸支撑柱6收缩使搅拌罐4的尾部下降，使得搅拌完成的混凝土材料顺着出料口7流出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。