免烧砖机模具的制作方法

本实用新型涉及砖机模具技术领域，具体为免烧砖机模具。

背景技术：

目前免烧空心砖是较为广泛的新型建材，但是我国目前批量生产的免烧空心砖体积和重量都偏大，在实际建筑施工中很难手动进行砍切，切削埋设管线和二次装修都极为不便，实用性受到了一定的限制，为此人们研发出一种薄型免烧空心砖，用来填补现有通用厚度免烧空心砖的所不能适用的建筑位置，但是这种薄型免烧空心砖的模具结构单一，加工时需要人工取料、手动架模复位，效率低，实用性不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了免烧砖机模具，具备自动架模复位、自动推料、自动运输的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：免烧砖机模具，包括底座，所述底座的顶面固定连接在工作台的底面，所述工作台的顶面开设有让位槽，所述让位槽的内部活动套接有传送带，所述工作台的顶部两侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶面固定连接有伺服伸缩气缸，所述伺服伸缩气缸的一端固定套接有连接件，所述连接件的一端固定连接在主体模具的外侧，所述工作台的顶部另一端固定连接有制孔箱，所述制孔箱的顶面中部活动套接有稳定块，所述稳定块的顶面两端卡接在滑动导轨的顶面中部，所述滑动导轨的底面固定连接在制孔箱的顶面，所述稳定块的底面一端固定连接在齿轮箱的顶面，所述齿轮箱的一端固定连接有模具杆，所述齿轮箱的内部螺纹连接有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴的一端固定连接有伺服电机，所述齿轮传动轴的另一端活动套接在轴承座的内部，所述轴承座固定连接在制孔箱的中部一侧，所述伺服电机的底面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一端固定连接在工作台的顶部一侧。

精选的，所述主体模具的外侧固定连接有两个连接件，且每个连接件固定套接有一个伺服伸缩气缸，所述主体模具的两侧开设有通孔。

精选的，所述齿轮箱的内部开设有直条螺纹，且齿轮箱的底面与工作台的顶面活动连接。

精选的，所述制孔箱的顶面开设有让位槽，且制孔箱靠近主体模具的一端为封闭结构，所述制孔箱封闭结构的一端活动套接在模具杆的外侧。

精选的，所述稳定块的顶部两端固定连接有滑行块，且稳定块的顶部两端的滑行块卡接在滑动导轨的中部。

精选的，所述让位槽的深度值大于传送带的厚底值，且传送带的顶面与工作台的顶面在同一水平线上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服伸缩气缸带动连接件上下升降，继而带动主体模具自动进行架模和模具复位，实现主体模具的重复加工的目的，取代传统人工架模和模具复位，降低劳动强度，解放部分劳动生产力，降低加工成本，并通过主体模具与齿轮箱、模具杆和齿轮传动轴连接组成的辅助模具结构相互套接配合下，可形成完整的薄型空心砖模具，弥补现有薄型免烧空心砖自动模具技术的空白，提高生产力。

2、本实用新型通过齿轮箱与齿轮传动轴螺纹连接组成的往复运动结构，可将退模后留在工作台的成品物料推至传送带的顶面一端，使得物料的移转可利用传送带实现自动化移转，进一步降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构制孔箱剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图；

图4为本实用新型结构主体模具俯视示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、让位槽；4、传送带；5、第一固定板；6、伺服伸缩气缸；7、连接件；8、主体模具；9、制孔箱；10、稳定块；11、滑动导轨；12、齿轮箱；13、模具杆；14、齿轮传动轴；15、伺服电机；16、轴承座；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，免烧砖机模具，包括底座1，底座1的顶面固定连接在工作台2的底面，工作台2的顶面开设有让位槽3，让位槽3的内部活动套接有传送带4，工作台2的顶部两侧固定连接有第一固定板5，第一固定板5的顶面固定连接有伺服伸缩气缸6，伺服伸缩气缸6的一端固定套接有连接件7，连接件7的一端固定连接在主体模具8的外侧，工作台2的顶部另一端固定连接有制孔箱9，制孔箱9的顶面中部活动套接有稳定块10，稳定块10的顶面两端卡接在滑动导轨11的顶面中部，滑动导轨11的底面固定连接在制孔箱9的顶面，稳定块10的底面一端固定连接在齿轮箱12的顶面，齿轮箱12的一端固定连接有模具杆13，齿轮箱12的内部螺纹连接有齿轮传动轴14，齿轮传动轴14的一端固定连接有伺服电机15，齿轮传动轴14的另一端活动套接在轴承座16的内部，轴承座16固定连接在制孔箱9的中部一侧，伺服电机15的底面固定连接有第二固定板17，第二固定板17的一端固定连接在工作台2的顶部一侧。

其中，主体模具8的外侧固定连接有两个连接件7，且每个连接件7固定套接有一个伺服伸缩气缸6，主体模具8的两侧开设有通孔，通过伺服伸缩气缸6带动连接件7上下升降，继而带动主体模具8自动进行架模和模具复位，实现主体模具8的重复加工的目的，取代传统人工架模和模具复位，降低劳动强度。

其中，制孔箱9的顶面开设有让位槽，且制孔箱9靠近主体模具8的一端为封闭结构，制孔箱9封闭结构的一端活动套接在模具杆13的外侧，制孔箱9靠近主体模具8一端的封闭结构可以避免加工原料进入到制孔箱9内部损坏螺纹传动件，提高制孔箱9内部传动件的使用寿命，进一步降低加工成本。

其中，齿轮箱12的内部开设有直条螺纹，且齿轮箱12的底面与工作台2的顶面活动连接，齿轮箱12、模具杆13和齿轮传动轴14连接组成的辅助模具结构与主体模具8相互套接配合下，可形成完整的薄型空心砖模具，弥补现有薄型免烧空心砖自动模具技术的空白，提高生产力。

其中，稳定块10的顶部两端固定连接有滑行块，且稳定块10的顶部两端的滑行块卡接在滑动导轨11的中部，稳定块10和滑动导轨11之间的配合运动可以为齿轮传动轴14与齿轮箱12提供稳定支撑，降低螺纹运动时的震动，保证装置的合理性。

其中，让位槽3的深度值大于传送带4的厚底值，且传送带4的顶面与工作台2的顶面在同一水平线上，利用齿轮箱12与齿轮传动轴14螺纹连接组成的往复运动结构，将退模后留在工作台的成品物料推至传送带4的顶面一端，使得物料的移转可利用传送带4实现自动化移转，进一步降低劳动强度，提高生产效率。

工作原理：使用时，启动伺服伸缩气缸6，通过连接件7将主体模具8的底面降至工作台2的顶面，并与工作台2的顶面紧密接触，稳定后，关闭伺服伸缩气缸6，启动伺服电机15使其正转，带动齿轮传动轴14，使齿轮传动轴14与齿轮箱12之间进行螺纹运动，带动模具杆13与向主体模具8的内部运动并穿过主体模具8的两端，完成后，关闭伺服电机15，向主体模具8的内部加入物料，利用现有的压机装置挤压主体模具8的内部物料进行制砖，制作结束后，先启动伺服电机15使其反转，带动齿轮传动轴14，使齿轮传动轴14与齿轮箱12之间进行螺纹运动，收回模具杆13至制孔箱9内部，完成后关闭伺服电机15，启动伺服伸缩气缸6将连接件7与主体模具8升起，升起过程中，现有的压机挤压结构不收回，待主体模具8与成品物料脱离后，压机抬起，再启动伺服电机15使其正转，带动齿轮传动轴14，使齿轮传动轴14与齿轮箱12之间进行螺纹运动，带动模具杆13向主体模具8的内部运动，将成品物料推至传送带4的顶面一端，利用传送带4进行自动运输，再按照上述步骤操作，启动伺服电机15反转收回模具杆13，进行下次加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。