一种预制装配式混凝土结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制装配式混凝土结构。

背景技术：

钢筋混凝土全预制装配式结构有两种装配形式，第一种为柱钢钢筋混凝土全预制装配式结构，第二种为预制钢管混凝土，柱钢钢筋混凝土全预制装配式结构，预制钢管混凝土柱由方形截面钢管内浇筑高强微膨胀混凝土而成，两种结构形式都可以通过施工技术将其主体结构构件原状拆除回收利用，减少建筑垃圾，是一种绿色结构体系。

目前，市场上存在的预制装配式混凝土结构整体还算是比较完善，但是由于预制装配式混凝土结构再灌浆料时，对气温是有一定要求的，当室外气温低于五度时就不能够进行灌浆施工、灌完浆之后灌浆部位的温度在四十八小时内不得低于十度，当混凝土硬化后的耐低温性能又会大大提高，因此，现在存在的结构的保温措施不够完善，或者不存在保温措施，或者保温措施安装不方便，当天气寒冷时，这些缺陷会拖延工程的进程，而且，在组合结构时钢筋位置找不准会出现误差，为此，我们提供了一种预制装配式混凝土结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式混凝土结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式混凝土结构，包括第一结构板，所述第一结构板的上表面开设有相对称的钢筋孔，所述第一结构板的上表面开设有相对称的定位槽，所述定位槽的内部均放置有定位块，每个所述定位块的外表面均与定位槽的内壁相接触，所述第一结构板的上方放置有相对称的第二结构板，每个所述第二结构板的底面均与定位块的上表面固定连接，每个所述第二结构板的底面均与第一结构板的上表面相接触，所述第一结构板的上方放置有相对称的保温层，两个所述第二结构板相互远离的一侧面均开设有等距离排列的插槽，每个所述插槽的内部均放置有插块，每个所述插块的外表面均与插槽的内壁相接触，每个所述插块的相互远离的一侧面分别与保温层的外表面固定连接。

两个所述第二结构板相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的凹槽，两个所述第二结构板相互靠近的一侧面设有等距离排列的钢筋杆，每个所述钢筋杆的左右两端分别延伸至凹槽的内部，每个所述钢筋杆的左右两端分别与凹槽的内壁相接触，两个所述第二结构板相互靠近的一侧面设有第三结构板，两个所述第二结构板相互靠近的一侧面开设有两个相对称的固定槽，每个所述固定槽的内部放置有固定块，每个所述固定块的外表面均与固定槽的内壁相接触，每个所述固定块相互靠近的一侧面分别与第三结构板的外表面固定连接，所述第三结构板的外表面开设有等距离排列的通孔，每个所述通孔的右侧均放置有软塞，每个所述软塞的左端分别延伸至通孔的内部，每个所述软塞的外表面均与通孔的内壁相接触。

优选的，所述第三结构板的上方放置有相对称的校准块，每个所述校准块的外表面均与第三结构板的外表面相接触，每个所述校准块的外表面分别与第二结构板的外表面相接触。

优选的，所述第一结构板的上方放置有相对称的调节杆，每个所述调节杆相互靠近的一端分别与保温层的外表面相接触，每个所述调节杆的底端均开设有刺入孔，每个所述刺入孔的内部分别放置有插入刺，每个所述插入刺的外表面均与刺入孔的内壁相接触。

优选的，所述第一结构板的左右两侧放置有定位板，每个所述定位板相互靠近的一侧面分别与保温层的外表面相接触，每个所述定位板相互靠近的一侧面分别与第一结构板的外表面相接触，每个所述定位板的外表面均开设有螺栓孔，每个所述定位板的上方分别放置有相对称的螺栓，每个所述螺栓的外表面均与螺栓孔的内壁螺纹连接。

优选的，每个所述螺栓的外表面均设有垫片环，每个所述垫片环的外表面均与螺栓的外表面相接触，每个所述垫片环的外表面分别与定位板的外表面相接触。

优选的，每个所述软塞的右侧面均固定连接有拉块，每个所述拉块的外表面均设有防滑纹。

有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过保温层，可以对结构板进行控温，天气寒冷时对内部进行保温，天气炎热时对内部进行控温，减缓内部温度的上升，通过插槽和插块的配合，便于保温层的安装和卸下，操作难度小，方便工作人员操作，通过定位槽和定位块的配合，方便工作人员配合吊机将结构板固定在一起，提高了工作的便利性，通过凹槽和钢筋杆的配合，方便将两个结构板固定在一起，提高固定性，钢筋杆和凹槽内部的相互接触，方便在混凝土冻结后取下结构板；

2、通过固定槽和固定块，加固了结构板与结构板之间的连接，插入式的连接方式不仅坚固性好，而且便于在混凝土冻结后拆卸结构板，通过通孔和软塞的配合，既可以插入钢筋，在混凝土凝固后与其他混凝土块相连接，又可以在不需要插入钢筋时，将软塞塞入，防止混凝土溢出。

附图说明

图1为本实用新型第二结构板正视图的剖视图；

图2为本实用新型第三结构板侧视图的剖视图；

图3为本实用新型第三结构板后视图的剖视图。

图中：1第二结构板、2保温层、3钢筋杆、4软塞、5第三结构板、6通孔、7校准块、8凹槽、9调节杆、10刺入孔、11螺栓孔、12垫片环、13定位板、14插块、15定位槽、16钢筋孔、17第一结构板、18定位块、19插槽、20螺栓、21插入刺、22拉块、23固定槽、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制装配式混凝土结构，包括第一结构板17，所述第一结构板17的上表面开设有相对称的钢筋孔16，所述第一结构板17的上表面开设有相对称的定位槽15，所述定位槽15的内部均放置有定位块18，每个所述定位块18的外表面均与定位槽15的内壁相接触，所述第一结构板17的上方放置有相对称的第二结构板1，每个所述第二结构板1的底面均与定位块18的上表面固定连接，每个所述第二结构板1的底面均与第一结构板17的上表面相接触，所述第一结构板17的上方放置有相对称的保温层2，两个所述第二结构板1相互远离的一侧面均开设有等距离排列的插槽19，每个所述插槽19的内部均放置有插块14，每个所述插块14的外表面均与插槽19的内壁相接触，每个所述插块14的相互远离的一侧面分别与保温层2的外表面固定连接。

所述第一结构板17的上方放置有相对称的调节杆9，每个所述调节杆9相互靠近的一端分别与保温层2的外表面相接触，每个所述调节杆9的底端均开设有刺入孔10，每个所述刺入孔10的内部分别放置有插入刺21，每个所述插入刺21的外表面均与刺入孔10的内壁相接触，可以调节墙板的垂直度并加固，所述第一结构板17的左右两侧放置有定位板13，每个所述定位板13相互靠近的一侧面分别与保温层2的外表面相接触，每个所述定位板13相互靠近的一侧面分别与第一结构板17的外表面相接触，每个所述定位板13的外表面均开设有螺栓孔11，每个所述定位板13的上方分别放置有相对称的螺栓20，每个所述螺栓20的外表面均与螺栓孔11的内壁螺纹连接，加固保温层2和第二结构板1之间的连接，每个所述螺栓20的外表面均设有垫片环12，每个所述垫片环12的外表面均与螺栓20的外表面相接触，每个所述垫片环12的外表面分别与定位板13的外表面相接触，加固螺栓20与螺栓孔11的连接。

两个所述第二结构板1相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的凹槽8，两个所述第二结构板1相互靠近的一侧面设有等距离排列的钢筋杆3，每个所述钢筋杆3的左右两端分别延伸至凹槽8的内部，每个所述钢筋杆3的左右两端分别与凹槽8的内壁相接触，两个所述第二结构板1相互靠近的一侧面设有第三结构板5，两个所述第二结构板1相互靠近的一侧面开设有两个相对称的固定槽23，每个所述固定槽23的内部放置有固定块24，每个所述固定块24的外表面均与固定槽23的内壁相接触，每个所述固定块24相互靠近的一侧面分别与第三结构板5的外表面固定连接。

所述第三结构板5的上方放置有相对称的校准块7，每个所述校准块7的外表面均与第三结构板5的外表面相接触，每个所述校准块7的外表面分别与第二结构板1的外表面相接触，确定结构板之间是否是垂直关系，所述第三结构板5的外表面开设有等距离排列的通孔6，每个所述通孔6的右侧均放置有软塞4，每个所述软塞4的左端分别延伸至通孔6的内部，每个所述软塞4的外表面均与通孔6的内壁相接触，每个所述软塞4的右侧面均固定连接有拉块22，每个所述拉块22的外表面均设有防滑纹，方便取出软塞4。

工作原理：第一结构板17放置在平地后，将定位块18插入定位槽15内，插块14插入插槽19内，将钢筋杆3插入凹槽8内，用定位板13加固保温层2和第二结构板1之间的连接，并用螺栓20固定定位板13，若不需要将钢筋插入通孔6，则将软塞4塞入通孔6内，将钢筋插入钢筋孔16内，再把固定块24推入固定槽23内，加固第二结构板1和第三结构板5之间的连接，再用校准块7检查角度是否正确，再用调节杆9调节墙板的垂直度并加固，最后灌入混凝土。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。