一种建筑工程模板固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程模板固定装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等；按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

但是，目前市场上的建筑工程模板固定装置不仅结构复杂，而且安装拆卸较为不便，且尺寸大小固定，具有一定的使用局限性，同时现有技术中的固定装置稳定性较差，使用寿命较低，浇筑件取出较为不便，其整体实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程模板固定装置，包括底座，所述底座的内部开设有容纳腔，且底座的上表面开设有缺口，所述底座的上表面位于容纳腔的两侧位置处均安装有第一固定板，且底座的上表面位于容纳腔的前侧和后侧位置处均安装有第二固定板，所述第一固定板的内侧安装有调节板，且第一固定板与调节板的连接处安装有调节组件，所述第一固定板的底端固定安装有安装座，且第一固定板与安装座的连接处固定安装有支撑板，所述容纳腔的内壁开设有滑槽，且容纳腔的底部安装有顶出组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板与调节板通过调节组件固定连接，且第一固定板与安装座通过支撑板固定连接，所述第一固定板与底座通过安装座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在第一固定板与调节板之间的螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿第一固定板连接有旋转钮，且螺旋杆与调节板的连接处安装有第一安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件与第一固定板通过螺旋杆固定连接，且调节组件与调节板通过第一安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与安装座的连接处安装有第二安装板，且支撑板与第一固定板的连接处安装有第三安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出组件包括固定安装在容纳腔底部的升降气缸，所述升降气缸的上端固定安装有升降柱，所述升降柱的底端设置有限位块，所述限位块的两侧均安装有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出组件与容纳腔通过滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的调节组件，能够通过转动旋转钮，使得螺旋杆带动调节板左右移动，实现调节板的位置调整，进而实现两个第一固定板之间的间距调节，从而使得该模板固定装置能够进行不同尺寸的浇筑作业，使其适用于不同的使用环境，增加其实用性，同时，浇筑完成后，可通过转动调节组件，使得调节板与浇筑件分离，便于浇筑件的取出工作。

2、本实用新型通过设置的支撑板，能够起到一定的支撑作用，提高该固定装置的稳定性，保证浇筑作业的顺利进行。

3、本实用新型通过设置的顶出组件，能够利用升降气缸动作，使得升降柱通过滑块沿滑槽向上滑动，使得该固定装置能够实现浇筑件的顶出工作，且使用完成后，再通过升降气缸收缩，带动升降柱进入容纳腔内部，其结构合理，操作简单，安装拆卸便利，适宜广泛推广。

附图说明

图1为一种建筑工程模板固定装置的结构示意图；

图2为一种建筑工程模板固定装置的剖面结构示意图；

图3为一种建筑工程模板固定装置中调节组件的结构示意图；

图4为一种建筑工程模板固定装置中顶出组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、容纳腔；3、第一固定板；4、调节板；5、调节组件；51、螺旋杆；52、旋转钮；53、第一安装板；6、安装座；7、支撑板；71、第二安装板；72、第三安装板；8、滑槽；9、顶出组件；91、升降气缸；92、升降柱；93、限位块；94、滑块；10、缺口；11、第二固定板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程模板固定装置，包括底座1，底座1的内部开设有容纳腔2，且底座1的上表面开设有缺口10，底座1的上表面位于容纳腔2的两侧位置处均安装有第一固定板3，且底座1的上表面位于容纳腔2的前侧和后侧位置处均安装有第二固定板11，第一固定板3的内侧安装有调节板4，且第一固定板3与调节板4的连接处安装有调节组件5，第一固定板3与调节板4通过调节组件5固定连接，且第一固定板3的底端固定安装有安装座6，第一固定板3与底座1通过安装座6固定连接，且第一固定板3与安装座6的连接处固定安装有支撑板7，第一固定板3与安装座6通过支撑板7固定连接，容纳腔2的内壁开设有滑槽8，且容纳腔2的底部安装有顶出组件9。

进一步的，调节组件5包括固定安装在第一固定板3与调节板4之间的螺旋杆51，螺旋杆51的一端贯穿第一固定板3连接有旋转钮52，且螺旋杆51与调节板4的连接处安装有第一安装板53，调节组件5与第一固定板3通过螺旋杆51固定连接，且调节组件5与调节板4通过第一安装板53固定连接，通过设置的调节组件5能够通过转动旋转钮52，使得螺旋杆51带动调节板4左右移动，实现调节板4的位置调整，进而实现两个第一固定板3之间的间距调节，从而使得该模板固定装置能够进行不同尺寸的浇筑作业，使其适用于不同的使用环境，增加其实用性，同时，浇筑完成后，可通过转动调节组件5，使得调节板4与浇筑件分离，便于浇筑件的取出工作。

再进一步的，支撑板7与安装座6的连接处安装有第二安装板71，且支撑板7与第一固定板3的连接处安装有第三安装板72，通过设置的支撑板7能够起到一定的支撑作用，提高该固定装置的稳定性，保证浇筑作业的顺利进行。

再进一步的，顶出组件9包括固定安装在容纳腔2底部的升降气缸91，升降气缸91的上端固定安装有升降柱92，升降柱92的底端设置有限位块93，限位块93的两侧均安装有滑块94，顶出组件9与容纳腔2通过滑块94与滑槽8滑动连接，通过设置的顶出组件9能够利用升降气缸91动作，使得升降柱92通过滑块94沿滑槽8向上滑动，使得该固定装置能够实现浇筑件的顶出工作，且使用完成后，再通过升降气缸91收缩，带动升降柱92进入容纳腔2内部，其结构合理，操作简单，安装拆卸便利，适宜广泛推广。

本实用新型的工作原理是：首先，根据实际使用需求调整调节板4的位置，通过转动旋转钮52，使得螺旋杆51带动调节板4左右移动，实现调节板4的位置调整，从而使得该模板固定装置能够进行不同尺寸的浇筑作业，使其适用于不同的使用环境，增加其实用性，使用过程中，通过设置的支撑板7能够起到一定的支撑作用，提高该固定装置的稳定性，保证浇筑作业的顺利进行，浇筑完成后，可通过转动调节组件5，使得调节板4与浇筑件分离，便于浇筑件的取出工作，再通过设置的顶出组件9，利用升降气缸91动作，使得升降柱92通过滑块94沿滑槽8向上滑动，使得该固定装置能够实现浇筑件的顶出工作，且使用完成后，再通过升降气缸91收缩，带动升降柱92进入容纳腔2内部，其结构合理，操作简单，适宜广泛推广。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。