一种滚筒直切瓷砖倒角机的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其涉及一种滚筒直切瓷砖倒角机。

背景技术：

现有瓷砖成品一般呈规则的方形结构，并且瓷砖上具有装饰功能的一面与瓷砖侧面为垂直设置。但是，在实际装修过程中，由于墙体的多样性不得不对瓷砖进行切割和打磨，以使瓷砖的形状、大小适用于各种样式的墙体装饰。

目前市场上虽然具有各种各样的用于瓷砖精确切割的设备，但是现有技术中瓷砖倒角机在对瓷砖进切割时只能用于切割形成45度角的切割面，不能实现直切的切割面或对瓷砖开槽，即不能实现切割面与瓷砖表面垂直的切割面和开槽。

为此急需一种能够用于直切和/或开槽切割的瓷砖倒角机。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种滚筒直切瓷砖倒角机，解决了现有技术中滚筒直切瓷砖倒角机不能用于直切和开槽切割的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的滚筒直切瓷砖倒角机，包括切割台、切割设备和直切安装板，切割台包括安装面和台面，安装面与台面之间的夹角为钝角或直角。直切安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等。第一安装板与安装面相适配并与安装面可拆装连接，第二安装板与切割设备相适配并与切割设备可拆装连接。

作为进一步优选的技术方案，切割台包括滚筒和滚筒升降组件，滚筒转动的切线方向与被切割物的移动方向一致，且滚筒升降组件与滚筒传动连接，使用时，滚筒升降组件推动和/或拉动滚筒升降。

作为进一步优选的技术方案，切割台包括多根滚筒，滚筒均匀分布在切割台上，且位于切割设备正下方的一根和/或多根滚筒与滚筒升降组件连接。

作为进一步优选的技术方案，滚筒升降组件包括升降槽、升降螺杆和支撑座，升降槽位于滚筒的两端，且滚筒嵌入升降槽内与切割台活动连接。支撑座与切割台固定连接，且支撑座设置有与升降螺杆匹配的螺纹孔，升降螺杆穿过螺纹孔支撑和/或抵触在滚筒上。

作为进一步优选技术方案的滚筒直切瓷砖倒角机还包括倒角磨边安装板，倒角磨边安装板的一端与安装面相适配并与安装面可拆装连接；倒角磨边安装板的另一端与切割设备相适配并与切割设备可拆装连接。

作为进一步优选的技术方案，安装面包括第一安装面和第二安装面，第一安装面与台面之间的夹角为钝角；第二安装面与台面相互垂直。

作为一种优选实施方式的滚筒直切瓷砖倒角机，还包括支撑腿和连接件，连接件与切割台固定连接，支撑腿与连接件铰接。

作为进一步优选的技术方案，连接件包括铰接孔和限位孔，支撑腿的一端设置有铰接柱和限位柱，铰接柱与铰接孔相适配，限位柱与限位孔相适配。

作为进一步优选的技术方案，铰接柱与限位柱固定设置在支撑腿上，铰接孔包括限位槽和铰接槽，且限位槽与铰接槽连通，限位孔包括定位槽和滑动槽且定位槽与滑动槽连通。滑动槽为弧形槽，弧形槽的半径大小与铰接柱和限位柱之间的距离相等，铰接槽位于弧形槽对应的圆心处；限位槽与定位槽位于同一直线上。

作为进一步优选技术方案的滚筒直切瓷砖倒角机，包括长度拓展架和/或宽度拓展架，长度拓展架位于切割台的一端或两端，宽度拓展架位于切割台的侧面，并且长度拓展架和宽度拓展架均与切割台可拆卸连接。

本实用新型提供的滚筒直切瓷砖倒角机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的滚筒直切瓷砖倒角机中直切安装板的第一安装板和第二安装板之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等，使得第一安装板安装固定在切割台安装面上后，第二安装板能够台面平行，进而使得切割设备中的切割盘能够与台面垂直。切割时，待切割瓷砖平铺在台面上，切割盘与待切割瓷砖能够保持垂直，进而能够切割出与瓷砖表面的相互垂直的直边，即直切。进一步通过调整待切割瓷砖的位置或方向，以实现瓷砖的开槽和/开孔，即开槽切割。

本实用新型优选技术方案的切割台上设置滚筒升降组件，使得切割设备正下方的滚筒能够在直切和/或开槽时能够内陷于台面，以避免滚筒被切割设备中的切割盘损坏。

本实用新型优选技术方案的切割台还包括倒角磨边安装板、第一安装面和第二安装面，通过将倒角磨边安装板安装在第一安装面上实现倒角切割。将倒角磨边安装板安装在第二安装平面上实现磨边操作，进而使得一台倒角机能够用于四种不同的切割操作。

本实用新型优选技术方案的切割台的支撑腿与切割台铰接，使得支撑腿能够在不使用时通过折叠的方式收合，进而便于携带和/或存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机直切开槽时的立体图；

图2是本实用新型一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机倒角切割时的立体图；

图3是本实用新型一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机磨边时的立体图；

图4是本实用新型一种优选实施方式切割台与支撑腿连接处的放大示意图；

图5是本实用新型一种优选实施方式连接件与支撑腿的装配示意图；

图6是本实用新型一种优选实施方式连接件的示意图；

图7是本实用新型一种优选实施方式滚筒升降组件的示意图；

图8是本实用新型一种优选实施方式滚筒凸出台面的示意图；

图9是本实用新型一种优选实施方式滚筒内陷台面的示意图；

图10是本实用新型一种优选实施方式直切操作时的示意图；

图11是本实用新型一种优选实施方式直切安装板的示意图；

图12是本实用新型一种优选实施方式倒角磨边安装板的示意图；

图13是本实用新型一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机装上宽度拓展架的示意图。

图14是本实用新型一种优选实施方式快捷螺栓的示意图。

图中：1-切割台；11-第一安装面；12-第二安装面；13-滚筒；14-滚筒升降组件；141-升降槽；142-升降螺杆；143-支撑座；2-切割设备；21-切割盘；3-直切安装板；31-第一安装板；32-第二安装板；4-倒角磨边安装板；41-切割盘口；5-支撑腿；51-铰接柱；52-限位柱；6-连接件；61-铰接孔；611-限位槽；612-铰接槽；62-限位孔；621-定位槽；622-滑动槽；7-长度拓展架；8-宽度拓展架；81-支撑架体；811-支撑梁；812-支脚；82-限位梁；9-快捷螺栓；91-扳手；92-锁杆；10-待切割瓷砖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图1，作为一种优选实施方式，滚筒直切瓷砖倒角机，包括切割台1、切割设备2和直切安装板3，切割台1包括安装面和台面，安装面与台面之间的夹角为钝角或直角。直切安装板3包括第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31与第二安装板32之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等。第一安装板31与安装面相适配并与安装面可拆装连接，第二安装板32与切割设备2相适配并与切割设备2可拆装连接。

参照图1至图3，优选的，安装面位于切割台1的侧面。进一步优选的，安装面和第一安装板31上设置有安装孔，装配时通过螺栓穿过该安装孔实现第一安装板31与安装面可拆装连接。进一步优选的，第二安装板32上设置有长圆形安装孔，以使第二安装板32能够适用于多种不同的切割设备2。优选的，切割设备2为用于瓷砖切割的切割机。进一步优选的，切割设备2通过螺栓与第二安装板32可拆装连接。以使用户可以根据需要拆卸切割机和/或直切安装板3。

参照图1，作为一种优选实施方式，切割台1包括滚筒13和滚筒升降组件14，滚筒13转动的切线方向与被切割物的移动方向一致，且滚筒升降组件14与滚筒13传动连接，使用时，滚筒升降组件14推动和/或拉动滚筒13升降。优选的，滚筒13凸出于台面。滚筒13的设置使得切割瓷砖时推动待切割瓷砖10的推力减小。

参照图1，一种优选实施方式的切割台1包括多根滚筒13，滚筒13均匀分布在切割台1上，且位于切割设备2正下方的一根和/或多根滚筒13与滚筒升降组件14连接。

进一步的，参照图1和图10，当滚筒直切瓷砖倒角机用于直切操作时，切割盘21与台面相互垂直。因为待切割瓷砖10防止在台面上，为了能够将待切割瓷砖10切穿，切割盘21的最低点低于待切割瓷砖10靠近台面的一侧。进一步地，为了避免切割盘21将台面和/或滚筒13损坏，通过将切割设备2正下方的滚筒13向下降低高度，使得切割盘21的最低点与滚筒13和/或台面形成间隙，进而避免台面和/或滚筒13损坏。

参照图7至图10，作为一种优选的实施方式，滚筒升降组件14包括升降槽141、升降螺杆142和支撑座143，升降槽141位于滚筒13的两端，且滚筒13嵌入升降槽141内与切割台1活动连接。支撑座143与切割台1固定连接，且支撑座143设置有与升降螺杆142匹配的螺纹孔，升降螺杆142穿过螺纹孔支撑和/或抵触在滚筒13上。

优选的，升降螺杆142为螺栓。进一步优选的，升降槽141位长圆形槽。参照图7至图10，当倒角切割或磨边切割时，用户可以通过旋转升降螺杆142使得升降螺杆142推动滚筒13向上移动。当需要直切或开槽切割时，用户可以通过旋转升降螺杆142，使得滚筒13能够沿着升降槽141向下移动，进而实现滚筒13不凸出于台面。

参照图2和图3，作为一种优选的实施方式，滚筒直切瓷砖倒角机还包括倒角磨边安装板4，倒角磨边安装板4的一端与安装面相适配并与安装面可拆装连接；倒角磨边安装板4的另一端与切割设备2相适配并与切割设备2可拆装连接。

优选的，倒角磨边安装板4上设置有切割盘口41。参照图2或图3，当切割设备2安装在倒角磨边安装板4上时，切割盘21能够穿过切割盘口41，并凸出于倒角磨边安装板4。切割盘口41的设置能够有效避免切割时产生的尘土向上飞扬，以达到防尘的目的。

参照图2，作为一种优选的实施方式，安装面包括第一安装面11和第二安装面12，第一安装面11与台面之间的夹角为钝角。优选的，第一安装面11与台面之间的夹角为135°。

参照图11，优选的，直切安装板3中的第一安装板31与第二安装板32之间的夹角为135°。进一步参照图1，直切安装板3与第一安装面11可拆装连接。上述优选实施例中，切割设备2中的切割盘21能够与台面相互垂直，进而实现直切和开槽切割。

进一步优选的，作为另一种组装方式，倒角磨边安装板4安装在第一安装面11上，因为第一安装面11与台面之间的夹角为135°，故安装在倒角磨边安装板4上的切割设备2中的切割盘21与待切割瓷砖10之间的夹角为45°。

需要说明的是，工人在贴瓷砖的时候在直角的柱子或者需要拼接的地方，需要把瓷砖进行磨边这样更容易粘合。一般情况下，由其是柱体或墙角处，需要将瓷砖的边缘切割为45°以便能够形成直角的墙角或柱体棱角。

上述优选实施例中，通过台面直接焊接135°的第一安装面11，把瓷砖放在台面上，通过推动的方式配合第一安装面11上面装的切割设备2，可以直接打磨形成45°角的瓷砖边角，并且打磨的瓷砖边角均匀利落。

参照图3，作为一种优选的实施方式，第二安装面12与台面相互垂直。具体的，当倒角磨边安装板4安装在第二安装面12上后，切割设备2中的切割盘21与台面平行，进而能够直接用于瓷砖侧边的打磨。

作为一种优选的实施例，滚筒直切瓷砖倒角机设置有第一安装面11和第二安装面12，且第一安装面11和第二安装面12位于切割台1的两侧。进一步优选的，滚筒直切瓷砖倒角机同时配备直切安装板3和倒角磨边安装板4，用户可以跟根据需要选择对应的安装面或安装板，以用于直切、开槽切割、倒角切割或磨圆边操作。

参照图1至图3，作为一种优选的实施方式，滚筒直切瓷砖倒角机还包括支撑腿5和连接件6，连接件6与切割台1固定连接，支撑腿5与连接件6铰接。作为一种优选的实施方式，连接件6与切割台1为一体结构。

作为一种可实施的替代方案，连接件6与切割台1还可以通过螺栓连接，或者是通过焊接固定连接。

参照图4至图6，作为一种优选的实施方式，连接件6包括铰接孔61和限位孔62，支撑腿5的一端设置有铰接柱51和限位柱52，铰接柱51与铰接孔61相适配，限位柱52与限位孔62相适配。

参照图4或图5，铰接柱51与限位柱52固定设置在支撑腿5上。铰接孔61包括限位槽611和铰接槽612，且限位槽611与铰接槽612连通。限位孔62包括定位槽621和滑动槽622且定位槽621与滑动槽622连通。

进一步优选的，滑动槽622为弧形槽，弧形槽的半径大小与铰接柱51和限位柱52之间的距离相等，铰接槽612位于弧形槽对应的圆心处；限位槽611与定位槽621位于同一直线上。优选的，滑动槽622对应的圆心角的大小与支撑腿5再折叠时所需转动的角度相等。

上述优选实施例中的支撑腿5通过连接件6与切割台1连接，不仅使得用户可以根据需要折叠支撑腿5，并且还可以利用限位槽611和定位槽621对支撑腿5进行定位。

参照图4至图6，滑动槽622的两端均设置有定位槽621，且铰接孔61上设置有与之相适配的限位槽611，使得支撑腿5能够在展开和/或折叠时，利用铰接柱51嵌入铰接孔61，限位柱52嵌入限位孔62实现支撑腿5的定位，以防止支撑腿5在使用过程中收叠，或者是，在收叠时非人为地展开。当需要转动支撑腿5时，通过将铰接柱51嵌入铰接槽612，推动支撑腿5使得限位柱52沿着滑动槽622滑移。

参照图1和图2，作为一种优选的实施方式，包括长度拓展架7和/或宽度拓展架8，长度拓展架7位于切割台1的一端或两端，宽度拓展架8位于切割台1的侧面，并且长度拓展架7和宽度拓展架8均与切割台1可拆卸连接。

优选的，切割台1的两端的端面设置有安装孔，长度拓展架7上设置有与该安装孔相适配的通孔，以使长度拓展架7能够与切割台1通过螺栓和/或螺钉连接。作为一种优选的实施方式，长度拓展架7的上表面与台面位于同一高度，以使长度拓展架7与切割台1拼接后能够形成平整的台面。

参照图1、图2和图13，作为一种优选的实施方式，宽度拓展架8包括支撑架体81和限位梁82，限位梁82位于支撑架体81上，且限位梁82与支撑架体81活动连接，以使限位梁82能够沿着支撑架体81滑移。优选的，支撑架体81包括支撑梁811和支脚812，其中支撑梁811的一端与切割台1的一端可拆卸连接，另一端与支脚812铰接。进一步优选的，支撑梁811上设置有滑槽和/或滑孔。进一步优选的，限位梁82通过螺栓与支撑梁811活动连接。进一步优选的，限位梁82通过快捷螺栓9与支撑梁811活动连接。

参照图14，作为一种优选实施方式，快捷螺栓9包括扳手91和锁杆92。进一步优选的，扳手91和锁杆92铰接。进一步优选，扳手91和锁杆92上设置有相同大小的通孔，且扳手91和锁杆92通过销钉铰接。进一步地优选的，扳手91上通孔的孔壁厚度不一，以使旋转扳手91能够压紧或松开限位梁82和支撑梁811。

上述实施例中，限位梁82与支撑架体81活动连接使得限位梁82能够在不同宽度瓷砖切割时对瓷砖进行限位，以保证瓷砖的能够沿着直线运动。支撑梁811和支脚812铰接。收叠时，可以将支撑梁811与切割台1拆卸，并通过折叠支撑梁811和支脚812，以便于携带。优选实施例中，快捷螺栓9能够便于限位梁82的移动和固定，提高滚筒直切瓷砖倒角机的便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。