一种可调节的钢模板装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调节的钢模板装置。

背景技术：

随着装配式建筑的快速发展，湿接缝的外观质量要求日渐突出，预制装配式结构拼装和混凝土模板施工时，传统的做法是吊车先将预制构件悬空然后人工调整构件间的位置，待位置确定后在两个预制构件湿接缝处焊接钢筋使两个构件的外伸钢筋搭接在一起来达到临时支撑的作用，最后在现场制作木模板并进行模板绑扎。传统的预制构件的拼装和模板的绑扎，施工难度大，现场调整构件的工时长；作为临时支撑焊接钢筋的焊接质量难以保证。总之，传统的预制构件的拼装和模板的绑扎费工费料且混凝土的外观效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种可调节的钢模板装置，旨在解决现有的预制构件的拼装和模板的绑扎费工费料且效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种可调节的钢模板装置，其包括相对且竖直设置在所述预制构件两侧的两个模板，所述预制构件上设有朝所述模板延伸且可前后移动地穿过所述模板的螺杆，两个所述模板之间可移动地穿设有定位筋，所述模板对应所述定位筋开设有通孔，所述定位筋两端分别穿过两个所述通孔，所述可调节的钢模板装置还包括液压调节机构，所述液压调节机构包括抵接所述模板远离所述预制构件一侧的液压钳，所述液压钳推动所述模板朝所述预制构件移动并调整所述预制构件的位置，所述螺杆上设有在所述预制构件调整位置完毕后固定所述预制构件以及所述模板的紧固件。

进一步地，所述模板为钢模板。

进一步地，所述模板包括面板、垫板以及焊接在所述面板和所述垫板之间的加劲肋，所述面板和所述垫板相互平行，所述垫板沿所述垫板的厚度方向的投影落在所述面板内部，所述面板位于所述垫板靠近所述预制构件一侧，所述活动钳抵接所述垫板远离所述预制构件一侧。

进一步地，所述面板为矩形，所述面板的两个短轴边设有沿所述面板的长轴边方向凹陷的槽口，所述螺杆穿过所述槽口且卡接在所述槽口上。

进一步地，所述面板的长轴边上设有两个突起部，其中一个所述突起部靠近所述面板的顶部，另一个所述突起部靠近所述面板的底部，所述通孔开设在所述突起部上。

进一步地，所述加劲肋为沿纵向和横向延伸且相互交错的多根钢条，所述钢条与所述面板和所述垫板的板面垂直，所述面板的周缘未开设所述槽口的区域均设置有所述钢条。

进一步地，所述液压调节机构还包括连接架以及固定钳头，所述连接架位于两个所述模板的旁侧，所述固定钳头以及所述液压钳分别连接所述连接架两端，所述液压钳包括液压钳本体以及与所述本体活动连接的活动钳头，所述固定钳头和所述活动钳头分别抵接两个所述模板的远离所述预制构件一侧，所述液压钳本体包括设置在所述液压钳本体内部的油缸，所述油缸的活塞与所述活动钳头传动连接，所述油缸推动所述活动钳头前后移动并带动所述模板前后移动。

进一步地，所述活动钳头与所述固定钳头之间的最小距离为所述预制构件沿所述模板的厚度方向的宽度与两个所述模板的厚度之和。

进一步地，所述紧固件为与所述螺杆适配的垫片和螺帽。

进一步地，所述液压钳本体外部设置有控制所述油缸的活塞动作的压力按钮以及控制所述油缸的活塞复位的复位按钮。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的模板配合液压调节机构，液压钳作用在模板上，通过液压钳的紧缩以及两个模板之间的定位筋使两个模板相向运动，模板的位移调整了构件的位置，待构件位置调整完后，通过螺杆上的紧固件使预制构件和模板紧密相连，并限制构件间的位移，起到临时支撑的作用。相较于传统人工调整构件位置，焊接临时支撑，绑扎模板等工序，本实用新型将这些工序化为一体，节省了大量的人工，极大的提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可调节的钢模板装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节的液压调节机构的部分结构示意图

图3是本实用新型实施例提供的可调节的液压调节机构的整体结构示意图；

在附图中，各附图标记表示：

1、模板；2、螺杆；3、定位筋；4、液压调节机构；5、紧固件；6、预制构件；11、面板；12、垫板；13、加劲肋；14、通孔；15、槽口；16、突起部；41、连接架；42、固定钳头；43、液压钳；432、液压钳本体；433、活动钳头；51、垫片；52、螺帽；44、压力按钮；45、复位按钮；46、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，是本实用新型实施例提供的一种可调节的钢模板装置，包括包括相对且竖直设置在预制构件6两侧的两个模板1，预制构件上设有朝模板1延伸且可前后移动地穿过模板1的螺杆2，两个模板1之间可移动地穿设有定位筋3，模板1对应定位筋3开设有通孔14，定位筋3两端分别穿过两个通孔14，可调节的钢模板装置还包括液压调节机构4，液压调节机构4包括抵接模板1远离预制构件6一侧的液压钳43，液压钳43推动模板1朝预制构件6移动并调整预制构件6的位置，螺杆2上设有在预制构件调整位置完毕后固定预制构件以及模板1的紧固件5。

本实用新型的模板1配合液压调节机构4，液压钳43作用在模板1上，通过液压钳43的紧缩以及两个模板1之间的定位筋3使两个模板1相向运动，模板1的位移调整了构件的位置，待构件位置调整完后，通过螺杆2上的紧固件5使预制构件6和模板1紧密相连，并限制构件的位移，起到临时支撑的作用。相较于传统人工调整构件位置，焊接临时支撑，绑扎模板等工序，本实用新型将这些工序化为一体，节省了大量的人工，极大的提高施工效率。

优选的，模板1为钢模板，钢模板的精度高，适合工厂化制造，而且钢模板不易出现爆模、相邻构件接缝不平整等现象，使浇筑得到的湿接缝更加平整，提高了建筑物的整体外观质量。并且由于木模板的现场切割生产效率低，还占用施工场地，因此将模板1设置为钢模板也能够提高效率。

具体的，模板1包括面板11、垫板12以及焊接在面板11和垫板12之间的加劲肋13，面板11和垫板12相互平行，垫板12沿垫板12的厚度方向的投影落在面板11内部，面板11位于垫板12靠近预制构件6一侧，液压钳43抵接垫板12远离预制构件6一侧。垫板12的作用是直接承受液压钳43的压力并通过加劲肋13均匀地将力传递给面板11，加劲肋13的设置则是为了增加模板1的整体刚度。在模板1的生产过程中，加劲肋13先垂直焊在垫板12上，最后将垫板12和加劲肋13焊在面板11上。

本实施例的面板11和垫板12均为矩形，面板11的两个短轴边设有沿面板11的长轴边方向凹陷的槽口15，两个槽口15上下对应，螺杆2穿过槽口15且卡接在槽口15上，槽口15为u形槽。当然，在其他实施方式中，槽口15也可以设置在面板11的两个长轴边，本实施例对此不做限制。还可以在面板11的内部开设与螺杆2对应的槽孔，螺杆2穿过槽孔。优选的，加劲肋13为沿纵向和横向延伸且相互交错的多根钢条，钢条与面板11和垫板12的板面垂直，面板11的周缘未开设所述槽口15的区域均设置有钢条。也就是说，面板11的四条边上各设置一根钢条形成闭合，但短轴边处的钢条在槽口15处断开，可节省材料。

如图2所示，面板11的长轴边上设有两个突起部16，其中一个突起部16靠近面板11的顶部，另一个突起部16靠近面板11的底部，通孔14开设在突起部16上。调整模板1的位置，使定位筋3可穿过对应的通孔14，定位筋3的作用是控制两个模板1的位移，令两个模板1只能做相向运动，防止出现错位。

本实用新型实施例的液压调节机构4还包括连接架41以及固定钳头42，连接架41位于两个模板1的旁侧，固定钳头42以及液压钳43分别连接连接架41两端，液压钳43包括液压钳本体432以及与液压钳本体432活动连接的活动钳头433，固定钳头42和活动钳头433分别抵接两个模板1的远离预制构件6一侧，液压钳本体432包括设置在液压钳本体432内部的油缸，油缸的活塞(未示出)与活动钳头433传动连接，油缸推动活动钳头433前后移动并带动模板1前后移动。液压钳本体432外部设置有控制油缸的活塞动作的压力按钮44以及控制油缸的活塞复位的复位按钮45。通过按压压力按钮44，压力按钮44将力传递到油缸内部，油缸内的弹簧受到挤压，将力传递给活塞，活塞推动活动钳头433，与活动钳头433抵接的模板1开始位移，与固定钳头42抵接的模板1则不动，达到调整预制构件6的目的。压接完成后，可按压旁边的复位按钮45将活塞进行复位。需要注意的是，活动钳头433具有最大位移值，活动钳头433与固定钳头42之间的最小距离为预制构件6沿模板1的厚度方向的宽度与两个模板1的厚度之和，因此活动钳头433的位移不能超过该最大位移值。

如图3所示，连接架41呈g形，连接架41为高强钢且边线凸起，使得刚度能够满足顶推要求。连接架41的顶部和侧面还设置有把手46，方便握持和操作液压调节机构4。

本实施例的紧固件5为与螺杆2适配的垫片51和螺帽52。本实施例的可调节的钢模板装置在使用过程中，先将两个模板1的槽口15卡进螺杆2的对应两侧；接着调整模板1的位置，使定位筋3可穿过相对应模板1长轴侧的通孔14，定位筋3使得两个模板1只能做相向运动。预装模板1后，安装液压调节机构4，固定钳头42和活动钳头433将直接作用在垫板12上，通过按压压力按钮44使活动钳头433向外推，迫使模板1位移，达到调整预制构件6的目的。预制构件6位置调整完后，在槽口15处的螺杆2上垫垫片51并拴紧螺帽52固定模板1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。