一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置的制作方法

本实用新型涉及生态石材加工技术领域，具体为一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置。

背景技术：

生态石材是指使用无需开采的可循环材料，具有很好的承重力，目前在市场上比较常见，生态石材在铺贴过程中，为了石材之间看起来更加美观，通常会通过相应的材料对石材之间的缝隙进行贴合，也可称为美缝处理。

但是现有的生态石材加工用缝隙贴合装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不能使贴合材料与石材之间贴合的更加紧密，在材料贴合时，材料容易出现松散的现象，而且材料贴合使用完后，不便于对材料进行更换，为工作人员的操作带来不便，从而降低了贴合装置的实用性，所以我们提出了一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的贴合装置不能使贴合材料与石材之间贴合的更加紧密，在材料贴合时，材料容易出现松散的现象，而且材料贴合使用完后，不便于对材料进行更换，为工作人员的操作带来不便，从而降低了贴合装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置，包括底座、横板、材料本体、脚轮、推杆和箱门，所述底座的上方设置有箱体，且箱体的内部安装有固定板，并且固定板的内部设置有连接板，所述连接板和固定板的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有限位杆，所述横板设置于连接板之间，且横板的内部开设有凹槽，所述材料本体设置于凹槽的内部，且材料本体通过固定滑轮与底座相连接，所述底座的底部设置有第一竖板和第二竖板，且第一竖板通过卡槽与底座相连接，并且卡槽开设于底座的内壁上，所述第一竖板和第二竖板的内壁上均设置有凸块，且第一竖板和第二竖板的底部均连接有垫板，所述脚轮安装于底座的底部，且脚轮设置于第一竖板和第二竖板的外侧，所述推杆安装于底座的左上方，所述箱门铰接于箱体上。

优选的，所述连接板和横板为一体式结构，且连接板和固定板的连接方式为卡合连接，并且固定板呈“t”字形。

优选的，所述连接板和固定板内部的限位槽和限位杆的连接方式为螺纹连接，且限位杆设置有两个。

优选的，所述第一竖板通过卡槽与底座构成滑动结构，且第一竖板的结构和固定板的结构相同。

优选的，所述第二竖板和底座的连接方式为螺栓连接，且第二竖板和第一竖板的长度相等。

优选的，所述垫板与第一竖板和第二竖板的连接方式均为粘接，且垫板的底部为光滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置，

（1）材料本体的一端通过固定滑轮穿过底座，且材料本体通过凹槽与横板相连接，这样在材料本体对生态石材贴合时，可以使材料本体放卷的更加稳定，有效防止材料本体出现松散的现象；

（2）材料本体的底端穿过第一竖板和第二竖板上的凸块与生态石材相互贴合，且第一竖板和第二竖板的底部均设置有光滑状的垫板，从而在材料本体贴合时，可以使材料本体与生态石材之间贴合的更加紧密，进而可以保证贴合效果；

（3）横板与连接板为一体式结构，且连接板和固定板之间为卡合连接，并且连接板和固定板内部的限位槽与限位杆之间为螺纹连接，这样在材料本体用完时，便于对材料本体进行及时更换，方便工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座和箱体连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一竖板和卡槽连接左剖结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、固定板；4、连接板；5、限位槽；6、限位杆；7、横板；8、凹槽；9、材料本体；10、固定滑轮；11、第一竖板；12、卡槽；13、第二竖板；14、凸块；15、垫板；16、脚轮；17、推杆；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置，包括底座1、箱体2、固定板3、连接板4、限位槽5、限位杆6、横板7、凹槽8、材料本体9、固定滑轮10、第一竖板11、卡槽12、第二竖板13、凸块14、垫板15、脚轮16、推杆17和箱门18，底座1的上方设置有箱体2，且箱体2的内部安装有固定板3，并且固定板3的内部设置有连接板4，连接板4和固定板3的内部均开设有限位槽5，且限位槽5的内部连接有限位杆6，横板7设置于连接板4之间，且横板7的内部开设有凹槽8，材料本体9设置于凹槽8的内部，且材料本体9通过固定滑轮10与底座1相连接，底座1的底部设置有第一竖板11和第二竖板13，且第一竖板11通过卡槽12与底座1相连接，并且卡槽12开设于底座1的内壁上，第一竖板11和第二竖板13的内壁上均设置有凸块14，且第一竖板11和第二竖板13的底部均连接有垫板15，脚轮16安装于底座1的底部，且脚轮16设置于第一竖板11和第二竖板13的外侧，推杆17安装于底座1的左上方，箱门18铰接于箱体2上；

连接板4和横板7为一体式结构，且连接板4和固定板3的连接方式为卡合连接，并且固定板3呈“t”字形，可以使连接板4和固定板3之间卡合的更加紧密，保证后期使用过程中的稳定性；

连接板4和固定板3内部的限位槽5和限位杆6的连接方式为螺纹连接，且限位杆6设置有两个，便于对连接板4和固定板3之间进行再次固定，进一步确保材料本体9贴合时的稳定性；

第一竖板11通过卡槽12与底座1构成滑动结构，且第一竖板11的结构和固定板3的结构相同，便于对材料本体9在贴合时进行限位，有效防止材料本体9出现松散偏移的现象；

第二竖板13和底座1的连接方式为螺栓连接，且第二竖板13和第一竖板11的长度相等，可以使第二竖板13和底座1之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

垫板15与第一竖板11和第二竖板13的连接方式均为粘接，且垫板15的底部为光滑状，这样在材料本体9与生态石材缝隙贴合时，可以通过垫板15对材料本体9进行压紧，进一步保证材料本体9贴合时的牢固性。

工作原理：在使用该可快速贴合的生态石材加工用缝隙贴合装置时，如图1-4，首先工作人员将底座1放在相应位置，然后打开箱门18，先将限位杆6从固定板3和连接板4内部的限位槽5中旋转出来，然后将连接板4连同横板7一起从箱体2内部取出，接着将准备好的材料本体9卡合安装在横板7内部的凹槽8内部，使材料本体9安装牢固，然后再将连接板4连同横板7一起安装在固定板3上，并且将限位杆6旋转进限位槽5中，对连接板4进行固定，因2个横板7之间是空心的，这时工作人员将材料本体9的一端从横板7下方拉出，并且穿过固定滑轮10和第二竖板13上的凸块14相贴合，如图5，然后工作人员将第一竖板11沿着卡槽12向右滑动，使第一竖板11上的凸块14与材料本体9相贴合，并且在第一竖板11移动至相应位置后，用固定螺栓固定好，防止第一竖板11出现移动的现象；

当第一竖板11固定好后，工作人员可以握住推杆17，对该装置进行推动，当推动至生态石材的缝隙处时，工作人员将材料本体9的底端先按压在生态石材的缝隙处，然后继续推动该装置，随着该装置的移动，材料本体9会与生态石材的缝隙进行贴合，因第一竖板11和第二竖板13的底部均设置有光滑状的垫板15，因此在贴缝时，可以通过垫板15对贴合过的材料本体9进行按压，进一步使材料本体9与生态石材之间贴合紧密，同时可以提高对生态石材缝隙的贴合效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。