一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。早期的装配式建筑外形比较呆板。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

在装配式建筑物中，最核心的概念即为结构成批预制进行装配。原本在建筑物内制作楼梯均是现场搭设模具进行浇筑，但因为现在没有专用于楼梯搭设的模具，而且根据不同的构筑物的设计参数的差异，即使是同一构筑物内的楼梯规格也不尽相同。现有的模具多为临时的支护结构，多块模板临时进行固定，则浇筑好的混凝土结构容易出现表面凹凸不平整等缺陷，且在浇筑时容易出现支护结构移位的问题。由于工地现场环境较为复杂，现有的多块模板拼接而成的模具浇筑方式无法稳定进行梯步成型。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构，通过螺栓快速连接构筑物中具有高度差的两个安装位，包括由混凝土预制的主体，所述主体的一侧面为平整面，与所述平整面相对一侧面上设有多级台阶；

所述主体与构筑物较高一侧安装位连接一端为高位端，另一端是与构筑物较低一侧安装位连接低位端；

在高位端与低位端上均设有埋在主体内部的连接件，所述连接件上设有多个固定孔，并在主体上朝向每个安装位方向均设有与固定孔对应的安装孔；

并在主体侧面设有连通内部最近的固定孔的工槽，通过从工槽开口向内放入螺杆并从固定孔插入穿过安装孔与安装位固定连接；或从安装位一侧插入螺杆并依次穿过安装孔和固定孔进行连接。

装配式建筑是现在建筑工程中兴起的新的建造工艺，相对于传统的建造方法，装配式建筑通过模块化结构设计，在工厂内即可将该构筑物大部分结构预制好，从而提高现场施工装配的效率。以前多为钢结构建筑采用上述方式进行搭建，近几年随着混凝土工艺的不断改进，同时许多工程机械设备也不断更新，从而将该方法推行至混凝土构筑物施工中。

本实用新型是一种专用于装配式建筑中的结构，具体来说是一种梯步，也就是楼梯。原本在建筑物内制作楼梯均是现场搭设模具进行浇筑，但因为现在没有专用于楼梯搭设的模具，而且根据不同的构筑物的设计参数的差异，即使是同一构筑物内的楼梯规格也不尽相同。而现有的模具多为临时的支护结构，多块模板临时进行固定，则浇筑好的混凝土结构容易出现表面凹凸不平整等缺陷，且在浇筑时容易出现支护结构移位的问题。由于工地现场环境较为复杂，现有的多块模板拼接而成的模具浇筑方式无法稳定进行梯步成型。

本实用新型的梯步是一种预制结构，相较于现有的梯步结构，其直接通过模具在工厂中进行浇筑，其特点是连接处并未采用钢筋进行连接固定，同时在装配式也不会植筋，而是直接在内部设有连接件的方式，通过螺杆连接安装位与连接件从而达到稳定状态。

所谓的高位端和低位端是用于限定两个高度不同的位置的科技术语，因为梯步本身就是一种斜板结构，其朝上的一面为台阶面，而高位端则是连接上层的安装位的连接凸出结构，低位端测则是连接下层地面上的安装位的凸出结构。而本实用新型的安装位则是用来限定用于连接主体结构的预留结构，包括多种形式，例如地面上的沉槽，或者固定台，或者就是一个特定的平面区域，仅是为了限定和描述梯步的连接关系，这里不做过多限定。

而所谓的连接件是一种预制在主体内部的金属件结构，其横置在主体的两个端部，一般是在建筑前将其与内部钢筋一同放入模具中进行浇筑定型。而连接件上设有多个固定孔，而主体上也预留有与固定孔同轴的安装孔，方便从外部插入螺杆进行连接。

也就是说，连接件是设置在主体两端端部的加强件，而替代原本的预留筋的是设置在安装孔内的螺杆。出厂时主体表面外并未设有任何钢筋结构，从而避免在运输过程中造成钢筋折弯的情况，同时又能够降低占位，提高运输时的空间利用率。当本实用新型中的梯步运到工地上时，通过吊机将该梯步吊装至预设的安装位置，并将所述高位端与上层的安装位连接，所述低位端与下层的安装位连接，此时再通过插入螺杆进行连接固定，从而达到替代钢筋连接的效果。

因为在连接件上设有多个固定孔，则可通过两种方式进行固定，靠近主体侧面设有的工槽的固定孔，可通过从工槽内插入螺杆进行固定，且高螺杆一端设有膨大端，便于拉紧固定。或者从安装位一侧设有的对应空洞插入螺杆进行连接固定，两种方式均可使用。

进一步的，所述连接件包括设置在高位端的第一连接板和设置在低位端的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均设有固定孔且设有固定孔的端面相互平行。

进一步的，所述主体上设有横向贯穿的连接孔，通过在所述连接孔插设有长条螺杆将多个主体横向连接固定形成一个梯步结构。

进一步的，所述主体内部还设有靠近平行面的平行钢筋与靠近台阶的弯折钢筋；所述平行钢筋与弯折钢筋的端部均与所述的第一连接板、第二连接板连接。

进一步的，所述第一连接板包括相互连接且夹角为直角第一固定板和第一延伸板，所述固定孔设置在第一固定板上，并在第一固定板上设有用于固定所述平行钢筋与弯折钢筋端部的卡孔a；

所述第一延伸板沿着弯折钢筋向内延伸并在其端部设有套设在弯折钢筋表面的第一套接件。

这里对第一连接板的结构进行限定，所述的第一固定板是用于连接的主要结构，而所谓的第一延伸板则可进一步提升整个连接件的稳定性和结构强度。

进一步的，所述第二连接板包括第二固定板和设置在第二固定板两侧的延伸结构，所述延伸结构包括上延伸板下延伸板；所述固定孔设置在第二固定板上，所述第二固定板上还设有与平行钢筋、弯折钢筋固定连接的卡孔b；

所述上延伸板沿着弯折钢筋向内延伸并在其端部设有与弯折钢筋表面套接的上套接件；

所述下延伸板沿着平行钢筋向内延伸并在其端部设有与平行钢筋表面套接的下套接件。

进一步的，所述弯折钢筋上对应每个台阶均设有一个加强板，所述加强板为角钢结构。

进一步的，所述平行钢筋和弯折钢筋沿主体的宽度方向等距设有至少三组。

进一步的，所述平行钢筋与弯折钢筋的两端端部均进行180°弯折形成折弯部，所述第一连接板和第二连接板均与折弯部固定连接。

进一步的，所述主体的两侧面对称设有工槽

进一步的，所述工槽对应每个固定孔设置在最高的台阶和最低的台阶表面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型梯步是一种预制结构，相较于现有的梯步结构，其直接通过模具在工厂中进行浇筑，其特点是连接处并未采用钢筋进行连接固定，同时在装配式也不会植筋，而是直接在内部设有连接件的方式，通过螺杆连接安装位与连接件从而达到稳定状态。而且本实用新型在主体结构中通过加入不同的加强件，从而改善现有的梯步呈现的多种问题；通过设有的两个连接件能够实现无钢筋装配连接的效果，避免预先进行布筋而致使预留钢筋占位过大影响运输，同时相较于后期植筋的方式，其装配效率更快，且通过加入的连接件提供较好的结构强度和连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型梯步结构的轴侧示意图；

图2是本实用新型图1中的a局部放大示意图；

图3是本实用新型梯步结构的俯视图；

图4是本实用新型内部的钢筋与连接件的分拆装配示意图；

图5是本实用新型图4中b局部的放大示意图，主要为了展示第一连接板的具体结构；

图6是本实用新型图4中c局部的放大示意图，主要为了展示第二连接板的具体结构；

图7为本实用新型钢筋与连接件的装配轴侧示意图a；

图8是本实用新型图7中的d局部放大示意图；

图9是本实用新型钢筋与连接件的装配轴侧示意图b；

图10是本实用新型梯步结构的部分透视侧视图；

图11是本实用新型梯步结构的透视图；

图12是本实用新型图10中的e局部放大示意图；

图13是本实用新型由三个主体通过长条螺杆拉紧形成的单个梯步结构的轴侧图；

图14是本实用新型单个梯步结构分拆为三个主体的轴侧示意图。

图中：1-主体，101-高位端，102-低位端，2-台阶，3-固定孔，4-安装孔，5-第一连接板，501-第一固定板，502-第一延伸板，503-第一套接件；6-第二连接板，601-第二固定板，602-上延伸板，603-下延伸板，604-上套接件，605-下套接件，7-平行钢筋，8-弯折钢筋，9-加强板，10-工槽，11-连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例是一种专用于装配式建筑中的结构，具体来说是一种梯步，也就是楼梯。原本在建筑物内制作楼梯均是现场搭设模具进行浇筑，但因为现在没有专用于楼梯搭设的模具，而且根据不同的构筑物的设计参数的差异，即使是同一构筑物内的楼梯规格也不尽相同。而现有的模具多为临时的支护结构，多块模板临时进行固定，则浇筑好的混凝土结构容易出现表面凹凸不平整等缺陷，且在浇筑时容易出现支护结构移位的问题。由于工地现场环境较为复杂，现有的多块模板拼接而成的模具浇筑方式无法稳定进行梯步成型。

本实施例的梯步是一种预制结构，相较于现有的梯步结构，其直接通过模具在工厂中进行浇筑，其特点是连接处并未采用钢筋进行连接固定，同时在装配式也不会植筋，而是直接在内部设有连接件的方式，通过螺杆连接安装位与连接件从而达到稳定状态。具体为一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构，通过螺栓快速连接构筑物中具有高度差的两个安装位，包括由混凝土预制的主体1，所述主体1的一侧面为平整面，与所述平整面相对一侧面上设有多级台阶2。主体1与构筑物较高一侧安装位连接一端为高位端101，另一端是与构筑物较低一侧安装位连接低位端102。

连接件包括设置在高位端101的第一连接板5和设置在低位端102的第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6上均设有固定孔3且设有固定孔3的端面相互平行。而主体1内部还设有靠近平行面的平行钢筋7与靠近台阶2的弯折钢筋8；所述平行钢筋7与弯折钢筋8的端部均与所述的第一连接板5、第二连接板6连接。

在高位端101与低位端102上均设有埋在主体1内部的连接件，所述连接件上设有多个固定孔3，并在主体1上朝向每个安装位方向均设有与固定孔3对应的安装孔4；并在主体1侧面设有连通内部最近的固定孔3的工槽10，通过从工槽10开口向内放入螺杆并从固定孔3插入穿过安装孔4与安装位固定连接；或从安装位一侧插入螺杆并依次穿过安装孔4和固定孔3进行连接。所谓的高位端101和低位端102是用于限定两个高度不同的位置的科技术语，因为梯步本身就是一种斜板结构，其朝上的一面为台阶2面，而高位端101则是连接上层的安装位的连接凸出结构，低位端102测则是连接下层地面上的安装位的凸出结构。

而本实施例的安装位则是用来限定用于连接主体1结构的预留结构，包括多种形式，例如地面上的沉槽，或者固定台，或者就是一个特定的平面区域，仅是为了限定和描述梯步的连接关系，这里不做过多限定。而所谓的连接件是一种预制在主体1内部的金属件结构，其横置在主体1的两个端部，一般是在建筑前将其与内部钢筋一同放入模具中进行浇筑定型。而连接件上设有多个固定孔3，而主体1上也预留有与固定孔3同轴的安装孔4，方便从外部插入螺杆进行连接。也就是说，连接件是设置在主体1两端端部的加强件，而替代原本的预留筋的是设置在安装孔4内的螺杆。

出厂时主体1表面外并未设有任何钢筋结构，从而避免在运输过程中造成钢筋折弯的情况，同时又能够降低占位，提高运输时的空间利用率。当本实施例中的梯步运到工地上时，通过吊机将该梯步吊装至预设的安装位置，并将所述高位端101与上层的安装位连接，所述低位端102与下层的安装位连接，此时再通过插入螺杆进行连接固定，从而达到替代钢筋连接的效果。

因为在连接件上设有多个固定孔3，则可通过两种方式进行固定，靠近主体1侧面设有的工槽10的固定孔3，可通过从工槽10内插入螺杆进行固定，且高螺杆一端设有膨大端，便于拉紧固定。或者从安装位一侧设有的对应空洞插入螺杆进行连接固定，两种方式均可使用。

其中，如图13和图14所示，所述主体1上设有横向贯穿的连接孔12，通过在所述连接孔12插设有长条螺杆将多个主体1横向连接固定形成一个梯步结构。

实施例2：

如图1-12所示，本实施例具体为一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构，通过螺栓快速连接构筑物中具有高度差的两个安装位，包括由混凝土预制的主体1，所述主体1的一侧面为平整面，与所述平整面相对一侧面上设有多级台阶2。

主体1与构筑物较高一侧安装位连接一端为高位端101，另一端是与构筑物较低一侧安装位连接低位端102。连接件包括设置在高位端101的第一连接板5和设置在低位端102的第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6上均设有固定孔3且设有固定孔3的端面相互平行。而主体1内部还设有靠近平行面的平行钢筋7与靠近台阶2的弯折钢筋8。

平行钢筋7与弯折钢筋8的端部均与所述的第一连接板5、第二连接板6连接。第一连接板5包括相互连接且夹角为直角第一固定板501和第一延伸板502，所述固定孔3设置在第一固定板501上，并在第一固定板501上设有用于固定所述平行钢筋7与弯折钢筋8端部的卡孔a；所述第一延伸板502沿着弯折钢筋8向内延伸并在其端部设有套设在弯折钢筋8表面的第一套接件503。

这里对第一连接板5的结构进行限定，所述的第一固定板501是用于连接的主要结构，而所谓的第一延伸板502则可进一步提升整个连接件的稳定性和结构强度。

第二连接板6包括第二固定板601和设置在第二固定板601两侧的延伸结构，所述延伸结构包括上延伸板602下延伸板603；所述固定孔3设置在第二固定板601上，所述第二固定板601上还设有与平行钢筋7、弯折钢筋8固定连接的卡孔b；所述上延伸板602沿着弯折钢筋8向内延伸并在其端部设有与弯折钢筋8表面套接的上套接件604；所述下延伸板603沿着平行钢筋7向内延伸并在其端部设有与平行钢筋7表面套接的下套接件605。

弯折钢筋8上对应每个台阶2均设有一个加强板9，所述加强板9为角钢结构。述平行钢筋7和弯折钢筋8沿主体1的宽度方向等距设有至少三组。

而平行钢筋7与弯折钢筋8的两端端部均进行180°弯折形成折弯部，所述第一连接板5和第二连接板6均与折弯部固定连接。所述主体1的两侧面对称设有工槽10，或者工槽10对应每个固定孔3设置在最高的台阶2和最低的台阶2表面。而本实施例采用在主体1的两侧面上对称设置工槽10，而图1中也清楚展示了设置位置。

实施例3：

本实施例公开一种用于装配式建筑的组合式快速装配梯步结构，包括由混凝土预制的主体1，所述主体1的一侧面为平整面，与所述平整面相对一侧面上设有多级台阶2。

主体1与构筑物较高一侧安装位连接一端为高位端101，另一端是与构筑物较低一侧安装位连接低位端102。连接件包括设置在高位端101的第一连接板5和设置在低位端102的第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6上均设有固定孔3且设有固定孔3的端面相互平行。而主体1内部还设有靠近平行面的平行钢筋7与靠近台阶2的弯折钢筋8。

高位端101、低位端102和梯步段为单独的模块结构，所述高位端101与梯步段、低位端102与梯步段均通过螺栓进行固定连接；在高端端101靠近梯步段一侧、低位端102靠近梯步段一侧和所述梯步段两侧端部均设有连接板11，通过将螺栓穿过相邻两个模块的连接板进行固定。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。