一种预制钢筋混凝土结构节点的制作方法

本实用新型涉及预制钢筋混凝土结构构件技术领域，更具体地说，涉及一种预制钢筋混凝土结构节点。

背景技术：

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是装配式建筑的主要形式。

预制混凝土结构中预制构件间的接缝的性能决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构接缝构造措施一般追求达到与现浇混凝土一样的效果，预制混凝土构件侧面一般伸出连接钢筋，在制作时，连接钢筋处的模板需开槽，为避免漏浆需要设置小模具等，制作复杂；在运输阶段，连接钢筋易被碰撞等；在吊装阶段，连接钢筋与已经安装的构件的钢筋相互干扰。所以预制混凝土构件侧面伸出的连接钢筋给构件制作、运输、吊装等环节带来很多问题，同时这些问题也会降低钢筋之间的强度，进而导致构件和混凝土结构的性能下降。

公开号为cn206360104u的中国专利公开了一种预制钢筋混凝土结构节点，包括设于预制钢筋混凝土构件纵向边缘的横向凸起，所述凸起上开有纵向孔洞，所述凸起上设置凹槽；将预制钢筋混凝土构件相对设置，在横向凸起上设置横向钢筋，所述横向钢筋为箍筋、钢筋环，在纵向孔洞内插入纵筋，所述纵筋与横向钢筋形成钢筋骨架；下部结构伸出纵向钢筋，伸入相邻预制钢筋混凝土构件间；浇筑后浇混凝土将相邻预制钢筋混凝土构件下层结构连成整体。该实用新型通过设置凸起和布置钢筋将相邻预制钢筋混凝土构件下层结构连接，并再浇筑后浇混凝土使其连成整体，解决传统预制构件间接缝连接薄弱的不足，避免预制混凝土构件侧面伸出连接钢筋带来的技术问题，大大提高建筑结构的工业化水平，保证结构中预制构件间的整体性，提高建筑结构的性能。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决预制混凝土构件侧面伸出的钢筋给构件制作、运输、吊装等环节带来的诸多问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制钢筋混凝土结构节点，通过节点本体的设置，预制混凝土构件侧面无需再伸出钢筋，进而避免其带来的问题，同时，通过在节点本体和钢筋形成的钢筋骨架上浇注后浇混凝土，使相邻的预制混凝土构件连成整体，解决预制混凝土构件间接缝连接薄弱的不足，保证预制混凝土构件间的整体性，提高建筑结构的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预制钢筋混凝土结构节点，包括若干节点本体，若干所述节点本体之间连接有钢筋，所述节点本体包括套筒和安装块，所述套筒侧壁焊接有固定块，所述固定块呈十字形，且其背离套筒的一端预埋在预制混凝土构件中，所述安装块上端面中心位置设有沉孔一，所述安装块两相邻侧壁的中心分别设有沉孔二和沉孔三，所述沉孔二和所述沉孔三的轴线互相垂直，所述安装块下端面焊接有空心轴，所述空心轴位于所述套筒内，所述沉孔一、沉孔二、沉孔三和空心轴内都安装有夹紧装置，所述钢筋的两端分别固定在相邻两个节点本体的夹紧装置中。

通过采用上述技术方案，固定块的一端预埋在预制混凝土构件中，固定块的另一端固定在套筒上，套筒与空心轴固定连接，空心轴与安装块固定连接，借此，实现安装块与预制混凝土构件的固定连接。固定块呈十字形，增加了固定块与预制混凝土构件的接触面积，提升固定块与预制混凝土构件之间的连接稳定性。安装块上穿设的钢筋将相邻节点本体连接，钢筋交叉穿设形成钢筋骨架，浇筑后浇混凝土即可将相邻预制混凝土构件连成一个整体。本实用新型通过节点本体的设置，预制混凝土构件侧面无需再伸出钢筋，进而避免其带来的问题，同时，通过在节点本体和钢筋形成的钢筋骨架上浇注后浇混凝土，使相邻的预制混凝土构件连成整体，解决预制混凝土构件间接缝连接薄弱的不足，保证预制混凝土构件间的整体性，提高建筑结构的性能。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括夹头和锁紧环，所述夹头的一端设置有用于插入钢筋的插槽，所述插槽的槽口设置有若干呈阵列分布的夹片，所述锁紧环套设在所述夹片的外表面。

通过采用上述技术方案，钢筋的一端插入插槽中，插槽的槽口的夹片包裹着钢筋，扣合锁紧环，使夹片夹紧钢筋，防止钢筋脱落，夹紧装置的设置，提升了节点本体与钢筋之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧环包括环体和螺纹杆，所述环体包括一个固定环和一个转动环，所述固定环与转动环一端转动连接，另一端的端面相互对置，所述固定环在临近端面环壁上设有凹陷，所述固定环的端面设有螺纹孔一，所述螺纹孔一跟所述凹陷连通，所述转动环的端面设有与所述螺纹孔一对应的螺纹孔二，所述螺纹杆从凹陷处穿过螺纹孔一与螺纹孔二，使得固定环与转动环固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接这种固定形式，能使得固定环与转动环连接更加牢固，不会因为震动或者不小心磕碰使得固定环和转动环松开，螺纹杆仍然连接在固定环上，这样螺纹杆不容易丢失，且在下一次将固定环与转动环连接上时更加方便，凹陷使得螺纹杆进入螺纹孔一时空间更大。当需要用锁紧环夹紧夹片时，先拧出螺纹杆，使螺纹杆的一端脱离螺纹孔二，但螺纹杆仍位于螺纹孔一中，接着再旋转转动环，使固定环和转动环的一端分离，借此，打开锁紧环，将打开后的锁紧环套在夹片的外表面，再旋转重新扣合固定环和转动环，螺纹孔一和螺纹孔二的位置对应，最后将螺纹杆拧入螺纹孔一和螺纹孔二中即可完成固定环和转动环的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定环一端端面为一个内凹的面，所述转动环一端端面为一个与固定环配合的外凸面，所述固定环与转动环中间通过一个轴连接，固定环和转动环可沿轴转动。

通过采用上述技术方案，固定环端面和转动环端面正好对应配合，这样使得固定环与转动环连接处更加平滑，使得环体更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述夹头靠近夹片的一端分别与沉孔一、沉孔二、沉孔三的孔口以及空心轴的开口处持平。

通过采用上述技术方案，夹头刚好完全处于沉孔一、沉孔二、沉孔三以及空心轴的内部，夹片也刚好完全位于沉孔一、沉孔二、沉孔三以及空心轴的外部，插入钢筋时更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹片采用铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，铝合金材料密度低，具有很高的塑性，锁紧环扣在夹片上时，夹片可以很轻松地产生形变，并贴紧在钢筋上。同时，铝合金材料的强度比较高，机械性能、物理性能和抗腐蚀性能优异，延长了夹片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定块表面设有止回倒齿。

通过采用上述技术方案，止回倒齿的设置，进一步提升了固定块与预制混凝土构件之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述空心轴轴径与沉孔一、沉孔二、沉孔三的孔径均相等。

通过采用上述技术方案，直径相等方便钢筋的穿设连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种预制钢筋混凝土结构节点，通过节点本体的设置，预制混凝土构件侧面无需再伸出钢筋，进而避免其带来的问题，同时，通过在节点本体和钢筋形成的钢筋骨架上浇注后浇混凝土，使相邻的预制混凝土构件连成整体，解决预制混凝土构件间接缝连接薄弱的不足，保证预制混凝土构件间的整体性，提高建筑结构的性能。

附图说明

图1为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的结构示意图一，主要用于表现本实用新型与相邻两预制混凝土构件之间的连接关系；

图2为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的结构示意图二，主要用于表现本实用新型的整体结构；

图3为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的结构示意图三，主要用于表现本实用新型安装使用时的连接关系；

图4为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的安装块的结构示意图，主要用于表现安装块的整体结构；

图5为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的锁紧装置的结构示意图，主要用于表现锁紧装置的整体结构；

图6为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的锁紧环的结构示意图一，主要用于表现锁紧环闭合时各部件的连接关系；

图7为本实用新型一种预制钢筋混凝土结构节点的锁紧环的结构示意图二，主要用于表现锁紧环打开时各部件的连接关系。

图中：1、节点本体；2、钢筋；3、套筒；4、安装块；5、固定块；6、沉孔一；7、沉孔二；8、沉孔三；9、空心轴；10、夹紧装置；11、夹头；12、锁紧环；13、夹片；14、环体；15、螺纹杆；16、固定环；17、转动环；18、凹陷；19、螺纹孔一；20、螺纹孔二；21、止回倒齿；22、混凝土层；23、预制混凝土构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种预制钢筋混凝土结构节点，如图1-图7所示，包括若干节点本体1，若干节点本体1之间连接有钢筋2，节点本体1包括套筒3和安装块4，套筒3侧壁焊接有固定块5，固定块5呈十字形，且其表面设有止回倒齿21，固定块5背离套筒3的一端预埋在预制混凝土构件23中，安装块4上端面中心位置开设有沉孔一6，安装块4两相邻侧壁的中心分别开设有沉孔二7和沉孔三8，沉孔二7和沉孔三8的轴线互相垂直，安装块4下端面焊接有空心轴9和套筒3，空心轴9位于套筒3内，空心轴9的轴径与沉孔一6、沉孔二7、沉孔三8的孔径均相等，沉孔一6、沉孔二7、沉孔三8和空心轴9内都安装有夹紧装置10，夹紧装置10包括夹头11和锁紧环12，夹头11分别焊接固定在沉孔一6、沉孔二7、沉孔三8和空心轴9内，夹头11的另一端开设有用于插入钢筋2的插槽，插槽的槽口分别与沉孔一6、沉孔二7、沉孔三8的孔口以及空心轴9的开口处持平，插槽的槽口还焊接有若干呈阵列分布的采用铝合金材料制成的夹片13，锁紧环12套设在夹片13的外表面，锁紧环12包括环体14和螺纹杆15，环体14包括一个固定环16和一个转动环17，固定环16一端端面为一个内凹的面，转动环17一端端面为一个与固定环16配合的外凸面，固定环16与转动环17中间通过一个轴连接，固定环16和转动环17可沿轴转动，固定环16和转动环17另一端的端面相互对置，固定环16在临近端面环壁上设有凹陷18，固定环16的端面设有螺纹孔一19，螺纹孔一19跟凹陷18连通，转动环17的端面设有与螺纹孔一19对应的螺纹孔二20，螺纹杆15从凹陷18处穿过螺纹孔一19与螺纹孔二20，使得固定环16与转动环17固定连接，钢筋2的两端分别固定在相邻两个节点本体1的夹紧装置10中。

工作原理：先将钢筋2连接在节点本体1上，形成钢筋骨架。在连接的过程中，钢筋2的一端插入插槽中，钢筋2与插槽过盈配合，插槽的槽口的夹片13包裹着钢筋2。再拧出锁紧环12的螺纹杆15，使螺纹杆15的一端脱离螺纹孔二20，但螺纹杆15仍位于螺纹孔一19中，接着再旋转转动环17，使固定环16和转动环17的一端分离，借此，打开锁紧环12，将打开后的锁紧环12套在夹片13的外表面，再旋转重新扣合固定环16和转动环17，螺纹孔一19和螺纹孔二20的位置对应，最后将螺纹杆15拧入螺纹孔一19和螺纹孔二20中即可完成固定环16和转动环17的固定，扣合锁紧环12，使夹片13夹紧钢筋2，防止钢筋2脱落。如此重复操作，使钢筋2连接在相邻的两个节点本体1之间，形成钢筋骨架。之后再将固定块5的一端预埋在预制混凝土构件23中，此时的钢筋骨架已经可以起到连接相邻两个预制混凝土构件23的作用。最后，在钢筋骨架周围摆放相应的模具，并浇筑后浇混凝土，后浇混凝土凝固之后形成混凝土层22，钢筋骨架位于混凝土层22中，混凝土层22将相邻预制混凝土构件23连成一个整体。本实用新型通过节点本体1的设置，预制混凝土构件23侧面无需再伸出钢筋2，进而避免其带来的问题，同时，通过在节点本体1和钢筋2形成的钢筋骨架上浇注后浇混凝土，使相邻的预制混凝土构件23连成整体，解决预制混凝土构件23间接缝连接薄弱的不足，保证预制混凝土构件23间的整体性，提高建筑结构的性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。