一种骨料仓的自动配料机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，更具体地说，它涉及一种骨料仓的自动配料机构。

背景技术：

在现有的混凝土搅拌站中，骨料作为混凝土的主要原料，生产过程中需要称量一定重量的骨料按照一定的混合比例进行混合配料，由于砂石配料机具有储料、称重以及输送的功能，因此一般是通过砂石配料机进行原料的配料输送。

在公开号为cn205969518u的中国专利公开了搅拌站砂石配料机，包括：储料斗、计量称部分；储料斗包括：若干砂石存储斗；若干模块活支腿，设置于砂石存储斗的下方，通过抱箍和紧固螺栓与砂石存储斗相连接；计量称包括：传感器、斗体、输送机；输送机，设置于斗体的下方，用于输送从斗体落下的沙石料；传感器组件包括：传感器吊杆，其一端与砂石存储斗、斗体相连接，其另一端与重量传感器相连接；安全吊杆，其一端与所述斗体相连接，其另一端与所述储料斗相连接，起到安全保护作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述技术方案中砂石配料机的体积受限，导致储料斗可储存原料的体积也将受限，而由于搅拌站的骨料需求较大，因此没办法全部存放在出料斗内，而是储放至较大空间的储料仓内，再通过其他设备将储料仓内的原料输送至储料斗内，如此将增加了工作人员的工作量，而且效率较低，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种骨料仓的自动配料机构，其具有提高骨料仓配料效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种骨料仓的自动配料机构，包括砂石配料机，砂石配料机各料斗的正上方均设置有骨料仓，各骨料仓均安装于地面上且呈“匚”字形状设置，骨料仓的下方开设有位于地面下的安装腔，砂石配料机设置于安装腔内，各骨料仓的底部均设置有位于砂石配料机各料斗正上方的出料斗，各出料斗的下端均设置有用于控制出料斗是否出料的启闭装置，安装腔的其中一端连通设置有与地面连通设置的安装沟，安装沟上倾斜设置有第一输送装置，第一输送装置的下端位于砂石配料机的出料端下方，骨料仓的外侧壁上设置有与砂石配料机以及启闭装置控制连接的控制箱。

通过采用上述技术方案，通过将骨料放置于骨料仓内进行存放，当需要配料时，开启出料斗下方的启闭装置将骨料仓内的骨料排放至正下方的砂石配料机，通过砂石配料机称取一定量的砂石，并输送至第一输送装置上送至后续混料工序，如此将节省利用设备将原料运送至砂石配料机中的储料斗上的过程，提高了骨料仓的配料效率。

本实用新型进一步设置为：各启闭装置均包括两件平行设置且与出料斗下端转动连接的支撑杆，两件支撑杆中间位置均转动连接有连接杆，两件连接杆下端固定设置有挡板，两件挡板配合将出料斗下端封闭，两件挡板相反设置的一端均铰接有带动两件挡板往相反方向转动的第一驱动装置，两件第一驱动装置远离挡板的一端铰接固定于出料斗的侧壁上，两件第一驱动装置均与控制箱控制连接。

通过采用上述技术方案，利用挡板与支撑杆、连接杆以及第一驱动装置的配合实现控制出料斗是否出料的效果，通过控制器来控制第一驱动装置的运转；当两件第一驱动装置收缩时，将带动挡板往相反的两侧转动，此时出料斗处于开启状态；当第一驱动装置开始伸展时，两件挡板向相向的方向转动，直至两件挡板相接将出料斗下端闭合，停止出料。

本实用新型进一步设置为：砂石配料机的一侧设置有呈矩形框架状设置以便于工作人员检修砂石配料机的检修架，检修架的上表面设置有踏板，检修架的其中一端设置有供工作人员行走的第一阶梯。

通过采用上述技术方案，砂石配料机在频繁的使用过后会出现机械磨损的状况，因此设置检修架便于工作人员对砂石配料机进行检修，设置踏板便于工作人员在检修架上行走，设置第一阶梯便于工作人员移动至检修架上进行检修。

本实用新型进一步设置为：安装沟倾斜面设置有位于第一输送装置一侧以用于工作人员进入安装腔的第二阶梯。

通过采用上述技术方案，设置第二阶梯便于工作人员进入安装腔内进行检修或观察。

本实用新型进一步设置为：安装沟的侧壁上设置有沿安装沟的倾斜面长度方向设置的扶持杆。

通过采用上述技术方案，通过设置扶持杆为工作人员提供一个扶持的载体，防止工作人员从第二阶梯上失足掉落受伤，以保证工作人员安全作业。

本实用新型进一步设置为：安装腔的上表面设置有若干件照明灯，各照明灯均与控制箱控制连接。

通过采用上述技术方案，由于安装腔内光线较差，工作人员进入检修或观察不便，照明灯给予工作人员足够的光线，便于工作人员在安装腔内进行检修或观察。

本实用新型进一步设置为：安装腔的上表面设置有自动喷雾除尘装置，自动喷雾除尘装置与控制箱控制连接。

通过采用上述技术方案，由于出料斗排放骨料至砂石配料机的过程中将扬起粉尘在安装腔内，在气流的带动下粉尘很容易溢至外界空气，污染厂区的环境，因此选择自动喷淋除尘装置来降低安装腔内的粉尘含量，避免污染厂区环境。

本实用新型进一步设置为：各出料斗呈锥形状设置。

通过采用上述技术方案，将各出料斗设置成锥形状设置，将有利于减缓骨料进入砂石配料机中的储料斗的速度，防止大量骨料下降对砂石配料机中的储料斗造成损坏。

本实用新型进一步设置为：各出料斗的外侧壁上均设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，设置振动电机对出料斗进行振动，防止骨料将出料斗的下端堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在地面上设置骨料仓，骨料仓底部设置有出料斗，出料斗下端设置有启闭装置，在骨料仓的下方设置有安装腔，安装腔内设置有砂石配料机，砂石配料机的出料端下侧设置有第一输送装置，骨料仓一侧壁上设置有控制箱，如此设置将提高骨料仓的配料效率；

（2）通过在安装腔内设置检修架，在安装腔内设置照明灯，在安装沟的内侧的斜面上设置有第二阶梯以及扶持杆，如此设置将有利于工作人员进行检修以及观察安装腔内的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实施例的骨料仓以及安装腔内部的结构示意图；

图3为本实用新型的出料斗的剖面示意图。

附图标记：1、砂石配料机；2、骨料仓；3、安装腔；4、出料斗；5、启闭装置；51、支撑杆；52、连接杆；53、挡板；54、第一驱动装置；6、安装沟；7、第一输送装置；8、控制箱；9、检修架；10、踏板；11、第一阶梯；12、第二阶梯；13、扶持杆；14、照明灯；15、自动喷雾除尘装置；16、振动电机。

具体实施方式

本实用新型在于提供一种骨料仓的自动配料机构。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的实施方式不仅局限于此。需要说明的是本实用新型命名中的“第一”、“第二”仅为用于区分结构，不代表先后顺序。

一种骨料仓的自动配料机构，结合图1、图2所示，包括用于称量、输送骨料的砂石配料机1，砂石配料机1各料斗的正上方均设置有以用于存储骨料的骨料仓2，各骨料仓2均安装于地面上且呈“匚”字形状设置，骨料仓2的下方开设有位于地面下的安装腔3，砂石配料机1设置于安装腔3内，各骨料仓2的底部均设置有位于砂石配料机1各料斗正上方的出料斗4，各出料斗4的下端均设置有用于控制出料斗4是否出料的启闭装置5，安装腔3的其中一端连通设置有与地面连通设置的安装沟6，安装沟6上倾斜设置有用于将称量好的骨料输送至混料工序中的第一输送装置7，第一输送装置7的下端位于砂石配料机1的出料端下方，骨料仓2的外侧壁上设置有与砂石配料机1以及启闭装置5控制连接的控制箱8。

其中，结合图2、图3所示，各出料斗4呈锥形状设置，将各出料斗4设置成锥形状设置，将有利于减缓骨料进入砂石配料机1中的储料斗的速度，防止大量骨料下降对砂石配料机1中的储料斗造成损坏；各出料斗4的外侧壁上均设置有振动电机16，通过设置振动电机16对出料斗4进行振动，防止骨料将出料斗4的下端堵塞。

结合图2、图3所示，各启闭装置5均包括两件平行设置且与出料斗4下端转动连接的支撑杆51，两件支撑杆51中间位置均转动连接有连接杆52，两件连接杆52下端固定设置有挡板53，两件挡板53配合将出料斗4下端封闭，两件挡板53相反设置的一端均铰接有带动两件挡板53往相反方向转动的第一驱动装置54，两件第一驱动装置54远离挡板53的一端铰接固定于出料斗4的侧壁上，两件第一驱动装置54均与控制箱8控制连接。通过挡板53与支撑杆51、连接杆52以及第一驱动装置54的配合实现控制出料斗4是否出料的效果，通过控制器来控制第一驱动装置54的运转；当两件第一驱动装置54收缩时，将带动挡板53往相反的两侧转动，此时出料斗4处于开启状态；当第一驱动装置54开始伸展时，两件挡板53向相向的方向转动，直至两件挡板53相接将出料斗4下端闭合，停止出料。具体的，第一驱动装置54设置为电动推杆。

如图2所示，砂石配料机1的一侧设置有呈矩形框架状设置以便于工作人员检修砂石配料机1的检修架9，检修架9的上表面设置有踏板10，检修架9的其中一端设置有供工作人员行走的第一阶梯11。

结合图1、图2所示，安装腔3的上表面设置有若干件照明灯14，各照明灯14均与控制箱8控制连接，照明灯14能为工作人员在安装腔3内作业提供良好的光线；安装腔3的上表面设置有自动喷雾除尘装置15，自动喷雾除尘装置15与控制箱8控制连接，自动喷雾除尘装置15能够有效的降低安装腔3内的粉尘含量。

如图1所示，安装沟6倾斜面设置有位于第一输送装置7一侧以用于工作人员进入安装腔3的第二阶梯12；安装沟6的侧壁上设置有沿安装沟6的倾斜面长度方向设置的扶持杆13，提高工作人员在第二阶梯12上行走的安全性。

本实用新型的工作过程如下：通过将骨料存储在骨料仓2内，在需要的时候通过控制箱8控制砂石配料机1开启运行，同时控制启闭装置5开启将骨料放至砂石配料机1进行称量、输送，再通过第一输送装置7将骨料输送至后续的混料过程；配料完毕之后，控制启闭装置5关闭，同时停止砂石配料机1运行，在开启自动喷雾除尘装置15对安装腔3内进行降尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。