管道喷浆机喷砂溢流回收装置的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种管道喷浆机喷砂溢流回收装置。

背景技术：

预应力管道简称pccp，是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性，预应力管道的生产过程中，需要在环绕钢丝后喷涂一层砂浆作为保护层，现在大多使用专用的喷浆机进行喷涂，然而，由于喷浆机在喷涂的时候是裸露的，随着喷涂和管道的滚动，一些砂浆会飞溅，而另一些则会掉落到喷砂机底板上，在长时间的喷涂中，这些飞溅和掉落的砂浆不仅对环境是一种污染，而且也是一种浪费，特别是掉落到喷砂机底板上的砂浆，里面还含有大量的水泥，如不进行回收就会被浪费掉，长年累月下造成损失，不利于成本的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供管道喷浆机喷砂溢流回收装置，解决喷浆机飞溅的砂浆会飞溅和溢流的砂浆污染环境的同时还造成资源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道喷浆机喷砂溢流回收装置，包括喷砂机，喷砂机包括三个部分，分别为定位紧固装置、喷浆装置和管道旋转装置；喷浆装置包括与水泥泵及与水泥泵连接的喷头和料仓；定位紧固装置包括滑轨，滑轨上滑接设置有喷砂机底板，喷砂机底板上对称固定设置有转轴支座，支座上固定设置有转轴座，转轴座上设置有伸缩转轴，伸缩转轴一端固定设置有定位盘，定位盘内设置有管道；管道旋转装置包括设置在地面上的第一支柱，第一支柱上设置有第二连接柱，第二连接柱上固定设置有电机，电机的转轴上转接设有滚刷；在第二连接柱上设置有挡砂板，档砂板上设置有供滚刷和喷头通过的窗口，档砂板分为直板和第一弧形板，第一弧形板上设置有第一伸缩柱与第一支柱连接，直板底部设置有第一连接柱与第一支柱连接；喷砂机底板上设置有第二支柱，第二支柱上设置有弧形板罩住管道；喷砂机底板上设置有集桨槽，集桨槽一角落设置有水泥泵，水泥泵上设置有管道连接至料仓。砂浆为干性的，不具有流动性，不能用管道输送，可采用刮板收集、皮带输送。

进一步的，第一弧形板转接设置在第一连接柱上，第一伸缩柱设置为液压伸缩柱且两端分别转接设置在第一弧形板的顶端和第一支柱上。

进一步的，直板设置为与支座边缘平行，直板底部设置有沟槽。

进一步的，第二支柱上的弧形板设置为两段，分别为固定不动的第二弧形板和转接在第二弧形板上的第三弧形板，第二弧形板的底部通过连接杆固定在第二支柱上。

进一步的，第二支柱上设置有弧形的第三支柱，第三支柱顶部转接设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧转接设置在第三弧形板的顶端。

进一步的，集桨槽设置为二层，上层底板上设置有出水孔，出水孔密布设置底板上，下层一侧设置有进水管连接至水源。

进一步的，第二支柱设置为三根，在档砂板的另一端设置有同样的第二支柱。

进一步的，集桨槽的一侧设置有出桨口，出桨口下设置有皮带输送机，集桨槽内设置有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置能够有效的阻挡砂浆的飞溅，防止了飞溅的砂浆污染环境和设备，同时，本能将掉落的砂浆等收集后再次回收利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型另一实时结构俯视图。

图中，1-喷砂机底板、2-支座、3-转轴座、4-定位盘、5-伸缩轴、6-管道、7-挡砂板、71-直板、72-第一弧形板、8-电机、9-滚刷、10-滑轨、11-集浆槽、12-出水孔、13-进水管、14-水泥泵、15-沟槽、16-第二连接柱、18-第一连接柱、19-第一支柱、20-第一伸缩柱、21第二弧形板、22-第二支柱、23-第三支柱、24-第二伸缩杆、25-第三弧形板、31-第一对板、32-第二推板、33-皮带输送机、34-出浆口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种管道6喷浆机喷砂电机防护装置，一种管道喷浆机喷砂溢流回收装置，包括喷砂机，喷砂机包括三个部分，分别为定位紧固装置、喷浆装置和管道旋转装置；喷浆装置包括与水泥泵及与水泥泵连接的喷头和料仓，其中，有的喷砂机会将喷头和滚刷9结合形成一个喷头滚轮。其中定位紧固装置设置有滑轨10，滑轨10上滑接设置有喷砂机底板1，喷砂机底板1上固定对称设置有支座2，支座2上固定设置有转轴座3，转轴座3内转接设置有转轴，转轴的一端设置有定位盘4，两个定位盘4之间设置有管道6，一侧的转轴设置为伸缩轴5，这样使得管道6能够被紧固，上管时将管子使用起吊机吊到定位盘4之间定位紧固完成吊装定位。

喷浆装置是主要的喷浆动力机构，有压力泵，喷头料仓等，而支架主要是支撑匀刷的装置，而匀刷包括电机8、滚刷9、第一支柱19等。在第一支柱19上固定设置有第一连接柱18，第一连接柱18设置为二根，第一连接柱18上固定设置有电机8，电机8的转轴上连接设置有滚刷9，两个电机8相对设置且连接至同一个控制器。

管道6定位紧固完成后，滚刷9与碰头与管道6分别伸向管道6，为了方便，此处的连接滚刷9的第一支柱19可设置为伸缩机构的，喷头向管道6喷砂，同时滚刷9在均匀滚刷的同时驱动管道6喷砂转动，由于喷砂存在一定的压力和管道6喷砂的转动。会甩出一些砂浆到电机8上，此时，在电机处的第二连接柱16上设置有挡砂板7，档砂板7上设置有供滚刷9和喷头通过的窗口，为了方便上下料，将档砂板7分为直板71和第一弧形板72，第一弧形板72上设置有第一伸缩柱20与第一支柱19连接，直板71底部设置有第一连接柱18与第一支柱19连接。同时，在管道6的另一侧的喷砂机底板1上设置有第二支柱22，第二支柱22上设置有弧形板罩住管道6；为了方便收集，在喷砂机底板1上设置有集桨槽11，两侧的板子将砂浆都档落在集桨槽11内防止飞溅，集桨槽11一角落设置有水泥泵14将汇聚的砂浆泵，水泥泵14上设置有管道连接至料仓将汇聚的砂浆走。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便吊装管道6，具体的额在第一弧形板72转接设置在第一连接柱18上，第一伸缩柱20设置为液压伸缩柱且两端分别转接设置在第一弧形板72的顶端和第一支柱19上。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了不妨碍喷砂机底板1的整体移动，直板71设置为与支座2边缘平行，直板71底部设置有沟槽15收集砂浆。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便上下料，将第二支柱22上的弧形板设置为两段，分别为固定不动的第二弧形板21和转接在第二弧形板21上的第三弧形板25，第二弧形板21的底部通过连接杆固定在第二支柱22上。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使翻起的弧形板能够有放置的位置，在第二支柱22上设置有弧形的第三支柱23，第三支柱23顶部转接设置有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的一侧转接设置在第三弧形板25的顶端。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止砂浆堆积干化，将集桨槽11设置为二层，上层底板上设置有出水孔12，出水孔12密布设置底板上，下层一侧设置有进水管13连接至水源，需要注意的是出水孔12设置的极其细小，只能水流通过，大颗粒的泥浆不能通过。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的固定整体设备，将第二支柱22设置为三根，在档砂板7的另一端设置有同样的第二支柱22。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，另一种具体的收集砂浆的结构是将集桨槽11设置为单层且倾斜，并在集桨槽11的一侧设置有出桨口34，出桨口34下设置有皮带输送机33，并在集桨槽11内设置有刮板，该刮板可用人工来进行刮砂，也可以使用其他机构来进行驱动，将汇集到集桨槽11内的砂浆刮到皮带输送机上再输送到料仓内。刮板的驱动方式除了人工的方式外还可根据具体的需要选用其他的驱动方式，例如使用气缸或是液压推动的伸缩推板来刮料，具体可设置为2个推板，分别为横向的第二推板32和纵向的第一推板31，第二推板32先向将砂浆推至出桨口34一端，然后在通过第一推板31将砂浆推至皮带输送机33上，本实施例还可以结合实施例1和实施例6来综合使用，具体根据实际的需要进行选择即可。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。