一种瓷砖上釉生产装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工设备技术领域，具体为一种瓷砖上釉生产装置。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

瓷砖生产加工时需要用到各种各样的加工设备，上釉生产装置就是其中的一种，但是，现有上釉生产装置的喷枪位置是固定的，喷枪不能均匀对瓷砖的表面进行喷涂，浪费了使用者大量的时间，降低了瓷砖上釉的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖上釉生产装置，具备均匀喷涂的优点，解决了现有上釉生产装置的喷枪位置是固定的，喷枪不能均匀对瓷砖的表面进行喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖上釉生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的顶部设置有载板，所述载板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板的顶部固定连接，所述载板顶部的右侧固定连接有储釉罐，所述载板的顶部固定连接有喷涂机，所述喷涂机的输入端连通有第一连接管，所述第一连接管远离喷涂机的一端贯穿至储釉罐的内部，所述喷涂机的输出端连通有第二连接管，所述第二连接管远离喷涂机的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有喷枪，所述载板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘左侧的后侧固定连接有传动杆，所述壳体内壁背面的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的前端与壳体内壁的前侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的右侧固定连接有传动杆配合使用的移动框，所述滑环的左侧固定连接有移动杆，所述移动杆的左端贯穿至壳体的外部与喷枪的右侧固定连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的右侧与壳体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述转盘位于移动框的右侧，所述传动杆的左端延伸至移动框的内部，所述传动杆的表面与移动框的内壁接触。

优选的，所述滑杆的横截面为正方形，所述滑环的横截面为正方形，所述滑杆与滑环配合使用。

优选的，所述壳体的左侧开设有移动孔，所述移动杆与移动孔配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、传送带、载板、支撑杆、储釉罐、喷涂机、第一连接管、第二连接管、伸缩软管、喷枪、壳体、支撑板、电机、转盘、传动杆、滑杆、滑环、移动框和移动杆的配合使用，解决了现有上釉生产装置的喷枪位置是固定的，喷枪不能均匀对瓷砖的表面进行喷涂的问题，该瓷砖上釉生产装置，具备均匀喷涂的优点，节省了使用者大量的时间，提高了瓷砖上釉的工作效率。

2、本实用新型通过设置垫块，能够增加底板底部与地面的摩擦力，防止底板非正常移动，通过设置加强板，能够增加支撑板与壳体的稳固性，防止支撑板与壳体分离，通过设置滑杆和滑环，能够增加移动框移动的稳定性，防止移动框移动时倾斜，通过设置移动孔，能够配合移动杆使用，防止移动杆移动时晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中转盘的结构左视图。

图中：1底板、2传送带、3载板、4支撑杆、5储釉罐、6喷涂机、7第一连接管、8第二连接管、9伸缩软管、10喷枪、11壳体、12支撑板、13电机、14转盘、15传动杆、16滑杆、17滑环、18移动框、19移动杆、20垫块、21加强板、22移动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种瓷砖上釉生产装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有垫块20，垫块20的底部设置有防滑纹，通过设置垫块20，能够增加底板1底部与地面的摩擦力，防止底板1非正常移动，底板1的顶部固定连接有传送带2，传送带2的顶部设置有载板3，载板3底部的四角均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的底部与底板1的顶部固定连接，载板3顶部的右侧固定连接有储釉罐5，载板3的顶部固定连接有喷涂机6，喷涂机6的输入端连通有第一连接管7，第一连接管7远离喷涂机6的一端贯穿至储釉罐5的内部，喷涂机6的输出端连通有第二连接管8，第二连接管8远离喷涂机6的一端连通有伸缩软管9，伸缩软管9的底部连通有喷枪10，载板3顶部的左侧固定连接有壳体11，壳体11内壁的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有加强板21，加强板21的右侧与壳体11内壁的右侧固定连接，通过设置加强板21，能够增加支撑板12与壳体11的稳固性，防止支撑板12与壳体11分离，支撑板12的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转盘14，转盘14位于移动框18的右侧，传动杆15的左端延伸至移动框18的内部，传动杆15的表面与移动框18的内壁接触，转盘14左侧的后侧固定连接有传动杆15，壳体11内壁背面的左侧固定连接有滑杆16，滑杆16的前端与壳体11内壁的前侧固定连接，滑杆16的表面滑动连接有滑环17，滑杆16的横截面为正方形，滑环17的横截面为正方形，滑杆16与滑环17配合使用，通过设置滑杆16和滑环17，能够增加移动框18移动的稳定性，防止移动框18移动时倾斜，滑环17的右侧固定连接有传动杆15配合使用的移动框18，滑环17的左侧固定连接有移动杆19，移动杆19的左端贯穿至壳体11的外部与喷枪10的右侧固定连接，壳体11的左侧开设有移动孔22，移动杆19与移动孔22配合使用，通过设置移动孔22，能够配合移动杆19使用，防止移动杆19移动时晃动，通过设置底板1、传送带2、载板3、支撑杆4、储釉罐5、喷涂机6、第一连接管7、第二连接管8、伸缩软管9、喷枪10、壳体11、支撑板12、电机13、转盘14、传动杆15、滑杆16、滑环17、移动框18和移动杆19的配合使用，解决了现有上釉生产装置的喷枪位置是固定的，喷枪不能均匀对瓷砖的表面进行喷涂的问题，该瓷砖上釉生产装置，具备均匀喷涂的优点，节省了使用者大量的时间，提高了瓷砖上釉的工作效率。

使用时，操作员将需要上釉的瓷砖放置在传送带2的顶部，传送带2工作带动瓷砖由左至右移动，喷涂机6工作将釉浆通过第一连接管7和第二连接管8抽送至伸缩软管9的内部，釉浆经伸缩软管9进入喷枪10，电机13工作带动转盘14转动，转盘14转动带动传动杆15在移动框18的内部滑动，且同时带动移动框18前后移动，移动框18带动移动杆19在移动孔22的内部前后移动，移动杆19带动喷枪10前后移动，喷枪10前后移动的同时将釉浆喷涂在瓷砖的表面，能够对瓷砖表面不同的位置进行喷涂，达到均匀喷涂的目的。

综上所述：该瓷砖上釉生产装置，通过设置底板1、传送带2、载板3、支撑杆4、储釉罐5、喷涂机6、第一连接管7、第二连接管8、伸缩软管9、喷枪10、壳体11、支撑板12、电机13、转盘14、传动杆15、滑杆16、滑环17、移动框18和移动杆19的配合使用，解决了现有上釉生产装置的喷枪位置是固定的，喷枪不能均匀对瓷砖的表面进行喷涂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。