一种钢丝笼定位张拉盘的制作方法

本实用新型涉及水泥电杆生产装置技术领域，具体为一种钢丝笼定位张拉盘。

背景技术：

现有的水泥电杆生产技术中，将钢丝笼直接放入电杆模具内，钢丝笼作为水泥电杆内部的结构支架，再将水泥电杆的模具安装在钢丝笼的表面，并向钢丝笼内填装水泥，最后将水泥电杆的模具合拢，固定在离心机上转动，水泥覆盖在钢丝笼表面且在离心力的作用下与模具的内壁贴合，经过凝固后形成电杆。

由于钢丝笼需要笔直且稳固的结构，因此钢丝笼在制作好后需要进行拉伸处理，传统拉盘直接将钢丝笼搭在拉盘上，通过人工对准完成固定，并通过气缸进行拉伸，这种方法虽然能够将钢丝笼拉伸，但是精度差，容易将钢丝笼“拉偏”，因此需要一种钢丝笼定位张拉盘用以解决这种问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝笼定位张拉盘，具备在钢丝笼拉前将钢丝笼稳固的固定在拉盘上，为后续固定拉伸提供准确的定位的优点，解决了传统拉盘直接将钢丝笼搭在拉盘上，通过人工对准完成固定，拉伸精度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述在钢丝笼拉前将钢丝笼稳固的固定在拉盘上，为后续固定拉伸提供准确的定位目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝笼定位张拉盘，包括盘体、第一上支撑板和第一右螺纹杆，所述盘体的正面与第一上支撑板的背面固定连接，所述第一上支撑板的底部与第一右螺纹杆活动连接，所述第一右螺纹杆远离第一上支撑板的一端活动连接有第一下支撑板，所述第一下支撑板的底内壁固定连接有第一左螺纹杆，所述第一左螺纹杆的表面螺纹连接有第一限位板，所述第一限位板内部的螺纹孔与第一右螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一右螺纹杆与第一左螺纹杆通过第一传动带连接，所述第一传动带与第一右螺纹杆的表面活动连接，且第一传动带远离第一右螺纹杆的一端与第一左螺纹杆的表面活动连接。

所述盘体的正面固定连接有第二上支撑板，所述第二上支撑板的顶部与第二右螺纹杆活动连接，所述第二右螺纹杆远离第二上支撑板的一端活动连接有第二下支撑板，所述第二下支撑板的顶内壁固定连接有第二左螺纹杆，所述第二左螺纹杆的表面螺纹连接有第二限位板，所述第二限位板内部的螺纹孔与第二右螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二右螺纹杆与第二左螺纹杆通过第二传动带连接，所述第二传动带与第二右螺纹杆的表面活动连接，且第二传动带远离第二右螺纹杆的一端与第二左螺纹杆的表面活动连接，所述盘体的背面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端固定连接有第一定位板，所述盘体的背面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有第二定位板，所述盘体的背面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第三支撑板的一端固定连接有第三定位板。

优选的，所述第一限位板的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔的数量为两个。

优选的，所述盘体的内部开设有以盘体的轴心为圆心，圆周且等距分布的六个由盘体的正面贯穿至背面的贯穿孔。

优选的，所述第二限位板的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔的数量为两个。

优选的，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板的规格相同。

优选的，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝笼定位张拉盘，具备以下有益效果：

1、该钢丝笼定位张拉盘，通过设置第一左螺纹杆、第一右螺纹杆、第一传动带、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、第二传动带、第一限位板、第二限位板，转动第一左螺纹杆，第一左螺纹杆通过第一传动带带动第一右螺纹杆转动，第一限位板下降，将穿过盘体内部贯穿孔的钢丝压紧固定，转动第二左螺纹杆，第二左螺纹杆通过第二传动带带动第二右螺纹杆转动，第二限位板上升，将穿过盘体内部贯穿孔的钢丝压紧固定，解决了传统拉盘直接将钢丝笼搭在拉盘上，通过人工对准完成固定，拉伸精度差的问题。

2、该钢丝笼定位张拉盘，通过在盘体的内部开设六个贯穿孔，使得目前普遍采用的六边钢丝笼可插入贯穿孔内，进行限位，避免钢丝笼可以进行较大范围的位移，设置第一定位板、第二定位板、第三定位板，使得钢丝笼的钢丝在插入贯穿时具有参照物，对准第一定位板、第二定位板、第三定位板三者中点连线的中心插入即可，当第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧被压缩后，弹簧的回弹力也对钢丝进行挤压，也具有一定的限位能力，避免钢丝插入过长容易歪斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型盘体结构三维图。

其中：1、盘体；2、第一上支撑板；3、第一右螺纹杆；4、第一限位板；5、第一下支撑板；6、第一传动带；7、第一左螺纹杆；8、第三定位板；9、第二上支撑板；10、第二右螺纹杆；11、第二下支撑板；12、第二传动带；13、第二左螺纹杆；14、第二限位板；15、第一支撑板；16、第一弹簧；17、第一定位板；18、第二支撑板；19、第二弹簧；20、第二定位板；21、第三支撑板；22、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钢丝笼定位张拉盘，包括盘体1、第一上支撑板2和第一右螺纹杆3，盘体1的内部开设有以盘体1的轴心为圆心，圆周且等距分布的六个由盘体1的正面贯穿至背面的贯穿孔，通过在盘体1的内部开设六个贯穿孔，使得目前普遍采用的六边钢丝笼可插入贯穿孔内，进行限位，避免钢丝笼可以进行较大范围的位移，盘体1的正面与第一上支撑板2的背面固定连接，第一上支撑板2的底部与第一右螺纹杆3活动连接，第一右螺纹杆3远离第一上支撑板2的一端活动连接有第一下支撑板5，第一下支撑板5的底内壁固定连接有第一左螺纹杆7，第一左螺纹杆7的表面螺纹连接有第一限位板4，第一限位板4的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔的数量为两个，第一限位板4内部的螺纹孔与第一右螺纹杆3的表面螺纹连接，第一右螺纹杆3与第一左螺纹杆7通过第一传动带6连接，第一传动带6与第一右螺纹杆3的表面活动连接，且第一传动带6远离第一右螺纹杆3的一端与第一左螺纹杆7的表面活动连接，第一传动带6可带动第一右螺纹杆3转动。

盘体1的正面固定连接有第二上支撑板9，第二上支撑板9的顶部与第二右螺纹杆10活动连接，第二右螺纹杆10远离第二上支撑板9的一端活动连接有第二下支撑板11，第二下支撑板11的顶内壁固定连接有第二左螺纹杆13，第二左螺纹杆13的表面螺纹连接有第二限位板14，第二限位板14的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔的数量为两个，第二限位板14内部的螺纹孔与第二右螺纹杆10的表面螺纹连接，第二右螺纹杆10与第二左螺纹杆13通过第二传动带12连接，第二传动带12与第二右螺纹杆10的表面活动连接，且第二传动带12远离第二右螺纹杆10的一端与第二左螺纹杆13的表面活动连接，第二传动带12可带动第二右螺纹杆10转动，盘体1的背面固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15的底端固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离第一支撑板15的一端固定连接有第一定位板17，盘体1的背面固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的左端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离第二支撑板18的一端固定连接有第二定位板20，盘体1的背面固定连接有第三支撑板21，第三支撑板21的右端固定连接有第三弹簧22，第一弹簧16、第二弹簧19、第三弹簧22的规格相同，当第一弹簧16、第二弹簧19、第三弹簧被22压缩后，弹簧的回弹力也对钢丝进行挤压，也具有一定的限位能力，避免钢丝插入过长容易歪斜的问题第三弹簧22远离第三支撑板21的一端固定连接有第三定位板8，第一定位板17、第二定位板20、第三定位板8的规格相同。

在使用时，将钢丝笼的钢丝对准第一定位板17、第二定位板20、第三定位板8三者中点连线的中心插入盘体1的贯穿孔，第一弹簧16、第二弹簧19、第三弹簧22被压缩，且第一定位板17、第二定位板20、第三定位板8紧贴钢丝的表面，转动第一左螺纹杆7，第一左螺纹杆7通过第一传动带6带动第一右螺纹杆3转动，第一限位板4下降，将穿过盘体1内部贯穿孔的钢丝压紧固定，转动第二左螺纹杆13，第二左螺纹杆13通过第二传动带12带动第二右螺纹杆10转动，第二限位板14上升，将穿过盘体1内部贯穿孔的钢丝压紧固定，完成钢丝笼拉伸前的的定位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。