全预制整体卫生间箱模的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说是一种全预制整体卫生间箱模。

背景技术：

传统建造方式存在模板材料投入大、支模拆模时间长，模具周转率低、劳动力需求大、现场施工环境差，噪音扬尘污染严重，具有较多的安全隐患等问题。装配式建筑指先在工厂预制建筑部件，后将构件运至现场进行安装装配的建造方式，能有效解决传统建造方式的上述弊端。相比传统现浇的建筑方式，装配式建筑生产环境稳定，工人生产劳动条件好，劳动生产率高，模板的周转率高，产品质量也易于控制。同时现场的现场湿作业少，施工施工工序减少，劳动力需求小，施工速度快，受天气影响小，能有效缩短工期的同时改善施工环境。是一种高效、节能、环保的新型建造方式。

卫生间作为建筑中重要的组成部分，相较其他功能空间，由于体积较小，管线复杂，占用工期长，进行装配整体式预制有着独特的结构优势和效益优势，近年来越来越多采用装配整体式的方式来建造。

轻钢结构的装配式卫生间不参与结构受力，虽然重量轻，生产效率高，但是质量差，寿命短，易出现渗水、漏水现象，舒适性较差，一般用于临时公共卫生间中。

smc复合材料盒子不参与结构受力，虽然在重量轻，生产效率高的同时解决了渗漏的问题，但是造价和后期维护成本高，舒适性差，市场应用较少。

传统整体浇筑混凝土卫生间在工厂预制时装拆模复杂，生产效率低，且盒子的墙体及顶底板多为常规厚度，导致自重较大，难以采用塔吊吊装，容易在运输时产生破坏；除此之外，目前常见的整体式浇筑混凝土卫生间多为4或5面体，非六面体，整体性差，不利于吊装和运输，同时导致对装修的集成化较低。最为重要的是，现有的整体卫生间大多仅作为荷载施加在主体结构上，不利于结构构件的灵活布置，有时甚至还要调整设计，导致工作量增大、工期延迟，方案缺乏普遍适应性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全预制整体卫生间箱模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全预制整体卫生间箱模，包括横向构件和竖向构件，所述横向构件包括底板、梁模和叠合顶板，所述竖向构件包括墙模和隔墙，所述墙模和所述隔墙分别位于所述底板上方并与所述底板垂直连接，所述梁模位于所述隔墙上方，所述梁模的下端面与所述隔墙垂直连接，所述梁模的上端面与所述墙模上端面在同一水平面，所述叠合顶板的底部分别垂直连接于所述梁模和所述墙模的顶部，所述底板设置有向上的翻边，所述隔墙侧边或端部设有预埋钢板，所述墙模侧边或端部设有预埋钢板，所述隔墙侧边或端部的预埋钢板与所述墙模侧边或端部的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定。

其进一步技术方案为：所述墙模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板或钢筋桁架板，所述墙模的截面形状为一字形、l形、z形或u形。

其进一步技术方案为：所述墙模的厚度小于或等于100毫米。

其进一步技术方案为：所述梁模的截面形状为l形或u形。

其进一步技术方案为：所述梁模的厚度小于或等于100毫米。

其进一步技术方案为：所述墙模上还设有拉件或支撑件。

其进一步技术方案为：所述墙模、所述梁模、所述隔墙、所述底板和所述叠合顶板均设有预埋连接件。

其进一步技术方案为：所述隔墙上方设有预埋钢板，所述梁模下方设有预埋钢板，所述梁模下方的预埋钢板与所述隔墙上方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定，所述隔墙下方设有预埋钢板，所述墙模下方设有预埋钢板，所述底板上方设有预埋钢板，所述底板上方的预埋钢板分别与所述隔墙下方的预埋钢板及所述墙模下方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定。

其进一步技术方案为：所述叠合顶板为钢筋桁架叠合顶板或预应力叠合顶板，所述叠合顶板下方、所述墙模上方和所述梁模上方均设有预埋钢板，所述叠合顶板下方的预埋钢板分别与所述墙模上方的预埋钢板和所述梁模上方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的全预制整体卫生间箱模通过底板采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。隔墙侧边或端部的预埋钢板与墙模侧边或端部的预埋钢板通过焊接或栓钉连接，实现两者水平连接，连接方式简单快速牢固。整体卫生间箱模可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产工艺简化，生产效率高，加工精度高，质量易于控制，且节能减排、绿色环保。整体卫生间箱模仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，且连接节点简单、可靠，不影响现有设计的结构整体性，具有更高的可靠性、适用性和推广性。整体卫生间箱模采用六面体设计，整体性高且自重轻，降低了吊装、运输和安装难度，同时方便集成室内装修，水电管线等可一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为全预制整体卫生间箱模的结构示意图。

图2为全预制整体卫生间箱模制作方法流程图。

附图标记

10、箱模；11、底板；12、墙模；13、隔墙；14、梁模；15、叠合顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1所示，一种全预制整体卫生间箱模10，包括横向构件和竖向构件，横向构件包括底板11、梁模14和叠合顶板15，竖向构件包括墙模12和隔墙13，墙模12和隔墙13分别位于底板11上方并与底板11垂直连接，梁模14位于隔墙13上方，梁模14的下端面与隔墙13垂直连接，梁模14的上端面与墙模12上端面在同一水平面，叠合顶板15的底部分别垂直连接于梁模14和墙模12的顶部，底板11设置有向上的翻边，隔墙13侧边或端部设有预埋钢板，墙模12侧边或端部设有预埋钢板，隔墙13侧边或端部的预埋钢板与墙模12侧边或端部的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定。底板11采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。隔墙13侧边或端部的预埋钢板与墙模12侧边或端部的预埋钢板通过焊接或栓钉连接，实现两者水平连接，连接方式简单快速牢固。整体卫生间箱模10可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产工艺简化，生产效率高，加工精度高，质量易于控制，且节能减排、绿色环保。整体卫生间箱模10仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，且连接节点简单、可靠，不影响现有设计的结构整体性。具有更高的可靠性、适用性和推广性。整体卫生间箱模10采用六面体设计，整体性高且自重轻，降低了吊装、运输和安装难度，同时方便集成室内装修，水电管线等可一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期。

具体地，墙模12为钢筋混凝土板、纤维混凝土板或钢筋桁架板，墙模12的截面形状为一字形、l形、z形或u形。

具体地，墙模12的厚度小于或等于100毫米。

具体地，梁模14的截面形状为l形或u形。

具体地，梁模14的厚度小于或等于100毫米。

具体地，墙模12上还设有拉件或支撑件。

具体地，墙模12、梁模14、隔墙13、底板11和叠合顶板15均设有预埋连接件。

具体地，隔墙13上方设有预埋钢板，梁模14下方设有预埋钢板，梁模14下方的预埋钢板与隔墙13上方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定，隔墙13下方设有预埋钢板，墙模12下方设有预埋钢板，底板11上方设有预埋钢板，底板11上方的预埋钢板分别与隔墙13下方的预埋钢板及墙模12下方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定，通过焊接或栓钉的方式连接简单快速牢固。

具体地，叠合顶板15为钢筋桁架叠合顶板15或预应力叠合顶板15，叠合顶板15下方、墙模12上方和梁模14上方均设有预埋钢板，叠合顶板15下方的预埋钢板分别与墙模12上方的预埋钢板和梁模14上方的预埋钢板通过焊接或栓钉连接固定，通过焊接或栓钉的方式连接简单快速牢固。

如图2所示，一种全预制整体卫生间箱模制作方法，基于如图1所示的全预制整体卫生间箱模10，包括以下步骤：

s11、预制墙模12、梁模14、隔墙13、叠合顶板15和底板11，并在相应位置预埋钢板或钢筋；

s12、将墙模12和隔墙13预放置在底板11对应位置；

s13、将墙模12和隔墙13通过焊接或栓钉连接的方式与底板11连接固定；

s14、将隔墙13和墙模12水平连接固定；

s15、将梁模14与隔墙13连接固定；

s16、将叠合顶板15分别与墙模12和梁模14连接固定。通过此方法制得的全预制整体卫生间箱模10为六面体结构，提高了箱模10的整体性，解决运输等过程中容易发生破坏、装修的集成化较低的难题；重量轻，相较整体式现浇预制卫生间自重大大降低，方便吊装、运输和安装。采用装配式方式，通过预制构件加后期拼装的方式，简化了施工工序，模具简单，装拆模方便，能够全流程实现流水线生产，生产效率相较整体式现浇预制卫生间大大提高，质量也易于把控，有效避免了整体卫生间与主体结构间发生冲突，不影响现有结构构件的布置，建筑空间更加灵活，连接更为可靠，具有更高的稳定性和普适性；箱模10自带结构模板，可实现该部分结构现浇免拆模。解决了现场支模占用施工工期的问题。

具体地，隔墙13侧边或端部预埋的钢板与墙模12侧边或端部预埋的钢板通过焊接或栓钉连接将隔墙13和墙模12水平连接固定。

具体地，梁模14下方设有的预埋钢板与隔墙13上方设有的预埋钢板通过焊接或栓钉连接将梁模14与隔墙13连接固定。

具体地，叠合顶板15下端设有的预埋钢板分别与墙模12和梁模14上方设有的预埋钢板通过焊接或栓钉连接将叠合顶板15分别与墙模12和梁模14连接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的全预制整体卫生间箱模通过底板采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。隔墙侧边或端部的预埋钢板与墙模侧边或端部的预埋钢板通过焊接或栓钉连接，实现两者水平连接，连接方式简单快速牢固。整体卫生间箱模可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产工艺简化，生产效率高，加工精度高，质量易于控制，且节能减排、绿色环保。整体卫生间箱模仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，且连接节点简单、可靠，不影响现有设计的结构整体性，具有更高的可靠性、适用性和推广性。整体卫生间箱模采用六面体设计，整体性高且自重轻，降低了吊装、运输和安装难度，同时方便集成室内装修，水电管线等可一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。