一种自带消声器的快速拼装式隔声间的制作方法

本实用新型涉及快速拼装式隔声间，尤其是一种自带消声器的快速拼装式隔声间，适用于降噪量要求高而且频繁安装、拆卸的高噪声场合。

背景技术：

中国专利cn201169830y公开了“一种拆装式隔声间”，其隔声板与地面采用内膨胀螺栓连接，隔声板之间采用暗藏螺栓连接，顶部隔声板与侧面采用铆接。这种隔声间虽然能够拆卸，但其存在以下缺点：1、这种隔声间的隔声板暗藏螺栓过程比较繁琐，从而降低了装配效率；2、这种隔声间的隔声板与地面采用内膨胀螺栓进行连接，会对地面或隔声间所在楼体地面产生破坏；3、这种隔声间顶板与侧面隔声板采用自攻螺钉铆接，不易于隔声间的拆卸和隔声间尺寸的更改。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自带消声器的快速拼装式隔声间，改变以往传统部件形式，广泛适用于降噪量要求高而且频繁安装、拆卸的高噪声场合。并且由于隔声间的两面墙体是具有进排风消声器功能，改变传统在墙面开洞预留进排风消声器空洞的形式，有效保持吸隔声体完整性，提高隔声间整体的吸隔声性能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种快速拼装式隔声间，包括两面吸隔声体组成的墙体、两列吸隔声体组成的墙体及顶面吸隔声体；吸隔声体与地面之间通过“u”型滑轨固定连接，连接部分由吸隔声体、上下对称u型滑轨和立柱组成；安装时先安装地梁，再安装立柱，将吸隔声体插入下u型滑轨和立柱构成的槽中，然后将上u型滑轨扣到所述吸隔声体上部，最后安装圈梁；其中，u型滑轨两端开孔，立柱与u型滑轨通过焊接到立柱上的副板用螺栓固定在一起，吸隔声体之间的安装空隙由金属封条铆接到吸隔声体上实现封堵；两列吸隔声体组成的墙体由相同吸隔声体排成纵列，间隔一定间距组成，间隔空隙均匀不封堵，具有插入插片式进、排风消声器功能。

进一步地，为在雨雪天气时快速排水保护隔声间内设施，可将顶面吸隔声体设置3°至5°的坡度，安装时在顶面吸隔声体内嵌螺母，将角钢开孔，用螺栓连接到吸隔声体上，通过重力卡在次梁上，此安装方式可节省次梁的开孔数量，方便安装、提高工程效率。

进一步地，吸隔声体由自动化车床一次折轧成型，填充吸声材料，封盖扣板，呈长方体样式。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下优点：1、由于使用一次成型的吸隔声体，规格标准统一，安装规整，不仅提高了工程效率，而且提高了整体美观度；2、由于将隔声间的吸隔声体插入式放在地面上的“u”型槽钢中，并不与地面直接连接，因此可实现模块化安装，安装和拆卸非常方便，可反复使用且不会变形损坏；3、由于支撑框架顶部具有与水平面3-5度坡度，顶面吸隔声体与支撑结构采用吸隔声体内嵌螺母与开孔角钢通过螺栓连接方式，再利用重力卡在支撑结构，节省支撑结构的开孔数量，方便安装，提高工程效率；4、由于隔声间的两面墙体是具有进排风消声器功能，改变传统在墙面开洞预留进排风消声器空洞的形式，有效保持吸隔声体完整性，提高隔声间整体的吸隔声性能。

本实用新型适用于降噪量要求高而且频繁安装、拆卸的高噪声场合，不仅可以将噪声源设备设置在隔声间内，使隔声间外一米处的监测噪声大幅度降低，而且可以将噪声源设备设置在隔声间外，为隔声间内的操作人员提供较为安静、安全的工作场所。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述隔声间的整体示意图；

图2是本实用新型实施例所述隔声间的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述隔声间a-a立面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述隔声间b-b立面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述隔声间a-a立面的吸隔声体间的连接示意图；

图6是本实用新型实施例所述隔声间b-b立面的吸隔声体与滑轨的连接示意图；

图7是本实用新型实施例所述隔声间b-b立面的吸隔声体与地梁的连接示意图；

图8是本实用新型实施例所述隔声间的顶面吸隔声体安装示意图。

图中各标号分别为：1-顶面吸隔声体，2-吸隔声体，3-上u型滑轨，4-下u型滑轨，5-地梁，6-圈梁，7-次横梁，8-立柱，9-横梁，10-控制箱，11-门，12-角钢，13-化学螺，14-普通螺栓，15-封条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的最佳实施例进行详细的描述。

如图1至4所示，本实用新型包括两面吸隔声体组成的墙体、两列吸隔声体组成的墙体及顶面吸隔声体1；吸隔声体2与地面之间通过“u”型滑轨固定连接，连接部分由吸隔声体2、上u型滑轨3、下u型滑轨4和立柱8组成，上、下滑轨对称，形成“[]”型槽；两列吸隔声体组成的墙体如图4所示，是由相同的吸隔声体2间隔地排成纵列组成，空隙均匀不封堵，具有插入插片式进、排风消声器的功能，代替在立面上开洞来安装进、排风消声器的传统方式。

安装时先将下u型滑轨4与地面和立柱8固定，再将吸隔声体2插入下u型滑轨4，然后将上u型滑轨3扣到所述吸隔声体2上部，最后将上u型滑轨3与隔声间的圈梁6固定；吸隔声体之间的安装空隙如图5所示，由金属封条15铆接到吸隔声体2上实现封堵，整体固定牢靠。如图6所示，吸声体组成的墙体中，两个地梁5之间安装下u型滑轨4，通过普通螺栓14连接固定，吸隔声体2插入下u型滑轨4中。整个吸声体组成的墙体顶端安装方式与图6所示的底端安装方式上下对称，使安装整体固定牢靠。

进一步地，如图8所示，为在雨雪天气时快速排水保护隔声间内设施，可将顶面吸隔声体设置3°至5°的坡度，安装时可在顶面吸隔声体1内嵌螺母，将角钢12开孔，用螺栓14连接到吸隔声体1上，通过重力卡在次梁9上，可节省次梁9的开孔数量，方便安装，提高工程效率。

进一步地，顶面吸隔声体1和吸隔声体2均由自动化车床一次折轧成型，填充吸声材料，封盖扣板，呈长方体样式。

以上公开的仅为本实用新型的最佳实施例，但本实用新型并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下，做出的变形应视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自带消声器的快速拼装式隔声间，包括两面吸隔声体组成的墙体、两列吸隔声体组成的墙体以及顶面吸隔声体，其特征是，所述吸隔声体与地面之间通过“u”型滑轨固定连接，连接部分由吸隔声体、上下对称u型滑轨和立柱组成，u型滑轨两端开孔，立柱与u型滑轨通过焊接到立柱上的副板用螺栓固定在一起，吸隔声体之间的安装空隙由金属封条铆接到吸隔声体上实现封堵；两列吸隔声体组成的墙体由相同吸隔声体排成纵列，间隔一定间距组成，间隔空隙均匀不封堵，具有插入插片式进、排风消声器功能。

2.根据权利要求1所述的自带消声器的快速拼装式隔声间，其特征是，为了快速排水以保护隔声间内设施，将顶面吸隔声体设置为具有3°至5°的坡度。

3.根据权利要求1所述的自带消声器的快速拼装式隔声间，其特征是，吸隔声体由自动化车床一次折轧成型，填充吸声材料，封盖扣板，呈长方体样式。

技术总结
本实用新型提供了一种自带消声器的快速拼装式隔声间，包括四面相互连接的吸隔声体组成的墙体及顶面吸隔声体，所述吸隔声体与地面之间通过“U”型滑轨固定连接，连接部分由吸隔声体、上下对称U型滑轨和立柱结构组成，隔声间的四个立面其中两面是由间隔开的吸隔声体组成，代替在立面上开洞安装进排风消声器的传统方式，提升隔声间性能，提高了工程效率，使隔声间的外观更统一，使用更方便。

技术研发人员：陈铁英;杜振
受保护的技术使用者：北京世卓泽坤科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.12.01