一种嵌入式晶钙板安装结构的制作方法

本实用新型涉及晶钙板技术领域，具体为一种嵌入式晶钙板安装结构。

背景技术：

晶钙板在使用的过程中，性能尺寸稳定，还防火防潮，并且具备防火高级性能a1级，晶钙板的安装，大多采用直接与墙体粘接，为了提高空间利用率，也有采用嵌入式安装，但是嵌入式的安装依然采用传统粘胶方式，直接粘在墙体里的晶钙板容易受墙体的影响分离脱落，现缺少晶钙板的安装限位结构，鉴于此，我们提出一种嵌入式晶钙板安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式晶钙板安装结构，以解决上述背景技术中提出现缺少晶钙板的安装限位结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种嵌入式晶钙板安装结构，包括第一晶钙板和第三晶钙板，所述第一晶钙板左侧的底部边缘开设有三个等间距排布的第一u形槽，所述第一晶钙板右侧的顶部边缘设有第一条形限位板，所述第一晶钙板右侧的底部边缘且靠近两端的位置开设有对称分布的第一梯形插槽，所述第一晶钙板右侧的底部边缘且位于两个所述第一梯形插槽之间的位置开设有第二梯形插槽，所述第一晶钙板的背面开设有四个等间距排布的矩形凹槽，所述第三晶钙板左侧的底部边缘设有第四条形限位板，所述第四条形限位板的外侧且靠近两端的位置设有对称分布的第一梯形插块，所述第四条形限位板的外侧且位于两个所述第一梯形插块之间的位置设有第二梯形插块，所述第三晶钙板右侧的底部边缘开设有三个等间距排布的第二u形槽，所述第一晶钙板和所述第三晶钙板之间设有至少一个第二晶钙板。

优选的，所述第二晶钙板左侧的底部边缘设有第二条形限位板，所述第二条形限位板的外侧且靠近两端的位置也设有对称分布的所述第一梯形插块，所述第二条形限位板的外侧且位于两个所述第一梯形插块之间的位置也设有所述第二梯形插块，所述第二晶钙板右侧的顶部边缘设有第三条形限位板，所述第二晶钙板右侧的底部边缘且靠近两端的位置也开设有对称分布的所述第一梯形插槽，所述第二晶钙板右侧的底部边缘且位于两个所述第一梯形插槽之间的位置开设有第二梯形插槽。

优选的，所述第二晶钙板和所述第三晶钙板的背面也开设有四个等间距排布的所述矩形凹槽。

优选的，所述第一梯形插槽的形状尺寸与所述第一梯形插块的形状尺寸相适配，所述第一梯形插块与所述第一梯形插槽插接。

优选的，所述第二梯形插槽的形状尺寸与所述第二梯形插块的形状尺寸相适配，所述第二梯形插块与所述第二梯形插槽插接。

优选的，所述第一条形限位板、所述第二条形限位板、所述第三条形限位板和所述第四条形限位板相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该嵌入式晶钙板安装结构，通过设有的第一梯形插槽和第一梯形插块插接以及第二梯形插槽和第二梯形插块插接，可以将相邻的晶钙板进行限位，防止分离，通过第一u形槽和第二u形槽可以将最左侧和最右侧的晶钙板与墙体边缘粘接，提高边缘处的稳固性，通过条形限位板可以使安装后的晶钙板表面保持连贯性。

附图说明

图1为本实用新型的整体组装结构示意图；

图2为本实用新型中的第一晶钙板第一视角结构示意图；

图3为本实用新型中的第一晶钙板第二视角结构示意图；

图4为本实用新型中的第二晶钙板第一视角结构示意图；

图5为本实用新型中的第二晶钙板第二视角结构示意图；

图6为本实用新型中的第三晶钙板第一视角结构示意图；

图7为本实用新型中的第三晶钙板第二视角结构示意图。

图中：第一晶钙板1、第一u形槽10、第一条形限位板11、第二晶钙板2、第二条形限位板20、第三条形限位板21、第三晶钙板3、第四条形限位板30、第二u形槽31、矩形凹槽4、第一梯形插槽5、第二梯形插槽6、第一梯形插块7、第二梯形插块8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种嵌入式晶钙板安装结构，包括第一晶钙板1和第三晶钙板3，第一晶钙板1左侧的底部边缘开设有三个等间距排布的第一u形槽10，通过在第一u形槽10内涂抹粘胶，可以将晶钙板侧面与墙体粘接在一起，提高稳固性，第一晶钙板1右侧的顶部边缘设有第一条形限位板11，第一晶钙板1右侧的底部边缘且靠近两端的位置开设有对称分布的第一梯形插槽5，第一晶钙板1右侧的底部边缘且位于两个第一梯形插槽5之间的位置开设有第二梯形插槽6，第一晶钙板1的背面开设有四个等间距排布的矩形凹槽4，第三晶钙板3左侧的底部边缘设有第四条形限位板30，第四条形限位板30的外侧且靠近两端的位置设有对称分布的第一梯形插块7，第四条形限位板30的外侧且位于两个第一梯形插块7之间的位置设有第二梯形插块8，第三晶钙板3右侧的底部边缘开设有三个等间距排布的第二u形槽31，第二u形槽31和第一u形槽10的作用相同，都是提高最边缘晶钙板与墙体的稳固性，第一晶钙板1和第三晶钙板3之间设有至少一个第二晶钙板2，第二晶钙板2为中间的连接晶钙板，多个第二晶钙板2连接后与最边缘的第一晶钙板1和第三晶钙板3安装，完成整个墙体晶钙板的安装。

本实施例中，第二晶钙板2左侧的底部边缘设有第二条形限位板20，第二条形限位板20与第一条形限位板11安装后可以完全贴合，从而保持安装后的晶钙板表面的连贯性，第二条形限位板20的外侧且靠近两端的位置也设有对称分布的第一梯形插块7，第二条形限位板20的外侧且位于两个第一梯形插块7之间的位置也设有第二梯形插块8，第二晶钙板2右侧的顶部边缘设有第三条形限位板21，第三条形限位板21与第四条形限位板30在安装后可以完全贴合，保持晶钙板的连贯性，第二晶钙板2右侧的底部边缘且靠近两端的位置也开设有对称分布的第一梯形插槽5，第二晶钙板2右侧的底部边缘且位于两个第一梯形插槽5之间的位置开设有第二梯形插槽6，配合第一梯形插块7和第二梯形插块8，实现相邻晶钙板之间的连接，防止晶钙板的分离。

具体的，第二晶钙板2和第三晶钙板3的背面也开设有四个等间距排布的矩形凹槽4，通过在矩形凹槽4内涂抹粘胶，使晶钙板可以与墙体粘接，从而将晶钙板安装在墙体内。

进一步的，第一梯形插槽5的形状尺寸与第一梯形插块7的形状尺寸相适配，第一梯形插块7与第一梯形插槽5插接，通过第一梯形插槽5和第一梯形插块7可以将相邻两个晶钙板的两端连接固定。

进一步的，第二梯形插槽6的形状尺寸与第二梯形插块8的形状尺寸相适配，第二梯形插块8与第二梯形插槽6插接，通过第二梯形插槽6和第二梯形插块8可以将相邻两个晶钙板的中部连接固定，配合第一梯形插槽5和第一梯形插块7可以防止相邻晶钙板的分离，从而避免脱落。

除此之外，第一条形限位板11、第二条形限位板20、第三条形限位板21和第四条形限位板30相同，在安装后可以使晶钙板的外表面保持连贯性，都处于同一平面，提高视觉效果。

需要说明的是，第一梯形插槽5和第二梯形插槽6为相反的梯形结构，第一梯形插块7和第二梯形插块8也为相反的梯形结构，在插接后，可以进一步提高稳固性。

本实施例的嵌入式晶钙板安装结构在使用时，使用者在安装时，将第三晶钙板3的第二u形槽31和矩形凹槽4都涂抹上粘胶，然后将其与墙体的最右侧粘接，使其与墙体的位置固定，然后将第二晶钙板2的矩形凹槽4都涂抹粘胶，使第二晶钙板2右侧的第一梯形插槽5和第二梯形插槽6分别与第三晶钙板3左侧的第一梯形插块7和第二梯形插块8插接，安装好后，第三条形限位板21与第四条形限位板30完全贴合，然后安装第二晶钙板2，将第二晶钙板2的矩形凹槽4都涂抹粘胶，使第二晶钙板2右侧的第一梯形插槽5和第二梯形插槽6分别与另一个第二晶钙板2左侧的第一梯形插块7和第二梯形插块8插接，安装后，第三条形限位板21和第二条形限位板20完全贴合，最后在墙体最左侧时，将第一晶钙板1的第一u形槽10和矩形凹槽4都涂抹上粘胶，使第一晶钙板1右侧的第一梯形插槽5和第二梯形插槽6分别与第二晶钙板2左侧的第一梯形插块7和第二梯形插块8插接，安装后，第一条形限位板11与第二条形限位板20完全贴合，全部安装后，因为梯形插槽和梯形插块的作用，相邻的晶钙板不会分离，从而防止了晶钙板的脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。