一种可调式门窗过梁批量预制模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种可调式门窗过梁批量预制模具。

背景技术：

在房屋建筑中，门窗是必不可少的构件。在砌体结构施工过程中，人们常常会在墙体开设有门窗洞口处且墙体洞口大于300mm的洞口上设置一条梁，用来承受洞口顶面以上砌体的自重及上层楼盖梁板传来的荷载，该梁称为过梁。过梁的施工历来是施工的一大难点。传统的过梁做法一种是现浇，即在洞口顶面植筋固化固定后，加工安装模板，然后浇筑混凝土。此方法存在的不足之处是每个过梁需要单独编制，比较费时费力，工作效率低，过梁的制作数量不是很理想。另一种传统做法是预制过梁。由于门窗规格繁多，长度及高度不一，因此在预制过梁前，需要工人提前加工多个不同规格的过梁模板。这种做法虽然保证了尺寸及外观、加快了施工进度，但是由于过梁的模板都是散模，从而造成预制过梁的模板只能成为“一次性”使用，造成材料严重浪费，建筑垃圾增加，人力物力增加，从而增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式门窗过梁批量预制模具，具有制作简单、固定效果好和施工便捷的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板和钢筋固定结构，底模板上垂直设置有若干相互平行的过梁模板，过梁模板两端均设有凹型卡槽，钢筋固定结构包括径向固定筋和若干成对设置的卡入固定筋，卡入固定筋成对焊接在径向固定筋上，卡入固定筋卡扣式扣入过梁模板的凹型卡槽把过梁模板固定在两卡入固定筋之间实现过梁模板的固定成型，两相邻的过梁模板之间形成浇筑钢筋混凝土的门窗过梁浇筑区，门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖。

在实际加工过程中，底模板和过梁模板均采用建筑工地现成的模板，固定筋采用施工现场的废旧钢筋。本实用新型运用建筑施工现场所使用的模板、废旧钢筋加工制作成可同时制作十根以上的标准预制过梁的模具，并可根据过梁尺寸要求就梁截面及长度进行任意尺寸调整，模板亦可重复利用。结构简单，轻便易周转使用、加工效率高安装使用方便，提高工效，节省施工作业面。

本实用新型的基本原理为：采用底模板作为预制过梁的场地以保证预制过梁底部无外观质量缺陷问题，固定筋卡扣坐落在两端过梁模板卡槽上以固定过梁模板防止其左右移动，相邻的两根过梁模板之间共用一块模板以保证内部的自我稳固，通过多重固定的措施从而将过梁模板连成整体，根据施工现场砌体结构门窗洞口过梁处最顶层砖实际排布顺序，最后采用多孔砖分别放置在两过梁模板之间过梁浇筑区的端头两边通过伸长或者缩短来模拟实际现场预制过梁门洞尺寸来达到避免预制过梁制作过程中可能会出现长度过长或过短的误差而需要砍砖或补砖的情况，最终完成可调式门窗预制过梁的批量预制施工。

进一步地，卡入固定筋平行焊接在径向固定筋上，成对的两卡入固定筋的间隙与过梁模板的厚度一致，非成对且相邻的两卡入固定筋的间距与过梁的宽度一致。

进一步地，模具还包括活动放入门窗过梁浇筑区的过梁钢筋结构，过梁钢筋包括四根过梁纵筋，过梁纵筋通过若干平行设置的方形过梁箍筋固定成型，过梁纵筋设置在过梁箍筋的内顶角，过梁箍筋的底部设置有钢筋保护层垫块。

进一步地，底模板和过梁模板均为胶合模板。

进一步地，底模板和过梁模板的内壁均刷涂有脱模剂层。

进一步地，过梁模板上设有用于控制混凝土高度的过梁标高线。

进一步地，过梁纵筋与过梁箍筋通过钢丝绑扎固定成型。

进一步地，径向固定筋为单段式钢筋或多段式钢筋，单段式钢筋的卡入固定筋数量为两对，多段式钢筋的卡入固定筋数量为三对以上。

本实用新型的另一方面，在于保护上述可调式门窗过梁批量预制模具的施工方法，包括以下工序：制做固定筋→制做过梁模板→制作绑扎过梁钢筋→清扫过梁预制场地→放置底模板→刷脱模剂→组装门窗预制过梁→过梁模板弹线→放置多孔砖→放置混凝土垫块→放置过梁钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。

进一步地，其施工方法具体步骤为：

(1)、制作固定筋：固定筋的制作材料统一采用现场钢筋原材料进行加工制作，固定筋统一采用强度等级为hrb400、直径为12的带肋钢筋，截取一根2m的钢筋作为长钢筋作为径向固定筋，若干根80mm的钢筋作为短钢筋用作卡入固定筋，在长钢筋的端头上方进行第一根短钢筋居中焊接，焊接为双面焊，焊接长度为5d即60mm；结合胶合模板厚度为18mm，方便短钢筋能顺利放入卡槽内，第二根短钢筋与第一根短钢筋间距为20mm；第三根短钢筋与第二根短钢筋间距为预制过梁梁截面尺寸宽度；第四根短钢筋与第三根短钢筋间距为20mm，以及防止固定赶紧出现在模板卡槽内左右移动的情况；利用四根卡入固定筋与径向固定筋的焊接固定从而形成单段式的“工字型”结构，以此距离类推，在长钢筋上按照该距离尺寸逐渐焊接短钢筋，直至将长钢筋利用完，最终，完成多段式钢筋装置的制作，得到最终的固定筋；

(2)、制做双“凹”型过梁模板：采用不带框1830×915×18mm的复合胶合板作为过梁模板材料；首先利用模板台锯截取长度为1830mm、高度为250mm，厚度为18mm的胶合板加工成过梁模板；切割完模板所需尺寸后，在模板两端长度分别为95mm处向下切割，切割深度为50mm，随后继续往两端95mm、深50mm处逐渐向中间水平切割；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，然后对两端凸出50mm高部分的模板分别从40mm处往下切割，结合钢筋直径为12mm，方便短钢筋能顺利卡住卡槽，防止固定筋出现在模板卡槽内上下移动的情况，切割深度为50mm，切割宽度为15mm；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，最终完成单个双“凹”型过梁模板的制作，最后进行批量制作；

(3)、制作绑扎过梁钢筋：根据施工前统计出来的过梁尺寸，按设计要求对钢筋进行加工，每根过梁需要配四根纵筋，若干根箍筋；纵筋及箍筋的规格按照施工方案以及图纸要求进行加工；加工完毕后，将箍筋按图纸要求等间距的套在纵筋上，纵筋排序为上下排各两根，即搭在箍筋的四个内顶角上；然后利用钢丝将纵筋与箍筋的每个交接处都需要进行绑扎牢固，最终完成单个过梁钢筋绑扎，最后进行批量制作，为避免不同尺寸的过梁钢筋尺寸也容易造成混淆，钢筋工须在制作完成的过梁钢筋上贴上标签，注明该过梁钢筋应用于哪种规格的过梁；

(4)、清扫过梁预制场地：为了节约时间及人工成本，则每个楼层的过梁应选择该楼层作为预制过梁场地，通常选择面积较大的房间作为场地，然后对该房间用扫把清扫地面表面垃圾，保证地面平整，防止过梁在预制的过程中造成高度偏差；

(5)、放置底模板：场地清扫完毕后，在地面上放置规格为2500×2500mm的模板作为预制过梁场地的底模板，底模板拼接处采用铁钉拼接牢固，保证接缝处密不透风，场地布置完成后，在底模板上刷一道脱模剂；

(6)、组装门窗预制过梁装置：预制过梁装置由多段式“工”字型钢筋以及多个双“凹”型过梁模板组成；在过梁模板上刷脱模剂后，将固定筋以及多个双“凹”型过梁模板在底模板场地上进行组装；首先依次将卡入“工”型两侧由上向下的方向垂直放入过梁模板端部“凹”型卡槽内，保证卡入固定筋能恰好卡住卡槽，防止固定筋在模板卡槽内活动的情况，从而固定模板移动，直至卡入固定筋“工”型部分被利用完，最终完成门窗预制过梁装置组装；

(7)、过梁模板弹线：过梁装置组装结束后，根据施工前统计出来的过梁尺寸，随后利用粉笔、尺子在过梁模板内部画出过梁标高线控制标高，以便后期浇筑混凝土时容易出现过梁高度出现偏差的情况；

(8)、放置多孔砖：弹线结束后，根据施工现场门窗洞口过梁处最顶层砖实际排布顺序，采用多孔砖来模拟实际现场预制过梁门洞尺寸，将多孔砖分别放置在两边过梁模板之间的端头处伸长或者缩短，避免预制过梁制作过程中可能会出现长度过长或过短的误差而需要砍砖或补砖的情况，同时也避免了后期预制过梁成品在二次构件施工放置的过程中由于误差而出现砍砖或补砖的情况；

(9)、放置混凝土垫块，放置过梁钢筋：在过梁模板内底部每隔300mm竖向放置一个混凝土垫块，防止过梁钢筋底部出现漏筋；随后，将过梁钢筋搭在垫块上，用手将垫块调整至过梁底部箍筋中部位置；

(10)、验收：根据三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平；

(10)、浇筑混凝土时：验收合格后，在楼层内搅拌混凝土用于预制过梁，然后用铲子将混凝土放入到预制过梁模板内，并用振捣棒对混凝土进行振捣，以防造成蜂窝麻面；

(11)、养护：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护：养护时间一般不少于7d，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

本实用新型一种可调式门窗过梁批量预制模具，具有如下的有益效果：

第一、制作简单，利用钢筋加工成固定筋、模板加工成双“凹”型过梁模板，将加工后的固定筋、过梁模板进行组装成为牢固可靠、简单有效、美观整齐的可调式的门窗预制过梁模具，最终利用该模具实现预制过梁的施工；

第二、固定效果好，可调式的门窗预制过梁模具具有多重固定措施，能够实现内部自我稳固，不需要外界支撑。从而牢固稳定了预制过梁模板，很大程度的提高了施工质量，解决了由于混凝土浇捣过程中由于碰撞以及振捣而带来的模板偏移或过梁质量不佳等问题，大大的减少了返工次数；

第三、施工便捷，本实用新型的可调式门窗预制过梁模具安装简单，将固定筋的卡入固定镜插入过梁模板凹槽内后，将多孔砖按照现场实际过梁位置进行摆放，然后放置垫块、过梁钢筋，最后浇筑混凝土。施工期间无特别复杂的施工难度，有效的提高了工作效率，缩短了工期；

第四、经济效益好，本实用新型的可调式门窗预制过梁模具，不仅材料简单，来源也十分便捷，直接采用现场钢筋加工场的钢筋进行加工制作而成，过梁模板亦是采用现场木工加工棚的模板进行加工制作，本实用新型的可调式门窗预制过梁模具可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型可调式门窗过梁批量预制模具的整体结构示意图；

附图2为本实用新型可调式门窗过梁批量预制的整体结构俯视图；

附图3为本实用新型图过梁模板卡槽结构示意图；

附图4为本实用新型单根预制过梁的制作模具结构示意图；

附图5为本实用新型多段式径向固定筋结构示意图；

附图6为本实用新型单段式径向固定筋结构示意图；

附图7为本实用新型过梁钢筋结构的结构示意图；

附图8为本实用新型过梁模板的过梁标高线示意图；

附图中的标记包括：1、钢筋保护层垫块；2、过梁箍筋；3、过梁纵筋；4、卡入固定筋；5、多孔砖；6、钢筋混凝土；7、过梁模板；8、底模板；9、卡槽；10、径向固定筋；11、过梁标高线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1～8所示，本实用新型公开了一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板8和钢筋固定结构，底模板8上垂直设置有若干相互平行的过梁模板7，过梁模板7两端均设有凹型卡槽9，钢筋固定结构包括径向固定筋10和若干成对设置的卡入固定筋4，卡入固定筋4成对焊接在径向固定筋10上，卡入固定筋4卡扣式扣入过梁模板7的凹型卡槽9把过梁模板7固定在两卡入固定筋4之间实现过梁模板7的固定成型，两相邻的过梁模板7之间形成浇筑钢筋混凝土6的门窗过梁浇筑区，门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖5。

如图1～3所示，卡入固定筋4平行焊接在径向固定筋10上，成对的两卡入固定筋4的间隙与过梁模板7的厚度一致，非成对且相邻的两卡入固定筋4的间距与过梁的宽度一致。

如图7所示，模具还包括活动放入门窗过梁浇筑区的过梁钢筋结构，过梁钢筋包括四根过梁纵筋3，过梁纵筋3通过若干平行设置的方形过梁箍筋2固定成型，过梁纵筋3设置在过梁箍筋2的内顶角，过梁箍筋2的底部设置有钢筋保护层垫块1；过梁纵筋3与过梁箍筋2通过钢丝绑扎固定成型。

如图8所示，过梁模板7上设有用于控制混凝土6高度的过梁标高线11。

如图5和图6所示，径向固定筋为单段式钢筋或多段式钢筋，单段式钢筋的卡入固定筋4数量为两对，多段式钢筋的卡入固定筋4数量为三对以上。

在本实施例中，底模板和过梁模板均为胶合模板。底模板和过梁模板的内壁均刷涂有脱模剂层。

本实用新型的模具，在实际使用中，具有以下优势：

第一、采用连续模板预制过梁,可以一次性直接制作15根左右的过梁，施工效率显著提升；

第二.将过梁模板7端部切割成短“凹”型卡槽9，保证了卡入固定筋4能恰好卡住卡槽9，防止多段式钢筋出现在模板卡槽9内上下活动的情况，固定效果好；

第三、利用多段式的径向固定筋结构坐落在两端模板卡槽9上以固定模板，保证了卡入固定筋4能恰好卡住卡槽9，防止多段式径向固定筋在过梁模板7卡槽9内左右活动的情况，从而达到进一步固定过梁模板7的效果；

第四、相邻的两根预制过梁之间共用一块过梁模板7，以保证过梁模板7内部的自我稳固，无需再增加一道外部支撑对预制过梁模板7进行固定，简化结构提升加工便捷性；

第五、采用多孔砖5放置在两模板之间所形成的区域内边缘两端，模拟实际现场预制过梁长度尺寸、高度尺寸，从而达到大大减少了预制过梁制作过程中可能会出现长度过长或过短以及高度不够的误差。避免了后期出现砍砖或补砖的情况，使用方便；

第六、采用本实用新型的模具，通过多重固定的措施达到内部自我稳固的效果从而将模板连成整体最终完成可调式门窗预制过梁的批量预制施工。

实施例2

本实用新型的另一方面，在于保护上述可调式门窗过梁批量预制模具的施工方法，包括以下工序：制做固定筋→制做过梁模板→制作绑扎过梁钢筋→清扫过梁预制场地→放置底模板→刷脱模剂→组装门窗预制过梁→过梁模板弹线→放置多孔砖→放置混凝土垫块→放置过梁钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。

实施例3

进一步地，其施工方法具体步骤为：

(1)、制作固定筋：固定筋的制作材料统一采用现场钢筋原材料进行加工制作，固定筋统一采用强度等级为hrb400、直径为12的带肋钢筋，截取一根2m的钢筋作为长钢筋作为径向固定筋，若干根80mm的钢筋作为短钢筋用作卡入固定筋，在长钢筋的端头上方进行第一根短钢筋居中焊接，焊接为双面焊，焊接长度为5d即60mm；结合胶合模板厚度为18mm，方便短钢筋能顺利放入卡槽内，第二根短钢筋与第一根短钢筋间距为20mm；第三根短钢筋与第二根短钢筋间距为预制过梁梁截面尺寸宽度；第四根短钢筋与第三根短钢筋间距为20mm，以及防止固定赶紧出现在模板卡槽内左右移动的情况；利用四根卡入固定筋与径向固定筋的焊接固定从而形成单段式的“工字型”结构，以此距离类推，在长钢筋上按照该距离尺寸逐渐焊接短钢筋，直至将长钢筋利用完，最终，完成多段式钢筋装置的制作，得到最终的固定筋；

(2)、制做双“凹”型过梁模板：采用不带框1830×915×18mm的复合胶合板作为过梁模板材料；首先利用模板台锯截取长度为1830mm、高度为250mm，厚度为18mm的胶合板加工成过梁模板；切割完模板所需尺寸后，在模板两端长度分别为95mm处向下切割，切割深度为50mm，随后继续往两端95mm、深50mm处逐渐向中间水平切割；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，然后对两端凸出50mm高部分的模板分别从40mm处往下切割，结合钢筋直径为12mm，方便短钢筋能顺利卡住卡槽，防止固定筋出现在模板卡槽内上下移动的情况，切割深度为50mm，切割宽度为15mm；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，最终完成单个双“凹”型过梁模板的制作，最后进行批量制作；

(3)、制作绑扎过梁钢筋：根据施工前统计出来的过梁尺寸，按设计要求对钢筋进行加工，每根过梁需要配四根纵筋，若干根箍筋；纵筋及箍筋的规格按照施工方案以及图纸要求进行加工；加工完毕后，将箍筋按图纸要求等间距的套在纵筋上，纵筋排序为上下排各两根，即搭在箍筋的四个内顶角上；然后利用钢丝将纵筋与箍筋的每个交接处都需要进行绑扎牢固，最终完成单个过梁钢筋绑扎，最后进行批量制作，为避免不同尺寸的过梁钢筋尺寸也容易造成混淆，钢筋工须在制作完成的过梁钢筋上贴上标签，注明该过梁钢筋应用于哪种规格的过梁；

(4)、清扫过梁预制场地：为了节约时间及人工成本，则每个楼层的过梁应选择该楼层作为预制过梁场地，通常选择面积较大的房间作为场地，然后对该房间用扫把清扫地面表面垃圾，保证地面平整，防止过梁在预制的过程中造成高度偏差；

(5)、放置底模板：场地清扫完毕后，在地面上放置规格为2500×2500mm的模板作为预制过梁场地的底模板，底模板拼接处采用铁钉拼接牢固，保证接缝处密不透风，场地布置完成后，在底模板上刷一道脱模剂；

(6)、组装门窗预制过梁装置：预制过梁装置由多段式“工”字型钢筋以及多个双“凹”型过梁模板组成；在过梁模板上刷脱模剂后，将固定筋以及多个双“凹”型过梁模板在底模板场地上进行组装；首先依次将卡入“工”型两侧由上向下的方向垂直放入过梁模板端部“凹”型卡槽内，保证卡入固定筋能恰好卡住卡槽，防止固定筋在模板卡槽内活动的情况，从而固定模板移动，直至卡入固定筋“工”型部分被利用完，最终完成门窗预制过梁装置组装；

(7)、过梁模板弹线：过梁装置组装结束后，根据施工前统计出来的过梁尺寸，随后利用粉笔、尺子在过梁模板内部画出过梁标高线控制标高，以便后期浇筑混凝土时容易出现过梁高度出现偏差的情况；

(9)、放置多孔砖：弹线结束后，根据施工现场门窗洞口过梁处最顶层砖实际排布顺序，采用多孔砖来模拟实际现场预制过梁门洞尺寸，将多孔砖分别放置在两边过梁模板之间的端头处伸长或者缩短，避免预制过梁制作过程中可能会出现长度过长或过短的误差而需要砍砖或补砖的情况，同时也避免了后期预制过梁成品在二次构件施工放置的过程中由于误差而出现砍砖或补砖的情况；

(9)、放置混凝土垫块，放置过梁钢筋：在过梁模板内底部每隔300mm竖向放置一个混凝土垫块，防止过梁钢筋底部出现漏筋；随后，将过梁钢筋搭在垫块上，用手将垫块调整至过梁底部箍筋中部位置；

(10)、验收：根据三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平；

(10)、浇筑混凝土时：验收合格后，在楼层内搅拌混凝土用于预制过梁，然后用铲子将混凝土放入到预制过梁模板内，并用振捣棒对混凝土进行振捣，以防造成蜂窝麻面；

(11)、养护：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护：养护时间一般不少于7d，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

实施例4

应用本实用新型模具的施工方法，其施工步骤为：

步骤一：在过梁预制施工前，根据方案以及图纸要求统计出所需过梁的尺寸大小及数量，待确认无误后，开始进行批量制作门窗预制过梁模具；

步骤二：制作门窗预制过梁模具；预制过梁装置由多段式“工”字型固定筋以及多个双“凹”型过梁模板组成。截取一根长钢筋作为径向固定筋和若干根短钢筋作为卡入固定筋，然后将短钢筋在长钢筋上方依次进行居中焊接。一根短钢筋在长钢筋的端头顶部，第二根短钢筋与第一根短钢筋间距为20mm，第三根短钢筋与第二根短钢筋间距为预制过梁梁截面尺寸宽度，第四根短钢筋与第三根短钢筋间距为20mm。利用四根短钢筋与长钢筋的焊接固定从而形成一个单段式的“工字型”固定筋，以此距离类推，在长钢筋上按照该距离尺寸依次焊接短钢筋，直至将长钢筋利用完，最终，完成多段式固定筋装的制作。采用截取尺寸为1830×250×18mm的胶合板制作双“凹”型过梁模板。在模板两端长度分别为95mm处向下切割，切割深度为50mm。随后继续往两端95mm、深50mm处逐渐向中间水平切割。切割完毕后，取出中间切割出来的模板。然后对两端凸出50mm高部分的模板分别从40mm处往下切割，切割深度为50mm。切割宽度为15mm。切割完毕后，取出中间切割出来的模板。最终完成单个双“凹”型过梁模板的制作，最后进行批量制作。

步骤三：利用施工电梯将加工后的过梁钢筋运输到各楼层，然后根据图纸设计要求绑扎过梁钢筋，绑扎完毕后，用扫把将预制过梁的场地清扫表面垃圾，随后放置底模板作为场地，并在底模板上刷一道脱模剂。然后在底模板上将长多段式固定筋与过梁模板进行连接组装成预制过梁模具。组装完毕后，用粉笔在过梁模板内部弹出过梁高度的标高线，以便控制标高。最后采用多孔砖来模拟实际现场预制过梁门洞尺寸放置多孔砖。

步骤四：装置安装完毕后，在过梁模板里部放置混凝土垫块作保护层，随后将绑扎好的过梁搭接在混凝土垫块上。验收合格后，浇筑混凝土，浇筑的工程中采用振捣棒进行振捣密实，最后对预制过梁进行养护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。