一种混凝土毛面处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土毛面处理装置。

背景技术：

建筑工程施工中凿毛是在混凝土结构面凿出凹痕，使两个施工阶段的施工面粘接牢固，是一项重要的施工工序，凿毛通常会选用凿毛机处理；混凝土施工面上通常会有连接钢筋头伸出，作用是和下一阶段混凝土浇筑中的钢筋连接作为一个整体，凿毛机在施工过程中，对有钢筋头冒出的位置以及钢筋头密集的位置进行凿毛。

现有的凿毛机在工作时，如果钢筋头受到外力发生倾斜，凿毛机无法对钢筋头倾斜处的混凝土表面进行凿毛处理，需要工人将钢筋头扳直后才能对此处的混凝土表面进行凿毛处理，由于一些钢筋头的直径较大，造成将钢筋头扳直时需要耗费较大的精力，也影响工作效率。

因此，发明一种混凝土毛面处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土毛面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土毛面处理装置，包括连接箱体，所述连接箱体一侧开设有调节槽，连接箱体上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆为两端螺纹旋向相反的双头螺杆；所述调节螺杆上螺纹连接有两组凿毛单元，所述凿毛单元包括连接块、连接块上的圆弧槽和两个凿毛头，所述连接块上表面到下表面的距离与调节槽的高度相同，圆弧槽设置在两组不同凿毛单元上的连接块相对的一面上，凿毛头竖直固定连接在所述连接块上，并且两个所述凿毛头的中心轴所在的竖直平面与所述调节螺杆中心轴垂直；两个所述凿毛单元的所述连接块分别螺纹连接在所述双头螺杆的两端，并且两个所述凿毛单元到所述调节螺杆的中点的距离相等；两个所述连接块上位于调节槽外侧、且与圆弧槽所在平面相对的一面上均固连有扶正单元，所述扶正单元包括加厚板、液压杆和弧形板，加厚板延伸出连接块的部分固连有液压杆，两个不同加厚板上的液压杆相对设置，且液压杆端部固连有弧形板；所述连接箱体上远离圆弧槽的一侧固连有扶手；所述扶手底部连接处的连接箱体上固连有限位筒，限位筒上插接有安装杆，安装杆底部固连有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述加厚板延伸出连接块的部分为一楔形块，楔形块远离连接块的一端的高度比靠近连接块的一端的高度低。

在一个优选地实施方式中，所述安装杆与限位筒螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节螺杆两端均固连有操作环，操作环位于连接箱体外侧，且操作环由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，两个所述弧形板相对的一面上均固连有多个金属凸起，金属凸起表面经过磨砂处理。

在一个优选地实施方式中，在上述技术方案中，所述扶手上套接有防滑套，防滑套由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述连接块顶部和底部与连接箱体接触的位置处电镀有金刚石粉末。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置扶正单元，沿与钢筋头垂直的方向将其中一个扶正单元塞入倾斜的钢筋头底部，通过另一个扶正单元液压杆驱动弧形板从另一侧抵紧钢筋头，然后通过塞入钢筋头底部的扶正单元上的液压杆驱动弧形板，驱动的弧形板推动钢筋头，使钢筋头慢慢变直，最终实现钢筋头的扳直，降低了人员的劳动量，提高了工作效率；

(2)通过设置金属凸起，弧形板与钢筋头接触将钢筋推直时，由于弧形板会在钢筋头表面向钢筋头根部移动，因此弧形板表面的金属凸起能够首先摩擦，降低了弧形板的摩擦，同时金属凸起经过磨砂处理后能够降低金属凸起在钢筋头上的打滑。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的a部放大图；

图中：连接箱体1、调节槽2、调节螺杆3、凿毛单元4、连接块41、圆弧槽42、凿毛头43、扶正单元5、加厚板51、液压杆52、弧形板53、扶手6、限位筒7、安装杆8、万向轮9、操作环10、金属凸起11、防滑套12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种混凝土毛面处理装置，包括连接箱体1，连接箱体1一侧开设有调节槽2，连接箱体1上螺纹连接有调节螺杆3，调节螺杆3为两端螺纹旋向相反的双头螺杆；调节螺杆3上螺纹连接有两组凿毛单元4，凿毛单元4包括连接块41、连接块41上的圆弧槽42和两个凿毛头43，连接块41上表面到下表面的距离与调节槽2的高度相同，圆弧槽42设置在两组不同凿毛单元4上的连接块41相对的一面上，凿毛头43竖直固定连接在连接块41上，并且两个凿毛头43的中心轴所在的竖直平面与调节螺杆3中心轴垂直；两个凿毛单元4的连接块41分别螺纹连接在双头螺杆的两端，并且两个凿毛单元4到调节螺杆3的中点的距离相等；两个连接块41上位于调节槽2外侧、且与圆弧槽42所在平面相对的一面上均固连有扶正单元5，扶正单元5包括加厚板51、液压杆52和弧形板53，加厚板51延伸出连接块41的部分固连有液压杆52，两个不同加厚板51上的液压杆52相对设置，且液压杆52端部固连有弧形板53；连接箱体1上远离圆弧槽42的一侧固连有扶手6；扶手6底部连接处的连接箱体1上固连有限位筒7，限位筒7上插接有安装杆8，安装杆8底部固连有万向轮9；

加厚板51延伸出连接块41的部分为一楔形块，楔形块远离连接块41的一端的高度比靠近连接块41的一端的高度低；加厚板51延伸出连接块41的部分为一楔形块，能够方便通过楔形块的顶部的倾斜面将加厚板51伸入到倾斜的钢筋头底部，进而能够顺利对钢筋头进行扳直；

安装杆8与限位筒7螺纹连接；安装杆8与限位筒7螺纹连接后，能够通过转动安装杆8，使安装杆8能够在限位筒7上移动，进而通过安装杆8能够调节万向轮9的高度，方便在不同的环境中使用；

调节螺杆3两端均固连有操作环10，操作环10位于连接箱体1外侧，且操作环10由不锈钢材料制成；通过操作环10，能够方便转动调节螺杆3，快速对调节螺杆3进行转动，提高了工作效率；

两个弧形板53相对的一面上均固连有多个金属凸起11，金属凸起11表面经过磨砂处理；弧形板53与钢筋头接触将钢筋推直时，由于弧形板53会在钢筋头表面向钢筋头根部移动，因此弧形板53表面的金属凸起11能够首先摩擦，降低了弧形板53的摩擦，同时金属凸起11经过磨砂处理后能够降低金属凸起11在钢筋头上的打滑；

扶手6上套接有防滑套12，防滑套12由橡胶材料制成；扶手6上的由橡胶材料制成的防滑套12能够在通过扶手6拉动整体移动时，特别是在移动的过程中遇到崎岖的路面时，能够减少震动引起的手部不适；

在上述技术方案中，连接块41顶部和底部与连接箱体1接触的位置处电镀有金刚石粉末；由于连接块41被限制在调节槽2处的连接箱体1内，当凿毛单元4对混凝土表面进行凿毛时，连接块41顶部和底部会由于反作用力而与连接箱体1摩擦，此时由于电镀的金刚石粉末，能够很好增强连接块41的耐磨性，延长了使用寿命。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在进行混凝土表面的凿毛处理时，将两个凿毛单元4卡在钢筋头的两侧，打开整个装置的开关，凿毛单元4开始工作，在凿毛头43凿毛时，绕着钢筋微转动凿毛单元4即可将钢筋一周的施工面全部凿毛完毕，当凿毛施工完成后，将凿毛单元4从钢筋外围抽出，即可进行下一根钢筋的凿毛；当钢筋排布较为密集，大型的凿毛机不能施工时，转动调节螺杆3，使两个凿毛单元4相互靠近，组合成一个小型的凿毛机，对钢筋间隙施工凿毛；如果在对钢筋头进行凿毛前，钢筋头已经受到外力发生偏斜，可以使用连接在凿毛单元4上的扶正单元5将倾斜的钢筋头进行扳直，具体使用如下，沿与钢筋头垂直的方向将其中一个扶正单元5塞入倾斜的钢筋头底部，通过另一个扶正单元5液压杆52驱动弧形板53从另一侧抵紧钢筋头，然后通过塞入钢筋头底部的扶正单元5上的液压杆52驱动弧形板53，驱动的弧形板53推动钢筋头，使钢筋头慢慢变直，最终实现钢筋头的扳直，降低了人员的劳动量，提高了工作效率；通过扶手6拉动本实用新型进行移位，万向轮9转动方便，能够将整体较为轻松的移动到需要的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。