一种UHPC预制件配筋定位模腔的制作方法

本实用新型涉及定位模腔技术领域，具体为一种uhpc预制件配筋定位模腔。

背景技术：

随着建筑领域的不断发展，为了增强建筑物的支撑强度，通常在房屋、桥梁等建筑物的建筑过程中需要大量的使用钢筋混凝土结构。

现在的钢筋混凝土预制构件现浇时，通常现将钢筋绑扎好，模板支护好后现场进行浇筑混凝土，从而形成了钢筋混凝土预制构件，对于板式的钢筋混凝土预制构件现浇时，对钢筋的绑扎十分的费时费力，且大大降低了预制件的加工效率，为此，我们提出一种uhpc预制件配筋定位模腔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种uhpc预制件配筋定位模腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uhpc预制件配筋定位模腔，包括支撑板和模具本体，所述支撑板的顶部连接有模具本体，所述模具本体包括两个第一侧板和两个第二侧板，所述第一侧板对称连接在支撑板的顶部，所述第一侧板的两端均连接有第二侧板，所述第二侧板和第一侧板之间的连接形成了模腔，且模腔内分别等距连接有横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋与纵向钢筋相互垂直，且纵向钢筋位于横向钢筋的上方，所述第一侧板的表面等距开设有第一连接孔，所述纵向钢筋的两端分别穿过两个第一侧板表面的第一连接孔，所述第二侧板的表面等距开设有第二连接孔，所述横向钢筋的两端分别穿过两个第二侧板表面的第二连接孔，所述第一侧板内均开设有第一凹槽，所述第一连接孔与第一凹槽内部连通，所述第一凹槽内滑动连接有第一压板，且第一压板的底部与纵向钢筋接触，所述第一侧板的顶部对称安装有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端部伸入第一凹槽内与第一压板固定连接，所述第二侧板内均开设有第二凹槽，所述第二连接孔与第二凹槽内部连通，所述第二凹槽内滑动连接有第二压板，且第二压板的底部与横向钢筋接触，所述第二侧板的顶部对称固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆端部伸入第二凹槽内与第二压板固定连接。

优选的，所述第一连接孔和第二连接孔内壁均固定连接有密封板，所述横向钢筋和纵向钢筋均贯穿密封板。

优选的，所述横向钢筋位于密封板内部一端的底部与第二凹槽内壁的底部位于同一平面内，所述纵向钢筋位于密封板内部一端的底部与第一凹槽内壁的底部位于同一平面内。

优选的，所述第一压板和第二压板的底部均固定连接有防滑垫，所述第一压板及第二压板底部的防滑垫分别与纵向钢筋及横向钢筋接触。

优选的，所述横向钢筋和纵向钢筋截面的直径相同。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均为方形结构，所述第一压板的四个侧壁分别与第一凹槽的四个内壁贴合连接，所述第二压板的四个侧壁分别与第二凹槽的四个内壁贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个第一侧板和两个第二侧板之间的连接形成了加工预制件的模腔，将第一侧板和第二侧板上分别等距设置第一连接孔和第二连接孔，将横向钢筋的两端穿过两个第二侧板上的第二连接孔，纵向钢筋的两端穿过两个第一侧板上的第一连接孔实现对横向钢筋和纵向钢筋的初步连接，无需对钢筋的捆扎即可实现对钢筋的定位，节省了大量的对钢筋绑扎的时间。

2、本实用新型然后控制第一液压缸和第二液压缸工作，使两个第一压板将纵向钢筋的两端压紧，两个第一压板将横向钢筋的两端压紧，实现对横向钢筋和纵向钢筋的固定，最后在模腔内缓慢浇铸混凝土即可，预制件成型后，通过提前设置好的驱动机构，驱动两个第一侧板和两个第二侧板分别向外部移动，实现快速脱模的效果，提高了预制件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板整体结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板剖面图结构示意图;

图4为本实用新型第二侧板结构示意图；

图5为本实用新型第二侧板剖面图结构示意图；

图6为本实用新型a处放大图结构示意图。

图中：1、支撑板；2、模具本体；3、第一侧板；4、第二侧板；5、横向钢筋；6、纵向钢筋；7、第一连接孔；8、密封板；9、第二连接孔；10、第一液压缸；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第二液压缸；14、第一压板；15、第二压板；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种uhpc预制件配筋定位模腔，包括支撑板1和模具本体2，支撑板1的顶部连接有模具本体2，模具本体2包括两个第一侧板3和两个第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4分别起到了固定支撑的作用，第一侧板3对称连接在支撑板1的顶部，第一侧板3的两端均连接有第二侧板4，第二侧板4和第一侧板3之间的连接形成了模腔，且模腔内分别等距连接有横向钢筋5和纵向钢筋6，便于增加预制件的支撑强度，横向钢筋5与纵向钢筋6相互垂直，且纵向钢筋6位于横向钢筋5的上方，第一侧板3的表面等距开设有第一连接孔7，纵向钢筋6的两端分别穿过两个第一侧板3表面的第一连接孔7，通过纵向钢筋6的两端穿过两个第一连接孔7，便于纵向钢筋6的初步连接，第二侧板4的表面等距开设有第二连接孔9，横向钢筋5的两端分别穿过两个第二侧板4表面的第二连接孔9，通过横向钢筋5的两端穿过两个第二侧板4上的第二连接孔9，便于横向钢筋5的初步连接，第一侧板3内均开设有第一凹槽11，第一连接孔7与第一凹槽11内部连通，第一凹槽11内滑动连接有第一压板14，且第一压板14的底部与纵向钢筋6接触，便于纵向钢筋6的压紧固定，第一侧板3的顶部对称安装有第一液压缸10，且第一液压缸10的活塞杆端部伸入第一凹槽11内与第一压板14固定连接，第二侧板4内均开设有第二凹槽12，第二连接孔9与第二凹槽12内部连通，第二凹槽12内滑动连接有第二压板15，且第二压板15的底部与横向钢筋5接触，便于对横向钢筋5的压紧固定，第二侧板4的顶部对称固定安装有第二液压缸13，且第二液压缸13的活塞杆端部伸入第二凹槽12内与第二压板15固定连接，通过两个第一侧板3和两个第二侧板4之间的连接形成了加工预制件的模腔，将第一侧板3和第二侧板4上分别等距设置第一连接孔7和第二连接孔9，将横向钢筋5的两端穿过两个第二侧板4上的第二连接孔9，纵向钢筋6的两端穿过两个第一侧板3上的第一连接孔7实现对横向钢筋5和纵向钢筋6的初步连接，然后控制第一液压缸10和第二液压缸13工作，使两个第一压板14将纵向钢筋6的两端压紧，两个第一压板14将横向钢筋5的两端压紧，实现对横向钢筋5和纵向钢筋6的固定，最后在模腔内缓慢浇铸混凝土即可，预制件成型后，通过提前设置好的驱动机构，驱动两个第一侧板3和两个第二侧板4分别向外部移动，实现快速脱模的效果。

第一连接孔7和第二连接孔9内壁均固定连接有密封板8，横向钢筋5和纵向钢筋6均贯穿密封板8，密封板8起到较好的密封作用，防止第一连接孔7和第二连接孔9内进入混凝土，造成难以脱模的情况。

横向钢筋5位于密封板8内部一端的底部与第二凹槽12内壁的底部位于同一平面内，纵向钢筋6位于密封板8内部一端的底部与第一凹槽11内壁的底部位于同一平面内，使横向钢筋5和第二连接孔9连接后，横向钢筋5的底部与第二凹槽12内壁的底部接触，便于第二凹槽12内的第二压板15对横向钢筋5的压紧定位，同理，使纵向钢筋6和第一连接孔7连接后，纵向钢筋6的底部与第一凹槽11内壁的底部接触，便于第一凹槽11内的第一压板14对纵向钢筋6的压紧定位。

第一压板14和第二压板15的底部均固定连接有防滑垫16，第一压板14及第二压板15底部的防滑垫16分别与纵向钢筋6及横向钢筋5接触，通过防滑垫16能够使第一压板14对纵向钢筋6的定位更加牢靠，同理，使第二压板15对横向钢筋5的定位更加牢靠，使横向钢筋5和纵向钢筋6的两端都被压紧固定，更利于定位。

横向钢筋5和纵向钢筋6截面的直径相同，便于使横向钢筋5与纵向钢筋6对预制件起到共同的加强支撑作用，便于对预制件的支撑更加均匀。

第一凹槽11和第二凹槽12均为方形结构，第一压板14的四个侧壁分别与第一凹槽11的四个内壁贴合连接，第二压板15的四个侧壁分别与第二凹槽12的四个内壁贴合连接，通过第一压板14在第一凹槽11内的配合滑动连接，保证了第一压板14升降的稳定性，通过第二压板15在第二凹槽12内的配合滑动连接，保证了第二压板15升降的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。