一种便于调节立杆间距的输变电构架柱的制作方法

本实用新型涉及输变电构架柱技术领域，尤其是涉及一种便于调节立杆间距的输变电构架柱。

背景技术：

目前输变电构架柱在安装时，通常是将组立完成的构架柱吊装到预设好的构架柱基础上进行固定，而构架柱组立时是直接用尺测量构架柱各立杆间的距离，然后进行拼装固定，若在组立时发现立杆间的距离不符合要求，往往采用人工敲打的方式进行调整，如此反复，直至各立杆间的相互位置尺寸符合要求，之后构架柱通过法兰相互固定连接，构成一个整体，完成构架柱组立。

公告号为cn201369534y的中国实用新型专利公开了一种输变电构架柱的立杆间距调节装置，其包括两根调节杆和一根螺杆，螺杆中间段上设置有手柄，螺杆的两端均设置有螺纹，且两端螺纹的旋向相反，两调节杆相互靠近一端均设置有与螺杆端部的螺纹对应旋合的螺孔，两调节杆的另一端上均设置有可卡接在立杆上的卡扣件。在构架柱组装时，应先连接好螺杆和两个调节杆，用卡扣件分别将所要调节的两立杆扣住，旋转手柄进行调节。对于有四个立杆的构架柱，分别用四个调节装置同时来进行间距的调整。调整时先粗调，当误差接近较小时，缓慢旋转手柄，进行细微调节，直至两立杆的中心间距和所设计的间距保持一致，然后，旋紧法兰螺栓，完成固定，依次焊接好各个横杆和斜杆，完成构架柱组立。

上述现有技术方案存在以下缺陷：立杆间距调节完成后，需在立杆上焊接横杆进行固定，操作繁琐，影响施工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于调节立杆间距的输变电构架柱,其立杆之间设置有调节横杆，可通过调节横杆调节立杆间距，调节完成后无需再额外焊接横杆，有效提高构架柱组立施工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节立杆间距的输变电构架柱，包括若干立杆，两相邻所述立杆之间设置有两组调节横杆，所述调节横杆包括两组分别与相邻所述立杆连接的连接段和设置于两所述连接段之间的调节段，所述调节段包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段与反螺纹段分别与所述连接段螺纹连接，所述连接段远离所述调节段一端插接配合有安装管，所述安装管与立杆之间设置有连接组件，且所述安装管与连接组件转动连接，所述连接组件位于两相邻所述立杆处于同一水平面的侧壁上。

通过采用上述技术方案，输变电构架柱组立时，首先将同一调节横杆的两连接段分别插入对应的安装管中，旋转两侧安装管，使得两相邻立杆上的安装管的轴线重合，移动调节段，使得调节段位于两安装管之间，转动调节段，使得调节段与两连接段连接，调节段继续转动，调节段带动两连接段相互靠近，连接段带动安装管相互靠近，安装管带动连接组件相互靠近，连接组件带动立杆相互靠近，直至调节横杆长度与安装要求一致，再进行另一调节横杆的安装，两组调节横杆均安装完成后，依次对其余相邻立杆间的调节横杆进行安装，直至全部立杆和调节横杆安装完成，输变电构架柱组立完成；设计的调节横杆，便于调节立杆间距，立杆间距调节完成即完成相邻立杆安装，有效提高构架柱组立施工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置于所述立杆侧壁上的安装座，所述安装座远离所述立杆一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内嵌设有两组可沿所述环形滑槽滑移的滑块，所述滑块远离环形滑槽底壁一侧与所述安装管固定连接，且两所述滑块于所述环形滑槽的轴线两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，向安装管施力，安装管运动，安装管带动滑块运动，滑块沿环形滑槽滑移，使得安装管绕环形滑槽中心转动，直至对应的两安装管轴线重合；设计的连接组件，降低安装调节横杆对立杆相对位置的要求，便于调节横杆安装，提升构架柱组立施工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上开设有与所述环形滑槽连通的安装槽，所述滑块可沿所述安装槽安装于所述环形滑槽中。

通过采用上述技术方案，移动滑块，使得两滑块依次通过安装槽进入环形滑槽，调节滑块位置，使得两滑块于环形滑槽的中心两侧对称，调节安装管，使得安装管固定连接在两滑块远离滑槽底壁一侧，两滑块相对位置固定；设计的安装槽，便于滑块安装至环形滑槽中，同时，两滑块与连接管固定连接，防止了滑块滑移过程中从安装槽中滑出，结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座外侧壁上开设有与所述环形滑槽连通的通孔，所述滑块上开设有可与所述通孔连通的螺孔，所述通孔中设置有可与所述螺孔螺纹配合的限位螺栓，所述限位螺栓可使所述安装管沿轴线方向保持水平。

通过采用上述技术方案，输变电构架柱的各立杆间距调节完成后，吊起输变电构架柱，使各立杆均通过地面支撑，此时调节横杆处于水平状态，通孔与螺孔连通，调节限位螺栓，使得限位螺栓插入螺孔中，实现对滑块的限位，进而实现对调节横杆的限位；设计的通孔、螺孔和限位螺栓配合，实现对横杆位置的限定，保证相邻立杆不会受力变形，便于输变电构架柱整体组立。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接段远离所述调节段的端部设置有可与所述安装管外壁抵接的限位凸台。

通过采用上述技术方案，调节段带动两连接段相互靠近时，连接段带动限位凸台运动，限位凸台带动安装管运动，安装管带动连接组件运动，连接组件带动立杆运动，对立杆间距进行调节；设计的限位凸台，便于连接段带动立杆运动，且有利于立杆间距调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接段设置为棱柱体。

通过采用上述技术方案，设计的连接段，便于安装管对连接段进行导向，使得连接段与安装管同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节段上套设圆盘和轴承，且所述圆盘和轴承与所述调节段同心设置，所述圆盘靠近轴承一侧设置有锥形齿牙，所述锥形齿牙沿圆盘径向方向设置，所述轴承内圈与所述调节段固定连接，所述轴承外圈上固定连接有安装环，穿过所述安装环转动连接有连杆，所述连杆沿轴承径向方向设置，且所述连杆靠近所述锥形齿牙一端设置有可与所述锥形齿牙啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，夹持轴承外圈，使得轴承外圈静止，向连杆施力，连杆转动，连杆带动锥齿轮转动，锥齿轮带动圆盘转动，圆盘带动调节段转动；设计的锥齿轮与锥形齿牙配合，使得调节段易于转动，节省人力，降低施工难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆远离所述锥齿轮一端开设有嵌槽，所述嵌槽设置为一字型槽或十字型槽。

通过采用上述技术方案，设计的嵌槽，可卡接螺丝刀头，便于使用电动螺丝刀带动连杆旋转，提升调节效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的调节横杆，便于调节立杆间距，立杆间距调节完成即完成相邻立杆安装，有效提高构架柱组立施工效率；

2.设计的通孔、螺孔和限位螺栓配合，实现对横杆位置的限定，保证相邻立杆不会受力变形，便于输变电构架柱整体组立；

3.设计的锥齿轮与锥形齿牙配合，使得调节段易于转动，节省人力，降低施工难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图，旨在展示圆盘、轴承和锥齿轮的位置关系；

图3是本实用新型中连接组件的爆炸示意图，旨在展示连接组件的具体结构。

附图标记：1、立杆；2、调节横杆；21、连接段；211、限位凸台；22、调节段；221、正螺纹段；222、反螺纹段；3、安装管；4、连接组件；41、安装座；411、通孔；4111、限位螺栓；412、安装槽；42、环形滑槽；421、滑块；4211、螺孔；5、圆盘；51、锥形齿牙；6、轴承；61、安装环；62、连杆；621、锥齿轮；622、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于调节立杆间距的输变电构架柱，包括若干立杆1，两相邻立杆1之间连接有两组调节横杆2。调节横杆2包括两组分别与相邻立杆1连接的连接段21和螺纹连接于两连接段21之间的调节段22，调节段22包括一体设置的正螺纹段221和反螺纹段222，正螺纹段221与反螺纹段222分别与连接段21螺纹连接。连接段21设置为棱柱体，连接段21远离调节段22一端插接配合有安装管3，如图3所示，连接段21远离调节段22的端部螺纹连接有可与安装管3外壁抵接的限位凸台211。

参照图2，调节段22上套设圆盘5和轴承6，且圆盘5和轴承6与调节段22同心设置，圆盘5靠近轴承6的侧壁上设置有锥形齿牙51，锥形齿牙51沿圆盘5径向方向设置，轴承6内圈与调节段22固定连接，轴承6外圈上固定连接有安装环61，穿过安装环61转动连接有连杆62，连杆62沿轴承6径向方向设置，且连杆62靠近锥形齿牙51一端设置有可与锥形齿牙51啮合的锥齿轮621。连杆62另一端开设有嵌槽622，本实施例中，嵌槽622设置为十字型槽。

参照图3，立杆1上设置有连接组件4，且连接组件4位于两相邻立杆1处于同一水平面的侧壁上。连接组件4包括焊接于立杆1侧壁上的安装座41，安装座41远离立杆1一侧开设有环形滑槽42，环形滑槽42内嵌设有两组可沿环形滑槽42滑移的滑块421，滑块421远离环形滑槽42底壁一侧与安装管3焊接，且两滑块421于环形滑槽42的轴线两侧对称设置。安装座41上开设有与环形滑槽42连通的安装槽412，滑块421可沿安装槽412安装入环形滑槽42中。安装座41外侧壁上开设有与环形滑槽42连通的通孔411，滑块421上开设有可与通孔411连通的螺孔4211，通孔411中螺纹连接有可与螺孔4211螺纹配合的限位螺栓4111，限位螺栓4111可使安装管3的轴线保持水平。

本实施例的实施原理为：输变电构架柱组立时，将同一调节横杆2的两连接段21分别插入相邻两立杆1对应的安装管3中，向安装管3施力，安装管3运动，安装管3带动滑块421运动，滑块421沿环形滑槽42滑移，使得安装管3绕环形滑槽42中心转动，直至对应的两安装管3轴线重合。移动调节段22，使得调节段22位于两安装管3之间，夹持轴承6外圈，使得轴承6外圈静止，使用电动螺丝刀与嵌槽622嵌合，调节电动螺丝刀工作，电动螺丝刀带动连杆62转动，连杆62带动锥齿轮621转动，锥齿轮621带动圆盘5转动，圆盘5带动调节段22转动，使得调节段22与两连接段21连接，调节段22继续转动，调节段22带动两连接段21相互靠近，连接段21带动限位凸台211运动，限位凸台211带动安装管3运动，安装管3带动连接组件4运动，连接组件4带动立杆1运动，直至调节横杆2长度与安装要求一致。再进行另一调节横杆2的安装，两组调节横杆2均安装完成后，依次对其余相邻立杆1间的调节横杆2进行安装，直至全部立杆1和调节横杆2安装完成。之后吊起输变电构架柱，使各立杆1均通过地面支撑，此时调节横杆2处于水平状态，通孔411与螺孔4211连通，调节限位螺栓4111，使得限位螺栓4111插入螺孔4211中，实现对滑块421的限位，进而实现对调节横杆2的固定，输变电构架柱组立完成。将输变电构架柱吊装至预设的构架柱基础上，螺栓固定，完成输变电构架柱整体安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。