一种受力均匀的格构柱角钢的制作方法

本实用新型涉及格构柱角钢技术领域，具体涉及一种受力均匀的格构柱角钢。

背景技术：

格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。

现有的格构柱角钢的内部结构大都不是对称布置的，在承受外部作用力时，不能将作用力均匀分散开，导致个别构件承受的作用力较大，存在一定的安全隐患问题，同时会导致格构柱角钢的使用寿命降低，而且在进行焊接时，大都直接与槽钢进行焊接，焊接作业较为耗时费力，不便于进行批量生产，焊接效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种受力均匀的格构柱角钢，解决了现有的格构柱角钢的内部结构大都不是对称布置的，在承受外部作用力时，不能将作用力均匀分散开，导致个别构件承受的作用力较大，存在一定的安全隐患问题，同时会导致格构柱角钢的使用寿命降低，一级在进行焊接时，大都直接与槽钢进行焊接，焊接作业较为耗时费力，不便于进行批量生产，焊接效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种受力均匀的格构柱角钢，包括支撑槽钢一和支撑槽钢二，所述支撑槽钢一一侧设置有所述支撑槽钢二，所述支撑槽钢一与所述支撑槽钢二内部连接有若干水平支撑框，所述水平支撑框之间连接有竖直支撑框，所述水平支撑框和所述竖直支撑框均为方形结构，所述水平支撑框与所述支撑槽钢一以及所述支撑槽钢二均焊接，所述水平支撑框与所述竖直支撑框焊接。

通过采用上述技术方案，可以在焊接此格构柱角钢时，将所述水平支撑框和所述竖直支撑框焊接后，再与所述支撑槽钢一和所述支撑槽钢二进行焊接，省去单个构件焊接的麻烦，便于进行批量焊接作业，可以提高此格构柱角钢的焊接效率。

进一步的，所述水平支撑框包括水平支撑外框和设置在所述水平支撑外框内部的水平内支撑架，所述水平支撑外框与所述水平内支撑架焊接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述水平支撑框内部的水平支撑外框和水平内支撑架牢固连接，同时便于进行批量生产。

进一步的，所述竖直支撑框包括竖直支撑外框和设置在所述竖直支撑外框内部的竖直内支撑架，所述竖直支撑外框与所述竖直内支撑架焊接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述竖直支撑框内部的竖直支撑外框和竖直内支撑架牢固连接，同时便于进行批量生产。

进一步的，所述水平内支撑架为米型结构，所述竖直内支撑架的为x型结构。

通过采用上述技术方案，可以确保所述水平支撑框和所述竖直支撑框的结构完全对称，使得各个部位均匀受力，提高支撑的稳定性。

进一步的，所述支撑槽钢一、所述支撑槽钢二、所述水平支撑框和所述竖直支撑框组成的结构在水平方向上完全对称。

通过采用上述技术方案，可以确保此格构柱角钢在支撑作用时，将支撑力均匀分散，使得各个构件均匀受力，提高支撑稳定性的同时，可以提高使用安全系数和延长使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的格构柱角钢的内部结构大都不是对称布置的，在承受外部作用力时，不能将作用力均匀分散开，导致个别构件承受的作用力较大，存在一定的安全隐患问题，同时会导致格构柱角钢的使用寿命降低的问题，本实用新型采用完全对称的结构布局，可以确保此格构柱角钢在支撑作用时，将支撑力均匀分散，使得各个构件均匀受力，提高支撑稳定性的同时，可以提高使用安全系数和延长使用寿命；

2、为解决现有的格构柱角钢在进行焊接时，大都直接与槽钢进行焊接，焊接作业较为耗时费力，不便于进行批量生产，焊接效率低的问题，本实用新型采用模块化的焊接组装，省去单个构件焊接的麻烦，便于进行批量焊接作业，可以提高此格构柱角钢的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种受力均匀的格构柱角钢的结构图；

图2是本实用新型所述一种受力均匀的格构柱角钢中水平支撑框和竖直支撑框焊接后的结构图；

图3是本实用新型所述一种受力均匀的格构柱角钢中水平支撑框的结构图；

图4是本实用新型所述一种受力均匀的格构柱角钢中竖直支撑框的结构图。

附图标记说明如下：

1、支撑槽钢一；2、支撑槽钢二；3、水平支撑框；301、水平支撑外框；302、水平内支撑架；4、竖直支撑框；401、竖直支撑外框；402、竖直内支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种受力均匀的格构柱角钢，包括支撑槽钢一1和支撑槽钢二2，支撑槽钢一1一侧设置有支撑槽钢二2，支撑槽钢一1与支撑槽钢二2内部连接有若干水平支撑框3，水平支撑框3之间连接有竖直支撑框4，水平支撑框3和竖直支撑框4均为方形结构，水平支撑框3与支撑槽钢一1以及支撑槽钢二2均焊接，水平支撑框3与竖直支撑框4焊接，可以在焊接此格构柱角钢时，将水平支撑框3和竖直支撑框4焊接后，再与支撑槽钢一1和支撑槽钢二2进行焊接，省去单个构件焊接的麻烦，便于进行批量焊接作业，可以提高此格构柱角钢的焊接效率。

水平支撑框3包括水平支撑外框301和设置在水平支撑外框301内部的水平内支撑架302，水平支撑外框301与水平内支撑架302焊接，可以确保水平支撑框3内部的水平支撑外框301和水平内支撑架302牢固连接，同时便于进行批量生产。

竖直支撑框4包括竖直支撑外框401和设置在竖直支撑外框401内部的竖直内支撑架402，竖直支撑外框401与竖直内支撑架402焊接，可以确保竖直支撑框4内部的竖直支撑外框401和竖直内支撑架402牢固连接，同时便于进行批量生产。

水平内支撑架302为米型结构，竖直内支撑架402的为x型结构，可以确保水平支撑框3和竖直支撑框4的结构完全对称，使得各个部位均匀受力，提高支撑的稳定性。

支撑槽钢一1、支撑槽钢二2、水平支撑框3和竖直支撑框4组成的结构在水平方向上完全对称，可以确保此格构柱角钢在支撑作用时，将支撑力均匀分散，使得各个构件均匀受力，提高支撑稳定性的同时，可以提高使用安全系数和延长使用寿命。

本实施例的具体实施过程如下：此格构柱角钢在焊接时，可以先将水平支撑框3和竖直支撑框4焊接在一起，然后将其焊接在支撑槽钢一1和支撑槽钢二2内部，完成对格构柱角钢的焊接，采用模块化的焊接组装，省去单个构件焊接的麻烦，便于进行批量焊接作业，可以提高此格构柱角钢的焊接效率，在使用此格构柱角钢时，完全对称结构的格构柱角钢可以确保在支撑作用时，将支撑力均匀分散，使得各个构件均匀受力，提高支撑稳定性的同时，可以提高使用安全系数和延长使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。