一种建筑用铝模板组件的制作方法

本实用新型涉及铝模板领域，特别涉及一种建筑用铝模板组件。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。

但铝模板的隔音性较差，应用在建筑施工中时存在隔音性差的现象，且现有的铝模板往往固定一体设置，不可拆装和循环利用。

因此，发明一种建筑用铝模板组件来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用铝模板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用铝模板组件，包括铝模板和木模板，所述铝模板的两侧均设置有木模板，铝模板由两块矩形板状结构通过焊接固定，两块矩形板状结构之间组成真空腔，所述铝模板的前端设有交错设置有两组一号卡柱和两组一号卡槽，铝模板的后端设有交错设置的两组二号卡柱和两组二号卡槽，所述铝模板的左侧一体设有梯形卡条，所述铝模板的右侧一体设有梯形卡槽，梯形卡条与梯形卡槽对应，二号卡柱与一号卡槽对应，一号卡柱与二号卡槽对应，所述木模板远离铝模板的一面设有四组固定槽，固定槽中设有固定螺钉，木模板靠近铝模板的一面设有四组卡槽，四组卡槽分别与四组固定槽对应，所述铝模板靠近木模板的一面一体设有四组卡块，四组卡块分别卡合在四组卡槽中，所述固定螺钉同时贯穿木模板和卡块，且木模板、卡块与固定螺钉之间通过螺纹配合连接。

优选的，所述铝模板和木模板均呈方形板状结构，所述铝模板的长宽分别与木模板的长宽相等，所述铝模板的厚度等于木模板厚度的两倍。

优选的，所述固定槽呈矩形槽体结构，固定槽的深度为木模板厚度的五分之一。

优选的，所述一号卡柱和二号卡柱均呈圆杆状结构，一号卡柱的长度等于二号卡柱的长度，一号卡柱的长度等于铝模板长度的五分之一。

优选的，所述一号卡槽的深度与二号卡柱的长度一致，所述二号卡槽的深度与一号卡柱的长度一致。

优选的，所述卡槽呈矩形槽体结构，卡槽的长宽分别与固定槽的长宽相等，卡槽的深度等于固定槽的深度。

优选的，所述真空腔的宽度等于铝模板厚度的三分之一，真空腔的宽度小于铝模板长度的五分之三。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中铝模板内部设有真空腔，隔音效果好，且铝模板两侧均拼接固定有木模板，进一步增加了模板组件的隔音效果，是用于建筑材料；

2、本实用新型中铝模板通过拼接结构可稳定拼接，连接强度高，且方便拆装和再次利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型背面结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型图3中a-a处截面图。

图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。

图中：1、铝模板；2、木模板；3、梯形卡条；4、梯形卡槽；5、一号卡柱；6、一号卡槽；7、二号卡柱；8、二号卡槽；9、固定螺钉；10、固定槽；11、真空腔；12、卡块；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种建筑用铝模板组件，包括铝模板1和木模板2，铝模板1的两侧均设置有木模板2，铝模板1和木模板2均呈方形板状结构，铝模板1的长宽分别与木模板2的长宽相等，铝模板1的厚度等于木模板2厚度的两倍，保证了较强的支撑强度；

其中，铝模板1由两块矩形板状结构通过焊接固定，两块矩形板状结构之间组成真空腔11，真空腔11的宽度等于铝模板1厚度的三分之一，真空腔11的宽度小于铝模板1长度的五分之三，保证了二号卡槽8与一号卡槽6不会贯穿真空腔11，使得真空腔11能够保持真空隔音效果；

在铝模板1的前端设有交错设置有两组一号卡柱5和两组一号卡槽6，铝模板1的后端设有交错设置的两组二号卡柱7和两组二号卡槽8，一号卡柱5和二号卡柱7均呈圆杆状结构，一号卡柱5的长度等于二号卡柱7的长度，一号卡柱5的长度等于铝模板1长度的五分之一，一号卡柱5和二号卡柱7的总长度占铝模板1的五分之二，不会影响铝模板1本身的结构强度；

在铝模板1的左侧一体设有梯形卡条3，铝模板1的右侧一体设有梯形卡槽4，梯形卡条3与梯形卡槽4对应，梯形卡条3卡合在梯形卡槽4中时，拼接的铝模板1之间不会脱落，结构强度高；

而二号卡柱7与一号卡槽6对应，一号卡柱5与二号卡槽8对应，一号卡槽6的深度与二号卡柱7的长度一致，二号卡槽8的深度与一号卡柱5的长度一致；

在木模板2远离铝模板1的一面设有四组固定槽10，固定槽10呈矩形槽体结构，固定槽10的深度为木模板2厚度的五分之一；

在固定槽10中设有固定螺钉9，木模板2靠近铝模板1的一面设有四组卡槽13，卡槽13呈矩形槽体结构，卡槽13的长宽分别与固定槽10的长宽相等，卡槽13的深度等于固定槽10的深度，卡槽13和固定槽10的总深度占木模板2的五分之二，不会影响木模板2本身的结构强度；

其中，四组卡槽13分别与四组固定槽10对应，铝模板1靠近木模板2的一面一体设有四组卡块12，四组卡块12分别卡合在四组卡槽13中，固定螺钉9同时贯穿木模板2和卡块12，且木模板2、卡块12与固定螺钉9之间通过螺纹配合连接。

工作原理：本实用新型中铝模板1内部设有真空腔11，隔音效果好，且铝模板1两侧均拼接固定有木模板2，进一步增加了模板组件的隔音效果，是用于建筑材料；

木模板2直接贴合在铝模板1两侧面，铝模板1上的卡块12卡合在木模板2上的卡槽13中，实现定位卡合，然后通过在固定槽10中设置固定螺钉9，将木模板2稳定的固定在铝模板1两侧，而铝模板1本身通过两块矩形板拼接而成，内部形成真空腔11，通过真空腔11和两层木模板2的三重作用，实现了较强的隔音效果。

且铝模板1内部的真空结构减轻了整体结构的重量，适用于建筑材料。

本实用新型中铝模板1通过拼接结构可稳定拼接，连接强度高，且方便拆装和再次利用，节能环保。

四块铝模板1相互拼接时，上端的铝模板1下的二号卡柱7卡合在下端的铝模板1上的一号卡槽6中，右端的铝模板1左侧的梯形卡条3卡合在梯形卡槽4中，实现了铝模板1之间的拼接，铝模板1从上到下插合式拼接，结构稳固，可拆装循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。