一种线条覆网的卷边装置的制作方法

本实用新型涉及eps线条加工技术领域，尤其是涉及一种线条覆网的卷边装置。

背景技术：

eps装饰线条能防火又不会发出有毒物质，是环保的优质装饰建材产品。它是一种新型的外墙装饰线及构件，更适用于安装，在外墙eps、xps保温的墙体上，既能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。具有安装方便、经济、耐久性长等优势。

现有的eps线条的底面用于安装，eps线条的外壁要先覆一层网，然后在网的外面涂砂浆，现有eps线条的覆网为人工进行，成本高、效率低，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种线条覆网的卷边装置，结构简单、操作方便、生产效率高，大大降低人工成本，实现完整的覆网。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线条覆网的卷边装置，包括线条、网和卷边机构，所述网贴合包覆在线条的外壁且网的两侧形成超出线条外壁的网折边部，所述卷边机构包括两个卷边筒轴和位于卷边筒轴外围且可沿着卷边筒轴的轴线旋转的卷边筒，所述卷边筒包括向外水平延伸的卷边筒折边，所述网折边部贴合经过两个卷边筒折边的上端且卷边筒折边将网折边部刮覆在线条的底面两侧。

所述卷边筒轴的外壁安装有卷边筒轴承，所述卷边筒的内壁与卷边筒轴承的外壁过盈配合。

还包括位于卷边机构之前的卷边前挡机构，所述卷边前挡机构包括卷边前挡轴和卷边前挡筒，所述卷边前挡轴的数量为两个且间隔分布，卷边前挡轴的外壁同心套设有卷边前挡筒且卷边前挡筒可沿着卷边前挡轴的轴线旋转，外壁贴合包覆有网的线条贴着经过两个卷边前挡轴时摩擦带动两个卷边前挡筒旋转以使两侧的网折边部竖直下垂，所述卷边前挡筒的下端比卷边筒折边要低。

所述卷边前挡轴的外壁安装有前挡筒轴承，所述卷边前挡筒的内壁与前挡筒轴承的外壁过盈配合。

所述线条沿其长度方向任意处的横截面都相同。

本实用新型的有益效果是：通过卷边前挡机构配合卷边机构，整体结构简单、操作方便，传送过来的线条自动将网折边部折向线条底面并贴合，生产效率高，大大降低人工成本；同时作为模板覆网的后续补充工序，能够实现完整的覆网。

附图说明

图1为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的立体图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1中c处的放大图；

图5为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的送网装置的立体图；

图6为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的模板的立体图；

图7为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的卷边装置和切断装置的立体图；

图8为本实用新型的卷边装置的结构示意图；

图9为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的涂装机构的爆炸图；

图10为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的支架的立体图；

图11为本实用新型的线条覆网涂装一体化生产线的线条之间的拼接立体图。

图中：模板1、模板缺口11、模板内刮部12、模板安装孔13、模板连接条14、模板连接条穿孔15、涂装机构2、涂装框21、进料口22、涂装板23、涂装板缺口24、涂装板内刮部25、涂装仓安装座26、线条3、网31、网折边部32、涂料层33、线条隔块34、线条第一外壁35、线条第二外壁36、送网装置4、放网辊41、第一送网辊42、第二送网辊43、送网辊电机44、送网压辊45、送网压辊电机46、送网压辊安装杆47、滑动轴承48、送网压辊电机丝杆49、切断装置5、行走电机51、行走电机丝杆52、行走座53、切断电机54、切断电机丝杆55、电锯56、切断装置滑轨57、切断装置底座58、保护罩59、机架6、机架腰形孔61、电控箱62、感应装置63、卷边前挡机构7、卷边机构71、卷边前挡轴72、前挡筒轴承73、卷边前挡筒74、卷边筒轴75、卷边筒轴承76、卷边筒77、卷边筒折边78、支架横杆8、衔接块81、支架竖板82、支架竖板腰形孔83、衔接块螺孔84、压轮85、第一传送带电机9、第一传送带91、第一传送带前辊92、传送导向条93、第二传送带电机94、第二传送带95、第三传送带96。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图11所示，一种线条覆网的卷边装置，安装在机架6上，包括线条3、网31和卷边机构71，所述线条3沿其长度方向任意处的横截面都相同，即线条3由一个横截面沿着与横截面垂直的方向拉伸而成。网31为已经涂胶的网31，通过涂胶可使网31牢牢粘在线条3的外壁。

所述网31包覆在线条3的外壁，线条3包括内壁和外壁，其中内壁用于贴合墙面进行安装，线条3的外壁需要覆网和涂砂浆。

所述网31贴合包覆在线条3的外壁且网31的两侧形成超出线条3外壁的网折边部32，所述卷边机构71包括两个卷边筒轴75和位于卷边筒轴75外围且可沿着卷边筒轴75的轴线旋转的卷边筒77，所述卷边筒77包括向外水平延伸的卷边筒折边78，所述网折边部32贴合经过两个卷边筒折边78的上端且卷边筒折边78将网折边部32刮覆在线条3的底面两侧。

线条3的底面与卷边筒折边78的上端处于同一高度，线条3的外壁两侧在经过两个卷边筒折边78时通过摩擦力带动两个卷边筒折边78旋转，同时实现线条3的底面的覆网31，该卷边装置是对之前的模板1覆网31的补充完善，实现了完整的线条3覆网31。

所述卷边筒轴75的外壁安装有卷边筒轴承76，每个卷边筒轴75的上下端均装有卷边筒轴承76，所述卷边筒77的内壁与卷边筒轴承76的外壁过盈配合。

还包括位于卷边机构71之前的卷边前挡机构7，所述卷边前挡机构7包括卷边前挡轴72和卷边前挡筒74，所述卷边前挡轴72的数量为两个且间隔分布，卷边前挡轴72通过螺丝固定连接在机架6上，卷边前挡轴72的外壁同心套设有卷边前挡筒74且卷边前挡筒74可沿着卷边前挡轴72的轴线旋转。

所述卷边前挡筒74的下端比卷边筒折边78要低。经过模板1覆网31后，网31尚有多余没有被包覆的部分(即网折边部32)，网折边部32在两个卷边前挡筒74处为捋直，即网折边部32竖直下垂，两个卷边前挡筒74之间的距离与线条3的外壁两侧的间距相当，外壁贴合包覆有网31的线条3贴着经过两个卷边前挡轴72时摩擦带动两个卷边前挡筒74旋转以使两侧的网折边部32竖直下垂。

所述卷边前挡轴72的外壁安装有前挡筒轴承73，每个卷边前挡轴72的上下端均装有前挡筒轴承73，所述卷边前挡筒74的内壁与前挡筒轴承73的外壁过盈配合，这样两个卷边前挡筒74均可旋转。

本实用新型还公开了一种线条覆网涂装一体化生产线，包括模板1、涂装机构2、位于模板1之前的送网装置4，卷边装置位于模板1之后，一体化生产线还包括位于卷边装置之后的切断装置5，一体化生产线还包括机架6，模板1、涂装机构2、送网装置4、卷边装置、切断装置5都安装在机架6上。按照生产工序，送网装置4、模板1刮网31、卷边装置、切断装置5、涂装机构2依次先后有序进行生产。

送网装置4包括安装网31的放网辊41和用于将网31压在线条3上端的送网压辊45，成卷的网31套装在放网辊41上，网31沿着放网辊41、第一送网辊42、第二送网辊43、送网压辊45的顺序送到线条3上端，放网辊41、第一送网辊42、第二送网辊43、送网压辊45均安装在机架6上。

其中第一送网辊42的高度低于放网辊41和第二送网辊43的高度，送网压辊45的高度低于第一送网辊42的高度，第二送网辊43通过送网辊电机44驱动旋转，第一送网辊42为张力辊，第一送网辊42两端设张力传感器，用来监测网31的张力，这样可以保持送网31的速度与线条3前进速度同步，并且可以调节网31的张力。最初人工将网31粘在线条3的外壁一段长度，同时确保网31的中心与线条3外壁的中间处对齐，这样就能保持最终粘在线条3的内壁两侧的网31宽度相等，线条3外壁的中间处即整个线条3外壁摊开后其长度的中心。

所述送网压辊45通过动力装置驱动可上下升降。本实用新型中动力装置为送网压辊电机46，机架6上设有机架腰形孔61，送网压辊45的两端形成送网压辊安装杆47，送网压辊电机46的输出连接送网压辊电机丝杆49，送网压辊电机丝杆49螺纹连接其中一端的送网压辊安装杆47，这样送网压辊电机46可带动送网压辊45上下移动，送网压辊安装杆47穿过机架腰形孔61且送网压辊安装杆47的外壁设有滑动轴承48，通过滑动轴承48沿着机架腰形孔61上下移动，摩擦阻力小，移动顺畅，线条3最初进入即穿过送网压辊45，待人工将网31的中心与线条3外壁的中间处对齐并将网31粘在线条3的外壁一段长度后，送网压辊45下降抵至线条3，从而保证在进入模板1前网31与线条3水平贴合。

网31和线条3一起先后经过模板1和涂装机构2，所述机架6上先后设有第一传送带91和第二传送带95，所述线条3通过第一传送带91传送并通过模板1，第一传送带91通过第一传送带电机9带动进行驱动，线条3的内壁(即底面)贴合在第一传送带91上进行传送，卷边装置的线条3传送也是通过第一传送带91，即线条3经过模板1后马上进入卷边装置。

机架6上还安装有多个第一传送带前辊92，多个第一传送带前辊92位于第一传送带91之前，这样线条3先经过多个第一传送带前辊92后再进入第一传送带91，机架6上还安装有两个传送导向条93，线条3沿着两个传送导向条93进入第一传送带前辊92和第一传送带91，在人工将网31的中心与线条3外壁的中间处调整对齐后，立即将两个传送导向条93移动并分别贴紧线条3两侧后固定，起到定位导向作用，这样后续每个线条贴合两个传送导向条93之间进入即可。

所述机架6上安装有支架，所述支架的下部设有用于抵压线条3的压轮85。支架包括支架横杆8、衔接块81和支架竖板82，支架横杆8的两端连接在机架6上，支架横杆8外壁套设有衔接块81，衔接块81可以沿着支架横杆8滑动从而可以调节位置，衔接块81两端设有衔接块螺孔84，其中一个衔接块螺孔84内拧入顶丝将衔接块81固定在支架横杆8外壁，衔接块81的另一端连接支架竖板82，支架竖板82设有沿其长度方向延伸的支架竖板腰形孔83，通过螺丝穿过支架竖板腰形孔83并拧入另一个衔接块螺孔84内实现支架竖板82的固定，压轮85安装在支架竖板82的底部，支架竖板82可上下移动调节使得压轮85可靠抵接线条3的上端。本实用新型的支架有若干个，在线条3刚进入时、模板1对线条3覆网31时、卷边装置工作时均通过压轮85抵接线条3的上端。

所述模板1包括一个与线条3的横截面相配的模板缺口11，具体为模板缺口11与线条3的横截面相等，线条3为eps泡沫材料具有一定弹性且网31薄，网31和线条3可以一起穿过模板缺口11，若用在其它材质覆网覆膜的情形，模板缺口11需根据实际情况进行调整。

模板1采用金属材质制成，模板1在位于模板缺口11的外边缘处形成模板内刮部12，模板内刮部12对应线条3的外壁轮廓。

所述网31和线条3沿着模板缺口11穿过模板1且通过模板内刮部12将网31刮覆在线条3的外壁，所述模板内刮部12与水平面之间呈5-85度倾斜且模板内刮部12的倾斜方向与线条3的运动方向相反，即线条3向前运动时模板内刮部12向后倾斜。模板内刮部12包括至少部分能抵压线条3横截面外壁的抵接部位，且该抵接部位能覆盖整个线条3的外壁的周长范围，更具体的说，该抵接部位与水平面之间呈5-85度倾斜且该抵接部位的倾斜方向与线条3的运动方向相反。

模板1也通过支架安装在机架6上，该支架同样包括支架横杆8、衔接块81和支架竖板82，差别在于没有压轮85，而是在支架竖板82的底部连接模板连接条14，模板连接条14上设有模板连接条穿孔15，模板1上设有与模板连接条穿孔15一一对应的模板安装孔13，通过螺丝穿过模板连接条穿孔15并拧入模板安装孔13实现模板1的安装，模板安装孔13为螺纹孔。模板连接条14贴合模板1，即两者的倾斜角度相同。同时为了更方便安装模板1，该处的支架横杆8也为水平倾斜安装，其倾斜角度与模板1倾斜角度相配合。通过模板1与水平面之间的倾斜设置且倾斜方向与线条3的运动方向相反，可以对网31起到刮的效果，不会将网31带起，覆网效果好。

所述模板内刮部12底部两端点的连线与线条3的横截面所在平面之间呈5-85度倾斜，更具体的说，模板内刮部12能抵压线条3横截面外壁的抵接部位的底部两端点连线与线条3的横截面所在平面之间呈5-85度倾斜。这样使得网31和线条3外壁逐步依次有序进入模板内刮部12，即网31和线条3同一个横截面上的所有点进入模板内刮部12的时间不同，从而给予网31充分的变形时间，大大提升了覆网效果，覆网可靠性好。

所述线条3的外壁包括一个线条第一外壁35和一个线条第二外壁36，所述模板内刮部12对应线条第二外壁36的部分位于模板内刮部12对应线条第一外壁35的部分的前方。该处的前方以线条3的运动方向为基准，先覆网的一端为前方。本实用新型中线条第二外壁36的结构相对线条第一外壁35更为复杂，这样实际操作时即先对结构相对简单的线条第一外壁35进行覆网31，再对结构相对复杂的线条第二外壁36进行覆网31，此处的覆网31先后以线条3的同一横截面为基准，即同一横截面的线条第一外壁35先覆网31。该设计可以实现更好的覆网31效果(先易后难)。

也可以是模板内刮部12对应线条第二外壁36的部分位于模板内刮部12对应线条第一外壁35的部分的后方。

所述切断装置5包括电锯56、驱动电锯56前后移动的行走动力源和驱动电锯56左右移动分隔线条3的切断动力源。本实用新型中的行走动力源为行走电机51，还可以为气缸、液压缸等，本实用新型中的切断动力源为切断电机54，还可以为气缸、液压缸等。

行走电机51安装在切断装置底座58上，切断装置底座58可与机架6焊接连接，行走电机51的输出端连接行走电机丝杆52，切断装置底座58上设有切断装置滑轨57，切断装置滑轨57上滑移设有行走座53，行走电机丝杆52螺纹连接穿过行走座53，这样行走电机51可带动行走座53前后移动。行走座53的一端安装有切断电机54，切断电机54的输出端连接切断电机丝杆55，切断电机丝杆55螺纹连接穿过电锯56。

前后相邻两个线条3之间贴合设有线条隔块34。线条隔块34通过人工安装，用于将线条3一段段隔开。线条隔块34连接两个线条3的端面下部。

机架6上位于卷边装置之后装有感应装置63，感应装置63可为红外线感应装置，感应装置63的高度低于线条3的最高处，当完整的线条3经过时，将红外线挡住，当线条隔块34经过时，由于线条隔块34的位置较低，红外线可透过，感应装置63触发切断装置5工作，具体为：行走电机51先启动使得电锯56向前移动与线条3前进速度一致，这样电锯56与线条3同步前进，同时切断电机54启动带动电锯56左右移动将两个线条3分割开，并且在分割结束后电锯56回到原始位置等待下一次切割工作，电锯56切的部位实际为线条隔块34为后一个线条3之间，这样切断后线条隔块34便跟在前一个线条3的末端，这样不会对前一个线条3后续的涂装造成影响。切断装置5可减少人工，同时效率较高。机架6上安装有保护罩59，保护罩59用于遮盖切断装置5，防止电锯56工作时误伤人。

所述线条3通过第二传送带95传送并通过涂装机构2，此时线条3已经覆网完毕。第二传送带95通过第二传送带电机94驱动。

所述涂装机构2设有与线条3的横截面相配的涂装板缺口24，所述涂装机构2包括进料口22和前后贯穿的涂装框21，所述涂装框21的前后端均安装有涂装板23，所述涂装板缺口24设于涂装板23。前端涂装板23(线条3进入涂装机构2先接触的涂装板23)的涂装板缺口24与线条3的横截面相等，线条3为eps泡沫材料具有一定弹性且网31薄，故已经覆网完毕的线条3可以通过，后端涂装板23的涂装板缺口24由线条3的横截面等距放大3-5mm，因为线条3外部要涂3-5mm砂浆，这样确保线条3涂完砂浆后顺利从后端涂装板23出来。

所述进料口22设于涂装框21的顶部。进料口22用于在生产过程中加入砂浆。涂装框21的底部设有涂装仓安装座26，涂装仓安装座26固定连接机架6。

涂装机构2在位于涂装板缺口24的外边缘处形成涂装板内刮部25，涂装板内刮部25对应线条3的外壁轮廓，涂装机构2内设有涂装料，涂装料即砂浆，所述线条3和网31沿着涂装板缺口24穿过涂装机构2且通过涂装板内刮部25将涂装料涂在网31的外壁形成涂料层33，所述涂装板内刮部25与水平面之间呈5-85度倾斜且涂装板内刮部25的倾斜方向与线条3的运动方向相反。即线条3向前运动时涂装板内刮部25向后倾斜，这样不会将网31带起，将砂浆压抹在线条3和网31的外壁，可以提高砂浆抹涂的效果，更加均匀致密。涂装板内刮部25至少部分对网31进行抵压，且该能对网31进行抵压的部分能覆盖整个线条3的外壁的周长范围。

同时涂装板内刮部25底部两端点的连线与线条3的横截面所在平面之间呈5-85度倾斜，通过涂装部位前后拉开距离，这样使得线条3外壁逐步依次有序进行涂装，进一步提高砂浆抹涂的均匀效果。涂装板内刮部25对应线条第二外壁36的部分位于涂装板内刮部25对应线条第一外壁35的部分的前方。该处的前方以线条3的运动方向为基准，先涂装的一端为前方。本实用新型中线条第二外壁36的结构相对线条第一外壁35更为复杂，这样实际操作时即先对结构相对简单的线条第一外壁35进行涂装，再对结构相对复杂的线条第二外壁36进行涂装，此处的涂装先后以线条3的同一横截面为基准，即同一横截面的线条第一外壁35先涂装。该设计可以实现更好的涂装效果(先易后难)，砂浆抹涂更加均匀致密。也可以是涂装板内刮部25对应线条第二外壁36的部分位于涂装板内刮部25对应线条第一外壁35的部分的后方。

机架6上位于涂装机构2之后还设有第三传送带96，第三传送带96将涂装完成的线条3输送走。

机架6上安装电控箱62，通过电控箱62可以控制整个生产的各个工序流程，在此不对电控箱62作详细介绍。

线条覆网涂装一体化生产线的生产方法包括以下步骤：

a、第一传送带91上传送线条3，送网装置4输送网31并使网31与线条3同步前进，网31覆盖在线条3外壁且两者一起通过模板1，模板1包括一个与线条3的横截面相配的模板缺口11，模板1在位于模板缺口11的外边缘处形成模板内刮部12，所述网31和线条3沿着模板缺口11穿过模板1且通过模板内刮部12将网31刮覆在线条3的外壁，所述网31刮覆在线条3的外壁后形成超出线条3外壁的网折边部32；

b、外壁覆网31的线条3经过卷边装置，卷边装置将网折边部32刮覆在线条3的底面两侧；

c、覆网31完工后的线条3经过切断装置5，切断装置5将线条3分割；

d、分割后的线条3经过涂装机构2，涂装机构2设有与线条3的横截面相配的涂装板缺口24，涂装机构2在位于涂装板缺口24的外边缘处形成涂装板内刮部25，涂装机构2内设有涂装料，所述线条3和网31沿着涂装板缺口24穿过涂装机构2且通过涂装板内刮部25将涂装料涂在网31的外壁形成涂料层33；

e、涂装完工的线条3通过第三传送带96输送走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。