一种混凝土用恒温恒湿养护箱的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护技术领域，特别涉及一种混凝土用恒温恒湿养护箱。

背景技术：

混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

混凝土养护方法有：一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括：蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。

现有的混凝土养护箱在使用时无法对混凝土板的底部进行养护，从而养护效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用恒温恒湿养护箱，以解决上述背景技术中提出的无法对混凝土板的底部进行养护，从而养护效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用恒温恒湿养护箱，包括底座，所述底座的上表面的中央位置设置有开口，所述开口底部的所述底座的上表面设置有气缸放置槽，所述气缸放置槽内固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆两端的下表面均设置有养护机构；

所述底座的两侧设置有空腔，所述底座两侧的上表面阵列地设置有通气孔，所述底座的两侧还设置有蒸汽管，所述底座的一侧设置有配电箱，所述配电箱的一侧设置有电源插头，所述配电箱内设置有控制器，所述配电箱的外表面设置有开关组，所述开关组电连接所述气缸。

优选的，所述底座为t型结构。

优选的，所述连接杆为u型结构。

优选的，所述底座两侧的上表面设置有垫板，所述垫板的上表面设置防滑软垫。

优选的，所述养护机构包括养护罩，所述养护罩的内壁上均开设有所述通气孔，所述养护罩的内壁上均设置有温度传感器和湿度传感器，所述养护罩上表面的两侧均连接有所述蒸汽管。

优选的，所述蒸汽管的外表面设置有阀门，所述阀门为电磁阀。

优选的，所述控制器分别电连接所述开关组、所述阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有养护机构，从而可以使混凝土的两个侧面和上表面均能得到养护，从而使得混凝土块的养护效果更好，且通过设有气缸，方便对混凝土块养护的拆除，养护完成后，通过气缸将养护机构上移即可移走养护好的混凝土块，从而便于使用。

2、设有底座和垫板，从而使得混凝土的底部也可以得到养护，从而使得养护更全面，养护效果更好，且本实用新型可同时养护两块混凝土块，从而使得本实用新型的养护效率更高；

3、设有温度传感器、湿度传感器、控制器和阀门等相关结构，使得混凝土块在养护罩内处于恒温恒湿的养护环境下，从而使得养护效果更好。

附图说明

图1为本实用新型养护机构的结构示意图。

图2为本实用新型底座的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的配电箱的剖视图。

图5为本实用新型的电性连接关系图。

图中：1、底座；2、气缸；3、连接杆；4、空腔；5、通气孔；6、蒸汽管；7、配电箱；8、电源插头；9、控制器；10、开关组；11、垫板；12、养护罩；13、温度传感器；14、湿度传感器；15、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种混凝土用恒温恒湿养护箱，包括底座1，底座1的上表面的中央位置设置有开口，开口底部的底座1的上表面设置有气缸放置槽，气缸放置槽内固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有连接杆3，连接杆3两端的下表面均设置有养护机构；

如图3和图4所示，底座1的两侧设置有空腔4，底座1两侧的上表面阵列地设置有通气孔5，底座1的两侧还设置有蒸汽管6，底座1的一侧设置有配电箱7，配电箱7的一侧设置有电源插头8，配电箱7内设置有控制器9，配电箱7的外表面设置有开关组10，开关组10电连接气缸2。

如图1和图2所示，底座1为t型结构，连接杆3为u型结构，底座1两侧的上表面设置有垫板11，垫板11的上表面设置防滑软垫，从而防止混凝土块从垫板11上滑脱，从而更加便于使用。

结合图1和图3所示，养护机构包括养护罩12，养护罩12的内壁上均开设有通气孔5，养护罩12的内壁上均设置有温度传感器13和湿度传感器14，养护罩12上表面的两侧均连接有蒸汽管6，从而可以使混凝土的两个侧面和上表面均能得到养护，从而使得混凝土块的养护效果更好，蒸汽管6的外表面设置有阀门15，阀门15为电磁阀，控制器9分别电连接开关组10、阀门15。

本实用工作原理：具体使用时，将本实用新型的电源插头8连接外部电源，从而为本实用新型的各个用电器供电，本实用新型中，温度传感器13的型号优选为：gwd100，湿度传感器14的型号优选为：cl-m53r，控制器9的型号优选为：fx1n-60mr-001，具体使用时，将待养护的混凝土块放置在底座1两侧的两个垫板11上，垫板11的上表面设置有防滑软垫，从而防止混凝土块从垫板11上滑脱，从而更加便于使用，然后通过开关组10控制气缸2启动，气缸2的输出端带动连接杆3下移，从而使养护罩12刚好罩在混凝土块的上方，此时养护罩12的下表面刚好与底座1的上表面相接触，从而使混凝土块处于封闭的环境内，从而有效地防止了外界环境对养护的干扰，从而使得养护效果更好，然后将外部蒸汽分别通入蒸汽管6，蒸汽通过养护罩12内壁上的通气孔5和底座1上表面的通气孔5喷出，从而对混凝土块的各个表面进行养护，当养护罩12内的温度和湿度达到设定的温度和湿度时，温度传感器13和湿度传感器14将信号传递给控制器9，控制器9接收信号后通过控制开关组10将阀门15关闭；当养护罩12内的温度和湿度低于设定的温度和湿度时，温度传感器13和湿度传感器14将信号传递给控制器9，控制器9接收信号后通过控制开关组10将阀门15开启，从而使养护罩12内的温度和湿度维持在一个固定的区间内，从而使得养护效果更好，养护完成后，通过开关组10控制气缸2启动，气缸2的输出端带动连接杆3上移，从而带动养护罩12上移，此时工作人员即可将养护完成的混凝土块移走，从而完成了一个养护周期。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。