一种一体式石膏浆搅拌与灌注装置的制作方法

本实用新型涉及医用石膏领域，尤其是涉及一种一体式石膏浆搅拌与灌注装置。

背景技术：

申请号为201911296371.8的中国发明申请公开了一种用于接受石膏灌注的装置，该装置是一种新型的石膏装置。该装置使用时，患者只需要将肢体从装置一端的内框中间穿入，然后依次穿过每个内框，将骨折部位置于最两端的端部模块之间，通过相邻两个端部模块拉紧内部的纤维网格单元，然后向内衬布和外衬布之间灌注石膏液体，石膏液体即可和纤维网格单元结合后凝固，完成在骨折处的石膏成型。该申请为石膏固定提供了一种全新的便捷方式。但是在该装置使用时，如果采用传统的人工搅拌石膏液，然后进行灌注的方式存在以下问题：1、制作石膏液的步骤繁琐且需要花费大量的时间；2、柔性的衬布之间不容易进行灌注，效率低下，同时易发生装置内部灌注不到位的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一体式石膏浆搅拌与灌注装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种一体式石膏浆搅拌与灌注装置，包括容器、搅拌机构、加压气泵、进气管和出液导管，所述的搅拌机构安装在容器内，所述的加压气泵通过进气管连接容器的上端部分，所述的出液导管连接容器的下端部分，在出液导管和容器的连接处设有出液阀门，所述的容器包括顶端开口的容器主体和覆盖开口的上盖体。

进一步地，所述的上盖体和容器主体通过螺纹旋转连接。

进一步地，所述的搅拌机构包括搅拌叶、搅拌轴和搅拌电机，所述的搅拌叶安装在容器主体的内部底端，所述的搅拌叶通过搅拌轴连接搅拌电机，该搅拌电机安装在容器主体的外部底端。

进一步地，所述的容器还包括下盖体，所述的下盖体安装在容器主体的外部底端，下盖体和容器主体的底板形成一个密闭的腔体，所述的搅拌电机连接下盖体并且位于腔体内。

进一步地，所述容器主体的底板设有通孔，在通孔内设有密封轴承，所述的搅拌轴穿过密封轴承，搅拌轴的上端连接搅拌叶，下端连接搅拌电机。

进一步地，所述的搅拌叶为一个上端开口的圆柱筒，在圆柱筒的侧壁和底板上设有规则分布的圆形通孔，圆柱筒的底板中央连接搅拌轴。

进一步地，所述容器主体的外壁上设有电热丝，用于加热容器主体。

进一步地，所述容器主体的侧壁上设有进石膏管和进水管。

进一步地，所述的进气管上设有定压阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够实现将石膏粉和水进行混合生成石膏浆，然后通过加压气泵使得石膏浆能够注入新型石膏装置的衬布之间，进行快速灌注，同时，通过加压灌注能够将石膏浆压入衬布之间的各个角落，确保灌注质量。

2、本实用新型设置了上盖体和容器主体，并且两者通过螺纹旋转连接，便于在容器内加入石膏粉和水，同时螺纹旋转连接能够确保在容器的加压过程中上盖体不发生脱落。

3、下盖体的设置对搅拌电机起到了保护的作用，同时能够对容器主体起到良好的支撑作用，确保搅拌时的稳定性。

4、搅拌叶采用上端开口并且具有圆形通孔的圆柱筒，能够增加石膏浆搅拌的面积，有效提高搅拌效率。

5、容器主体的外壁上设有电热丝，能在石膏浆的制作过程中进行加热，调控石膏固化时间。

6、在容器主体上还可以设有进石膏管和进水管，用于直接连接外部带有控制阀门的石膏粉容器和水箱，实现装置的自动化管理。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、容器，11、容器主体，12、上盖体，13、下盖体，13a、腔体，14、密封轴承，15、电热丝，16、石膏管，17、进水管，2、搅拌机构，21、搅拌叶，22、搅拌轴，23、搅拌电机，3、加压气泵，4、进气管，5、出液导管，51、出液阀门，6、石膏容器，7、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种一体式石膏浆搅拌与灌注装置，包括容器1、搅拌机构2、加压气泵3、进气管4和出液导管5。

容器1包括一个上端开口的容器主体11和上盖体12。上盖体12和容器主体11通过螺纹旋转连接。打开上盖体12即可向容器1中加入石膏粉和水，闭合上盖体12后即可使容器1封闭。容器主体11可以采用透明材质便于使用者实时观测容器1内的搅拌情况和石膏浆的余量情况，并且在透明侧壁上标有刻度。

加压气泵3通过进气管4连接容器主体11侧壁的上端部分，出液导管5连接容器主体11侧壁的下端部分。在容器主体11和出液导管5的连接处设置有出液阀门51。通过加压气泵3向容器1内部加压，容器1内的石膏液被压入出液导管5后，沿着出液导管5进入新型石膏装置中。在进气管4上可以设置定压阀，确保向容器1内加压的稳定。

搅拌机构2包括搅拌叶21、搅拌轴22和搅拌电机23。容器1还包括一个下盖体13，下盖体13安装在容器主体11的外部底端，也就是容器主体11的底板下方。下盖体13和容器主体11的底板形成一个密闭的腔体13a，同时下盖体13和容器主体11的底部通过卡扣结构连接。搅拌电机23安装在腔体13a内，具体地说，搅拌电机23安装在下盖体13上。在容器主体11的底板中间设有一个通孔，通孔内安装有密封轴承14。搅拌轴22穿过密封轴承14，上端连接位于容器主体11内部的搅拌叶21，下端通过联轴器连接搅拌电机23的转轴。在搅拌电机23的带动下，搅拌叶21在容器主体11的内部进行搅拌使得石膏粉和水混合形成石膏浆。搅拌叶21位于容器主体11内部的底端，使其能够有较好的搅拌效果。下盖体13对搅拌电机23起到了保护的作用，同时能够对容器主体11进行良好的支撑，确保搅拌时的稳定性。在搅拌电机23和下盖体13之间还可以设置缓冲层(图中未示出)，减少搅拌电机23工作时的震动。

在容器主体11的外壁的中下部分设置有电热丝15，能在石膏浆的制作过程中进行加热，调控石膏固化时间。电热丝15安装在中下部分是利用热对流向上的原理，采用最少的电热丝15和最低的加热功率达到最佳的加热效果。

本实施例的工作原理为：

使用时，首先打开上盖体12，向容器主体11内添加石膏粉和水，然后闭合旋紧上盖体12；此时，出液阀门51关闭。启动搅拌电机23，在搅拌电机23的带动下，搅拌叶21开始转动，水和石膏粉在容器1内形成石膏浆。然后，关闭搅拌电机23，打开出液阀门51和加压气泵3，空气被注入容器1内，然后空气挤压石膏液进入出液导管5完成灌注。

清理时，打开上盖体12和下盖体13，将容器主体11内的搅拌叶21和搅拌轴22分离，搅拌电机23和搅拌轴22即可从密封轴承14内抽出，便于装置的拆卸清理。

实施例二

如图2所示，本实施例的整体结构和实施例一基本相同，其区别点在于，在容器主体11的侧壁上直接设有进石膏管16和进水管17。进石膏管16和进水管17均斜向上设置，并且均内部设有开关阀门。进石膏管16和进水管17用于直接连接外部带有控制阀门的石膏粉容器1和水箱7，实现装置的自动化管理。石膏粉容器1和水箱7都悬挂在装置附近的墙壁上，悬挂位置高于装置的高度。因此，打开石膏粉容器1和水箱7的控制阀门即可使得相应的石膏粉和水流入容器1内。在搅拌时，开关阀门可打开也可关闭。在加压气泵3工作时，开关阀门需要关闭。将两个开关阀门和石膏粉容器1和水箱7的控制阀门都接入plc控制器，通过程序即可实现自动化的加料管理。

实施例三

如图3所示，本实施例的整体结构和实施例一基本相同，其区别点在于，搅拌机构2的搅拌叶21为一个上端开口的圆柱筒，在圆柱筒的侧壁和底板上设有规则分布的圆形通孔，圆柱筒的底板中央连接搅拌轴22。该结构能够增加石膏浆搅拌的面积，有效提高搅拌效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。