用于瓷砖的干法装饰的机器的制作方法

在陶瓷砖的生产中，经常需要生产复制天然石材或木材的装饰。众所周知，这种材料具有贯穿整个团块延伸的纹理。这意味着，当其被加工成板坯时，该纹理从外表面延伸穿过整个厚度，并且因此在板坯的侧表面上也是可见的。在厨房柜台或浴室柜台、台阶、矮墙或边缘的生产中，通常在其中侧表面在板坯的整个厚度上可见的饰面的生产中，特别寻求纹理效果。

目前，产生贯穿陶瓷板坯的整个厚度的纹理基本上是不可能的。

众所周知，瓷砖或板坯通过压制一层粉末形式的陶瓷材料来获得，其随后通过各种技术装饰在表面上。

最常见的技术设想在烧制瓷砖之前使用利用喷墨打印机施加在瓷砖的表面上的流体瓷釉来施加装饰。

或者，传统装饰的施加可以在烧制之前、使用设想以粉末或颗粒形式铺展装饰的干法技术进行。然后，装饰与瓷砖的基层一起进行烧制。

在两种情况下，装饰仅施加在瓷砖的表面上。使用干法技术，可能将装饰轻微压入基层中；然而，将获得有限的穿透。这意味着目前可获得的瓷砖具有未装饰的并且明显不同于已装饰表面的侧表面。

本发明的目的是提供一种用于瓷砖的干法装饰的机器，其使得能够克服目前可用技术的限制。

根据本发明的机器的一个优点是，其使得能够获得贯穿瓷砖或板坯的整个厚度延伸的装饰。

根据本发明的机器的另一优点是，其使得能够以高精度控制装饰的生产。

根据本发明的机器的另一优点是，使得能够以连续层沉积装饰，从而提供以高精度控制不同层的位置和构造的可能性。

从以下对本发明的一个实施方式的详细描述中，本发明的附加特征和优点将变得更加明显，该实施方式在附图中以非限制性实例的方式示出，其中：

-图1示出了根据本发明的机器的示意性垂直正视图；

-图2示出了第一实施方式中的图1的机器的平面图；

-图2a示出了第二实施方式中的图1的机器的平面图；

-图3示出了第一实施方式中的图1的区域iii的放大图；

-图3a示出了图3的区域iii的替代实施方式；

-图3b示出了图1的区域iii的第二实施方式；

-图3c示出了图3b的区域iii的替代实施方式；

-图4示意性地示出了利用根据本发明的机器沉积的材料层；

-图5示出了图1的区域v的放大图。

根据本发明的机器包括支撑元件(10)，该支撑元件设置有多个具有预先建立的形状和深度或高度的腔体(11)。每个腔体(11)具有开口，该开口使得粉末材料能够进入并且随后卸载先前引入的粉末材料。每个腔体(11)由侧壁和底部界定，该底部可以是基本上扁平的或弯曲的。

支撑元件(10)可制成扁平元件的形式，在其厚度中形成腔体(11)。或者，腔体(11)能以能够施加在支撑元件(10)上的方式构造。在一个可能的实施方式中，支撑元件(10)包括一层柔性材料，例如橡胶或塑料材料，在其厚度中形成腔体(11)。

在一个特别有利的实施方式中，支撑元件(10)包括柔性带，腔体(11)形成在该柔性带中并且通向柔性带自身的表面上。例如，腔体(11)可在柔性带的表面上通过雕刻或通过压印而形成。在所示的优选但非排他性的实施方式中，支撑元件(10)是闭合成环的柔性带的形式。

分配装置(20)，其将在以下说明中更好地描述，配置为将预先固定量的粉末材料沉积在一个或多个预先建立的腔体(11)内。

该机器还包括卸载装置(30)，该卸载装置配置为将腔体(11)从装载位置移动到卸载位置，在装载位置中，腔体可以从分配装置(20)接收粉末材料，在卸载位置中，腔体可以卸载粉末材料。在一个特别有利的实施方式中，卸载装置(30)构造为使腔体(11)在装载位置和卸载位置之间移动，在装载位置中，腔体向上转动以便从分配装置(20)接收粉末材料，在卸载位置中，腔体至少部分地向下转动以便基本上通过重力向下卸载粉末材料。通过卸载装置(30)在装载位置和卸载位置之间进行的运动通过沿着向前行进的纵向方向(y)平移而发生，如将在下面更清楚地阐明的。

在第一优选但非排他的实施方式中，如图2、图3和图3a中示意性地示出的，腔体(11)包括多个彼此平行的细长凹槽。细长凹槽具有封闭的底部，并且由两个壁横向界定，这两个壁可相对于彼此平行或倾斜，并且朝向底部会聚。在一个可能的实施方式中，细长凹槽在横向平面上具有v形截面。腔体(11)优选地彼此相邻。

在此第一实施方式中，腔体(11)可平行于向前行进的纵向方向(y)设置，或者其可在与纵向方向相同的平面上相对于纵向方向(y)倾斜。优选地，但不是必须地，腔体(11)都是细长凹槽的形式。此外，腔体(11)占据支撑元件(10)的整个表面。这有利于填充腔体(11)本身。

在图3b和图3c所示的第二可能实施方式中，腔体(11)具有棱柱形状，例如其具有长斜方形轮廓，但是其他形状显然也是可能的。腔体的长斜方形形状确保与叶片(41)静止接触的更好连续性，这将在随后描述。

在优选实施方式中，其中腔体(11)包括多个细长凹槽，在支撑元件(11)的表面上形成腔体(11)是特别简单和有利的。实际上，腔体(11)可通过去除支撑元件(10)的表面上的材料而形成。例如，腔体(11)可通过切割或研磨工具而形成，该切割或研磨工具放置成与支撑元件(11)接触，同时支撑元件在平行于纵向方向(y)的方向上向前滑动。如果工具在支撑元件的向前运动期间保持固定，则腔体(11)将形成为彼此平行。在完成一个腔体(11)时，工具横向移动以便产生平行腔体(11)。或者，在支撑元件(10)在闭环路径中向前移动期间，工具可横向平移。在这种情况下，可能产生基本上为相邻圈形式的单个腔体(11)，该相邻圈经过支撑元件(10)的整个表面。这些圈彼此平行并且相对于纵向方向(y)具有倾斜，该倾斜取决于工具的横向运动速度与支撑元件(10)的向前行进速度之间的比率。在支撑元件(10)的环形实施方式中，细长凹槽形式的腔体(11)在支撑元件(10)的整个长度上延伸。这有利于腔体(11)自身的填充和卸载。

优选地，但不是必须地，腔体(11)彼此相同并且以规则的方式分布在支撑元件(10)上。腔体(11)沿着其侧面彼此相邻，以便由相对薄的边缘隔开。换句话说，每个腔体(11)限定了适于接收用于待生产的装饰的粉末材料的一部分的体积。每个腔体(11)可独立于其他腔体而填充。

如已经提到的，根据本发明的机器包括至少一个分配装置(20)，该分配装置配置为将预先固定量的粉末材料沉积在一个或多个预先建立的腔体(11)内。分配装置(20)包括例如料斗，该料斗设置有排放开口。排放开口包括例如多个排放喷嘴或导管。

可允许分配装置(20)相对于腔体(11)，即相对于支撑元件(10)移动的可能性。特别地，分配装置(20)和/或分配装置(20)的排放开口能够移动，以便能够将粉末材料分配到腔体(11)中的任一个中。优选地，但不是必须地，可允许腔体(11)(通过支撑元件(10))和分配装置(20)都可能沿着至少一个运动方向平移。在所示的实施方式中，腔体(11)通过支撑元件(10)可沿着纵向方向(y)移动，而分配装置(20)和/或排放开口可沿着垂直于纵向方向(y)的横向方向(x)移动。在所示的实例中，两个方向(x，y)都是水平的。腔体(11)和分配装置(20)及其排放喷嘴或阀都也可沿着垂直于上述一个方向的方向移动，即腔体(11)也可沿着横向方向x移动，并且分配装置(20)及其排放开口可沿着纵向方向(y)移动。

更优选地，该机器包括多个分配装置(20)，每个分配装置可包含预先固定的颜色或颜色的混合物。特别地，分配装置(20)可在其内部包含横向于支撑元件(10)布置的多个阀或导管或喷嘴或者由横向于支撑元件(10)布置的多个阀或导管或喷嘴组成，其可被数字地控制以便打开和关闭，并且因此允许着色粉末材料从每个分配装置(20)通向腔体(11)。

换句话说，分配装置(20)可设置有多个分配元件，例如阀或导管或喷嘴，其可被数字地控制以便打开和关闭，并且每个分配元件配置为将粉末材料分配到提前选择的一个或多个腔体(11)中。如已经提到的，分配装置(20)可以是料斗的形式，该料斗设置有底部开口，该底部开口对于支撑元件(10)的整个宽度(即，对于平行于横向方向(x)测量的支撑元件(10)的整个延伸范围)横向于纵向方向(y)设置。以此方式，分配装置(20)能够将材料沉积在支撑元件(10)的平行于横向方向(x)的区域上。

每个分配元件(20)还可以上述方式移动，或者可沿着横向方向(x)和/或沿着纵向方向(y)平移。

如已经提到的，根据本发明的机器包括卸载装置(30)，该卸载装置配置为将另外的腔体(11)从装载位置移动到卸载位置，在装载位置中，该另外的腔体可以从分配装置(20)接收粉末材料，在卸载位置中，该另外的腔体可以卸载粉末材料。

在其中支撑元件(10)是柔性的实施方式中，卸载装置(30)包括至少一个旋转辊(31)，支撑元件(10)至少部分地围绕该旋转辊缠绕。辊(31)旋转地承载支撑元件(10)，以便将腔体(11)从装载位置渐进地移动到卸载位置。在一个可能的实施方式中，支撑元件(10)因此呈现圆柱形形状。在辊(31)的旋转期间，腔体(11)沿着圆周行进，沿着该圆周，至少其一部分在装载位置中向上转动，并且至少其另一部分在卸载位置中向下转动。分配装置可位于支撑元件(10)上方，以便在腔体(11)在装载位置中向上转动的区域中朝向该腔体卸载粉末材料。在此实施方式中，腔体(11)可形成在辊(31)的表面上，其将基本上承担支撑元件(10)的功能。

在所示的优选但非排他的实施方式中，支撑元件(10)是柔性带的形式。卸载装置(30)包括一对辊(31、32)，支撑元件(10)围绕这对辊缠绕，以便限定闭环路径。腔体(11)朝向所述闭合路径的外部转动。

沿着由辊(31、32)限定的路径，支撑元件(10)具有上部(10a)，在装载位置中，支撑元件沿着上部沿着纵向方向(y)向前滑动，并且沿着上部使腔体(11)向上转动。分配装置(20)可位于支撑元件(10)上方，即，位于支撑元件(10)的上部上方，以便能够向下并朝向腔体(11)卸载粉末材料。

如前面已经指出的，通过将支撑元件(10)沿着纵向方向(y)的向前运动与分配装置(20)沿着垂直于纵向方向(y)的横向方向(x)的平移运动相结合，可以实现腔体(11)的装载。基本上，当支撑元件(10)向前移动时，分配装置(20)通过排放导管或喷嘴以选择性和定向的方式将粉末材料输送到腔体(11)，如果需要，通过沿着横向方向(x)平移。这使得容纳在分配装置中的粉末材料能够朝向预先建立的腔体(11)输送，而不是朝向其他腔体输送。在分配装置(20)的下游，可设置填充装置(40)，该填充装置设置有排放开口，该排放开口以填充未被分配装置(20)填充或仅部分填充的腔体(11)的方式设置。填充装置(40)包含第二粉末材料，该第二粉末材料可以与由分配装置(20)分配的粉末材料，在例如颜色、粒度或其他特性方面不同。由填充装置(40)卸载的第二粉末材料填充分配装置(20)的下游处的保持为空或部分为空的腔体(11)，并且覆盖已经由分配装置(20)填充的腔体(11)。在填充装置(40)的下游，叶片(41)设置成与支撑元件(10)的上部接触，以便去除超过腔体(11)的深度或高度、并因此从支撑元件(10)的上表面突出的粉末材料。叶片(41)优选地与填充装置成一体，即，其由填充装置(40)的边缘限定。以此方式，在叶片(41)的下游，一些腔体(11)用由分配装置(20)卸载的第一粉末材料填充，其他腔体(11)用由填充装置(40)分配的第二粉末材料填充，并且另外其他腔体(11)可用第一粉末材料和第二粉末材料两者填充。因此，两种粉末材料可以限定装饰图案的方式沉积在腔体(11)中，该装饰图案总体上在腔体(11)的整个高度上延伸，即，其可从每个腔体(11)的底部延伸到顶部。装饰图案在保持其构造稳定的相互邻近的腔体(11)中是离散化的，即被分解。这是因为每个腔体(11)防止容纳在其中的粉末材料能够与容纳在相邻腔体中的粉末材料混合。腔体(11)的上述填充也可以使用设置有一个或多个分配元件的分配装置(20)来实现，每个分配元件旨在将粉末材料分配到一个或多个提前选择的腔体(11)中。例如，这种分配元件可一个接一个地连续放置，横向地放置在支撑元件(10)的上部上方。这使得能够产生特别多样化且精致的装饰图案。

通过将沿着支撑元件(10)的纵向方向(y)的向前运动与沿着分配装置(20)和/或分配元件的横向方向(x)的运动相结合，可以进行腔体(11)的填充。或者，支撑元件(10)可保持固定，并且分配装置(20)，包括任何分配元件，可沿着纵向方向(y)和沿横向方向(x)移动。

如已经指出的，辊(31、32)沿着闭合路径滑动地承载支撑元件(10)，以便将腔体(11)从装载位置逐渐地移动到卸载位置。在从装载位置到卸载位置的行程中，腔体(11)从其向上转动的位置通向其向下转动的位置。在此通过期间，每个腔体(11)可向下倾倒其内容物。如图3中示意性地示出的，腔体(11)从装载位置到卸载位置的行程沿着支撑元件(10)的围绕第一辊(31)旋转的部分逐渐地发生。当每个腔体(11)向下转动时，即在完全通过第一辊(31)之后，内容物的倾倒基本上完成。通过围绕第二辊(32)旋转，腔体(11)将其自身带回到装载位置中，以便接收粉末材料的新的装载。

在未示出的一个可能的实施方式中，卸载装置(30)可定位成将容纳在腔体(11)中的粉末材料直接卸载到压机的模具中。

在所示的解决方案中，沉积表面(50)位于支撑元件(10)下方，以便接收从腔体(11)卸载的粉末材料。在支撑元件(10)和沉积表面(50)之间提供了沿着纵向方向(y)定向的相对运动，该相对运动与从腔体(11)卸载粉末材料同时发生。这使得从腔体(11)卸载的粉体材料能够在沉积表面(50)上沉积成连续的层(l)。

例如，通过保持沉积表面(50)固定并且使支撑元件(10)与卸载装置(30)一体地沿着纵向方向(y)平移，即，通过使辊(31、32)以及与其相关联的支撑元件(10)沿着纵向方向(y)平移，可获得沉积表面(50)与支撑元件(10)之间的相对运动。

在优选实施方式中，通过使沉积表面(50)沿着纵向方向(y)滑动而获得沉积表面(50)与支撑元件(10)之间的相对运动，而支撑元件(10)尽管可沿着其围绕辊(31、32)的路径滑动，但是沿着方向(y)整体上是静止的。沉积表面(50)的滑动可与支撑元件(10)的上部在其围绕辊(31、32)的运动中的滑动沿相同或相反的方向。优选地，但不是必须地，沉积表面(50)是沿着由两个或更多个辊限定的闭合路径滑动的移动带的形式，如图1所示。

在所示的实施方式中，粉末材料从腔体(11)卸载并沉积在下面的沉积表面(50)上。如已经指出的，通过支撑元件(10)在支撑元件(10)围绕第一辊(31)旋转的部分中的滑动进行腔体(11)的卸载。沿着所述部分，通过使腔体(11)的开口逐渐向下转动并且同时向下卸载其粉末材料的内容物，腔体(11)实际上从装载位置通向卸载位置，在装载位置中，腔体(11)转动成使得其开口面向上。

沉积表面(50)与支撑元件(10)之间的相对运动导致陶瓷材料沉积为连续的层(l)。通过调节沉积表面(50)和支撑元件(10)之间的相对速度，可能调节在沉积表面(50)上形成的层的厚度或高度。在所示的实施方式中，其中卸载装置(30)是固定的，这种变化可通过改变沉积表面(50)的滑动速度和/或支撑元件(10)的滑动速度来获得。

在该机器的一个可能的实施方式中，设置控制处理器以控制分配装置(20)，使得填充与旨在层(l)中生产的装饰(v)相关的腔体(11)。为此，控制处理器设置有算法，该算法使得可能处理装饰(v)的图像，以便将其分解成一系列体积的具有预先固定的颜色的粉末材料，每个体积都归因于预先固定的腔体(11)。控制处理器因此以这样的方式调节分配装置(20)的操作，即，使得每个体积被引入到预先固定的腔体(11)中。通过使控制处理器知道每个腔体(11)的位置、支撑元件(10)的速度和第一沉积表面(50)的速度，例如通过本领域已知的编码器、传感器或光学系统，建立每个体积和相应腔体之间的对应关系。基本上，基于旨在生产的装饰(v)，控制处理器限定获得其所必需的材料体积的数量和位置，并且相对于容纳在腔体(11)中的体积将在沉积表面(50)上卸载的位置，将每个体积归因于腔体(11)。

在该机器的一个优选的实施方式中，沉积表面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部在其围绕辊(31、32)的运动中的滑动相反。这使得第一沉积表面(50)能够设置在卸载装置(30)下方，从而包含机器沿着纵向方向(y)的总体尺寸。基本上，沉积表面(50)的端部部分突出超过支撑元件(10)的前端以使得层(l)能够沉积同时沉积表面(50)的剩余部分在卸载装置(30)下方延伸就够了。

为了改善材料在沉积表面(50)上的沉积，以便保持通过分配装置(20)分布在腔体(11)中的装饰，优选的是将支撑元件(10)的上部与沉积表面(50)之间的距离减小到最小值。例如，通过提供直径减小的第一辊(31)可减小支撑元件(10)的上部与沉积表面(50)之间的距离。

为了有利于保持装饰的结构，可能提供一种保护屏障(containmentbarrier)(33)，其设置和成形为拦截从腔体(11)卸载的材料，从而以预先建立的方式引导或转移其轨迹。在所示的实施方式中，保护屏障(33)位于第一辊(31)附近，即，位于腔体(11)的卸载发生的区域附近。在所示的实施方式中，屏障(33)具有弯曲形状，其曲率与第一辊(31)的曲率相反，并且设置在第一辊(31)旁边。屏障(33)延伸预先建立的弧度，直到这样一个区域，即，从该区域开始，希望进行朝向沉积表面(50)的材料的卸载。

在图3a所示的实施方式中，屏障(33)包括一对并排设置的壁(33a、33b)，以便限定收集空间(33c)。优选地，但不是必须地，收集空间(33c)进一步由两个另外的横向壁(未示出)界定，该横向壁接合壁(33a、33b)。

第一壁(33a)位于第一辊(31)附近，即，位于腔体(11)的卸载发生的区域(11)附近。与屏障(33)的情况一样，第一壁(33a)以拦截从腔体(11)卸载的材料的方式设置和成形，以便引导或转移其在收集空间(33c)内的轨迹。第二壁(33b)相对于腔体(11)的向前行进方向位于第一壁(33a)的上游。第二壁(33b)以不干涉由腔体(11)向前投射的材料的方式放置，而是容纳由第一壁(33a)拦截的、向下落下的材料。为此，第二壁(33b)具有上边缘，该上边缘相对于从腔体(11)卸载的材料所遵循的轨迹位于较低高度处。例如，第二壁(33b)的上边缘位于第一辊(31)的水平直径面下方。

两个壁(33a、33b)优选地具有接近垂直的倾斜，以便限制材料的内部滑动。

基本上，在所示的实施方式中，两个壁(33a、33b)限定料斗，该料斗收集来自腔体(11)的材料并将其沉积在沉积表面(50)上。

第一壁(33a)具有相对于沉积表面(50)上升一定高度的下边缘(e)。积聚在收集空间(33c)内的材料逐渐沉积在沉积表面(50)上，并且被该沉积表面向前拉动，经过下边缘(e)下方，这也使得连续的层(l)的上表面能够被整平。第二壁(33b)优选地在使得防止材料的任何通过的高度处具有靠近沉积表面(50)的下边缘。在图3a的实施方式中，沉积表面(50)优选地在与腔体(11)相同的方向上移动。通过积聚在收集空间(33)内并逐渐卸载在沉积表面(50)上，材料保持旨在层(l)中产生的装饰(v)。

调节沉积表面(50)的向前行进速度和支撑元件(10)的向前行进速度，使得积聚在收集空间(33c)中的材料的量保持基本上恒定。这使得可能高精度地控制装饰(v)的结构，并且将具有预期构造和定义的装饰(v)转印到沉积表面(50)上。优选地，调节沉积表面(50)的向前行进速度和支撑元件(10)的向前行进速度，使得收集空间(33c)内的材料的相对于沉积表面(50)测量的高度(h)保持基本上恒定。除了上述优点之外，保持恒定高度(h)使得可能减少材料从支撑元件(10)向下掉落。事实上，材料不会从支撑元件(10)掉落到沉积表面(50)，而是经历较小的从支撑元件(10)掉落到收集容积(33c)中的高度(h)。

根据本发明的机器可用于生产包括一个叠置在另一个顶部上的两个或更多个层的装饰(v)。为此，该机器可配备有两个或更多个装饰单元，每个装饰单元包括支撑元件(10)、一个或多个分配装置(20)以及卸载装置(30)，其连续地布置或者以能够相对于彼此连续作用的方式布置。在此可能的实施方式中，不同的装饰单元可连续地定位在沉积表面(50)上方。第一装饰单元可以已经描述的方式连续地沉积第一粉末材料层。第一粉末材料层可借助于沉积表面(50)沿着纵向方向(y)向前输送，直到经过第二装饰单元下方，该第二装饰单元可将第二粉末材料层沉积在前一层上，并且以此类推，这取决于要使用多少装饰单元。每个层具有其自己的装饰，该装饰通过相应装饰单元的分配装置(20)和腔体(11)产生。

为了生产多层装饰，作为上述解决方案的替代发生，还可能使用单个装饰单元来沉积一个叠置在另一个顶部上的若干层。例如，包括支撑元件(10)、分配装置(20)和卸载装置(30)的装饰单元可允许沿着纵向方向(y)在相反方向上平移的可能性。在此情况下，沉积表面(50)可保持固定，并且装饰单元可完成连续的向前行程，以将连续的层一个沉积在另一个顶部上，与在相反方向上的返回行程交替。或者，装饰单元可保持固定，并且沉积表面(50)可被致动以便沿着纵向方向(y)在相反方向上滑动。在这种情况下，沉积表面(50)可完成连续的向前行程，以将连续的层一个接收在另一个顶部上，与在相反方向上的返回行程交替。基本上，装饰单元和沉积表面(50)的移动可彼此协调，以使得能够一个在另一个顶部上地连续沉积若干层。

各个叠置层的装饰可彼此对准，以便获得分布在各个叠置层的总厚度中的整体装饰(v)。因此，这使得可能产生具有纹理效果(v)的装饰，该纹理效果具体地贯穿通过叠置各个层而获得的整个材料层的整个厚度延伸，每个层具有其自己的装饰。

从腔体(11)卸载的粉末材料层(l)随后进行压制，无论其是从机器的单次通过获得的层，还是通过叠置若干连续的层获得的层。为此，如已经提到的，根据本发明的机器可设置成卸载压机的模具内的腔体(11)。在此情况下，材料的卸载也可在若干叠置层中进行。

在所示的解决方案中，从沉积表面(50)上的腔体(11)卸载的材料层被供给到压机(80)。例如，压机(80)是本领域已知的用于压制大尺寸板坯的带式压机的形式。此类型的压机包括下模具(81)，其设置有面向上的压制表面。设置有面向下的压制表面的上模具(82)位于下模具上方。两个模具中的至少一个可朝向和远离另一个移动，以便执行粉末形式的陶瓷材料层(l)的压制。压机还包括柔性带形式的移动表面(83)，该移动表面具有至少部分地设置在上模具(82)和下模具(81)之间的活动部分(84)。压机还包括柔性带形式的第二移动表面(85)，该第二移动表面具有设置在第一移动带(83)的活动部分(84)和上模具(82)之间的活动部分(86)。

根据本发明的机器的沉积表面(50)位于移动表面(83)上游，使得将从腔体(11)卸载的粉末材料层供给到移动表面。层(l)从沉积表面(50)到移动表面(83)的转移优选地根据公开wo2017051275中描述的解决方案来进行。根据该解决方案，在层(l)沉积于其上的部分中，沉积表面(50)沿着纵向方向(y)在较大高度处基本上与移动表面(83)的活动或输出部分(84)对准和邻接。

如可在图5中看到的，沉积表面(50)包括限定末端部分的前端(51)，第一沉积表面(50)在该末端部分处限定返回曲线。前端(51)至少部分地在移动表面(83)的后端(83a)上方。

当沉积表面(50)和移动表面(83)同步地向前行进时，即，在相同的向前行进方向上，层(l)从沉积表面(50)转移到移动表面(83)，在沉积表面(50)的前端(51)处经历向下的适度下落。

沉积表面(50)和移动表面(83)可彼此独立地移动，即，其中的每个都配备有其自己的电机装置，该电机装置可彼此独立地致动。这实现了特别有效的工作循环，这显著地限制了停机时间。事实上，一旦完成了层(l)在沉积表面(50)上的沉积，该沉积表面就可以在其向前移动中在与压机(80)的移动表面(83)相同的方向上加速。两个表面(50、83)可彼此同步，使得例如在从压机(80)排空已经压制的层(l)的过程中，适当地考虑到加速和减速的必要阶段，层(l)从沉积表面(50)转移到移动表面(83)。这意味着，压机(80)的移动表面(83)的致动不需要考虑沉积层(l)的步骤，并且因此可比沉积层(l)所需的速度更大的速度发生。

材料从腔体(11)到沉积表面(50)的沉积以及材料从沉积表面(50)到压机(83)的移动表面的沉积通过重力沿着下落方向从顶部到底部发生。

由于支撑元件(10)、沉积表面(50)和移动表面(83)在下落材料与下面的沉积目的地、沉积表面(50)或移动表面(83)之间相对于彼此移动，所以产生具有平行于纵向方向(y)指向的分量的相对运动。

由于这种相对运动，理想地应当在平行于纵向方向(y)的垂直平面上垂直沉积的材料的纹理改为在相对运动的方向上从顶部向底部倾斜。在图3和图5中关于装饰或纹理(v)示意性地示出了纹理的倾斜。假定提供了两种不同的材料沉积，一种从腔体(11)到沉积表面(50)，另一种从沉积表面(50)到压机的移动表面(83)，则可能校正材料的纹理的倾斜，并且因此校正纹理(v)的倾斜。为此，沉积表面(50)和压机(83)的移动表面以这样的方式致动，即，使得在材料从腔体(11)到沉积表面(50)以及从沉积表面到压机的移动表面(83)的行程中产生相反方向上的相对运动。

例如，在该机器的优选实施方式中，沉积表面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部在其围绕辊(31、32)的运动中的滑动相反。因此，在材料从腔体(11)掉落到沉积表面(50)的过程中产生的相对运动在图1和图3中从右到左指向第一方向。这导致图3中示意性示出的纹理(v)的倾斜。

相反，层(l)从沉积表面(50)到压机(80)的移动表面(83)的转移在相同的向前行进方向上进行。因此，在材料从沉积表面(50)掉落到或通向移动表面(83)的过程中产生的相对运动相对于在从腔体(11)到沉积表面(50)的行程中产生的相对运动指向相反的方向。因此，这使得可能使纹理(v)沿相反方向倾斜，如图5中示意性地示出的，以便使纹理(v)基本上垂直倾斜，或者在任何情况下达到期望的倾斜。

此外，通过调节沉积表面(50)和移动表面(83)之间的相对速度，可能改变移动表面(83)上的层(l)的厚度。