一种保温板生产线的制作方法

1.本发明涉及保温板领域，尤其是涉及一种保温板生产线。


背景技术：

2.目前模压浇注保温板自动生产线，采取的工艺是将模箱首尾相连封闭循环，蛇形前进(见蛇形封闭运行循环生产图)，要求模箱布满所有轨道，否则实现不了自动循环推进。
3.缺点：
4.1.每个模箱运行的距离是生产线全部轨道距离的总长，造成模箱运行距离长，易损坏，而且，只要有一处模箱出现故障，就会造成全线停产。
5.2.脱模设备布置在生产线上，一旦出现故障，也会造成全线停产。
6.3.受脱模设备能力的影响，即使加大搅拌产量，也难以实现大规模生产，单线产量一般在日产(10小时)400立方左右。


技术实现要素：

7.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
8.一种保温板生产线，包括：空箱、第一转角、空箱回车轨道、第一模箱、第二转角、浇筑模箱、第二模箱、压模设备、第三转角、第一摆渡小车、满箱运行轨道、第二摆渡小车、脱模设备、养护库，所述空箱的出口连接第一转角，所述第一转角连接空箱回车轨道一端，所述空箱回车轨道另一端连接第一模箱一端，所述第一模箱连接第二转角，所述第二转角连接浇筑模箱一端，所述浇筑模箱另一端连接第二模箱一端，所述第二模箱另一端连接压模设备一端，所述压模设备另一端连接第三转角，所述第三转角连接第一摆渡小车，所述第一摆渡小车连接满箱运行轨道一端，所述满箱运行轨道另一端连接第二摆渡小车，所述第二摆渡小车连接脱模设备、脱模后的模块进养护库。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一模箱为多个，所述第一模箱内部刷脱模剂。
10.作为本发明进一步的方案：所述浇筑模箱为多个，多个所述浇筑模箱首尾串连排布，所述浇筑模箱、第二模箱、压模设备先后顺序设置在一条直线上(也可以通过转角转弯连接)。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二模箱外部加盖板。
12.作为本发明进一步的方案：所述第三转角为多个，多个所述第三转角竖向排列。
13.作为本发明进一步的方案：所述满箱运行轨道根据设计产量和场地实际尺寸设计为多个(即1个或一个以上的n个)，且多个所述满箱运行轨道并列排布。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二摆渡小车连接脱模设备，脱模后的模块进养护库，所述脱模设备可以布置在空箱回车轨道上，也可以布置在第二摆渡小车轨道外侧即远端，远端可以根据产能需要布置单台或者多台脱模设备。
15.作为本发明进一步的方案：所述空箱回车轨道与满箱运行轨道互相平行设置，所述空箱回车轨道与满箱运行轨道运行方向相反。
16.作为本发明进一步的方案：浇筑后的模箱(即满箱)在轨道上同向从第一摆渡小车向第二摆渡小车端运行，满箱运行的距离只是单股轨道和脱模轨道距离
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产线运行轨道独立布置，各自可以独立运行，模箱在轨道上同向从浇注端向脱模端运行。模箱运行的距离只是单股轨道和脱模轨道距离。这样可以大幅降低模箱运行故障率，提高模箱使用寿命。脱模设备可以布置在生产线轨道(即空箱运行轨道)上，也可以布置轨道远端，为了满足大规模生产需求，只要扩大搅拌能力，在远端根据生产能力可以布置单台或者多台脱模设备，既可以避免因脱模机故障造成全线停产，也可以实现大规模生产，可以做到日产(10小时)1000立方米以上。生产线布置灵活，因为每股轨道都可以独立运转，不需要模箱布满全部轨道就可以实现自动生产，可根据产量要求和场地尺寸实际随时增加轨道和模箱，轨道可以单侧布置，也可以中间对称布置，缩短摆渡车运行时间。维修方便，即使出现某一股轨道机械故障，可以单独对其停止运转进行维修，不影响生产。自动化程度高，劳动强度低，工作环境好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明结构示意图。
20.图中：空箱(1)、第一转角(2)、空箱回车轨道(3)、第一模箱(4)、第二转角(5)、浇筑模箱(6)、第二模箱(7)、压模设备(8)、第三转角(9)、第一摆渡小车(10)、满箱运行轨道(11)、第二摆渡小车(12)、脱模设备(13)养护库。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明实施例中，一种保温板生产线，包括：空箱1、第一转角2、空箱回车轨道3、第一模箱4、第二转角5、浇筑模箱6、第二模箱7、压模设备8、第三转角9、第一摆渡小车10、满箱运行轨道11、第二摆渡小车12、脱模设备13、养护库，所述脱模后的空箱1连接第一转角2，所述第一转角2连接空箱回车轨道3一端，所述空箱回车轨道3另一端连接第一模箱4一端，所述第一模箱4连接第二转角5，所述第二转角5连接浇筑模箱6一端，所述浇筑模箱6另一端连接第二模箱7一端，所述第二模箱7另一端连接压模设备8一端，所述压模设备8另一端连接第三转角9，所述第三转角9连接第一摆渡小车10，所述第一摆渡小车10连接满箱运行轨道11一端，所述满箱运行轨道11另一端连接第二摆渡小车12，所述第二摆渡小车12连接脱模设备13，脱模后的模块经转运设备进养护库。
23.进一步地，所述第一模箱4为多个，所述第一模箱4内部刷脱模剂。
24.进一步地，所述浇筑模箱6为多个，多个所述浇筑模箱6首尾串联连接，所述浇筑模
箱6、第二模箱7、压模设备8先后顺序设置在一条直线上(也可以通过转角转弯连接)。
25.进一步地，所述第二模箱7外部加盖板。
26.进一步地，所述第三转角9为多个，多个所述第三转角9竖向排列。
27.进一步地，所述满箱运行轨道11为根据场地尺寸和设计产量布置多个(即一个及一个以上的n个)，多个所述满箱运行轨道11并列排布。
28.进一步地，所述脱模设备13，通过第二摆渡小车可以布置在空箱回车轨道上，也可以布置在远端(即第二摆渡小车轨道外侧)，远端可以根据产能需求布置单台或者多台脱模模块。脱模后的模块通过转运设备运到进养护库。
29.进一步地，所述空箱回车轨道3与满箱运行轨道11互相平行设置，所述空箱回车轨道3与满箱运行轨道11运行方向相反。
30.进一步地，在轨道上同向从浇筑模箱6向脱模设备13端运行，运行的距离只是单股轨道和脱模轨道距离。
31.本发明的工作原理是：从脱模设备13出来的空箱1到第一转角2，从第一转角2到空箱回车轨道3一端，在从空箱回车轨道3另一端到第一模箱4一端，从第一模箱4到第二转角5，从第二转角5到浇筑模箱6一端，从浇筑模箱6另一端到第二模箱7一端，从第二模箱7另一端到压模设备8一端，从压模设备8另一端到第三转角9，从第三转角9到第一摆渡小车10，从第一摆渡小车10到满箱运行轨道11一端，从满箱运行轨道11另一端到第二摆渡小车12，从第二摆渡小车12到脱模设备13。从脱模设备出来的模块经转运设备进养护库，空箱进入下一个生产循环。生产线布置灵活，因为每股轨道都可以独立运转，不需要模箱布满全部轨道就可以实现自动生产，可根据产量要求和场地尺寸情况随时增加轨道和模箱，轨道可以单侧布置，也可以中间对称布置，缩短摆渡车运行时间。
32.名词说明：“满箱”即浇注、加盖板、压模后的模箱。“空箱”即未浇注或者脱模后的模箱。
33.本生产线运行轨道独立布置，各自可以独立运行，模箱在轨道上同向从浇注端向脱模端运行。模箱运行的距离只是单股轨道和脱模轨道距离。这样可以大幅降低模箱运行故障率，提高模箱使用寿命。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内容。