一种制造纹理图案的设备及方法与流程

本发明涉及人造石板材生产设备技术领域，尤其涉及一种制造纹理图案的设备及方法。

背景技术：

天然石材纹理自然细腻，层次清晰，色彩通透，立体感强，一直是家居装饰的理想材料，其丰富的纹理色彩，一直是陶瓷、人造石仿制的产品。由于现有的石英板纹理纹理成型方式的局限性，生产出的产品纹理简单，色彩单一，样式与品种变化小，无法满足于顾客与市场需求，能生产出天然石材纹理的产品是所有人造石生产制造者追求的目标。现有的制作纹理的设备，纹理的制备是以一条线或者一个面去撒布物料形成纹理的，无法根据所需形成多段直线或者曲线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种制造纹理图案的设备及方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制造纹理图案的设备，包括储料装置与下料装置，其中：

所述储料装置分别用于储存染料、粉状物料、颗粒物料或黏合剂中的一种或多种混合物；所述储料装置为多个，每一所述储料装置的下端设有至少一个出料孔；或者所述储料装置至少为一个，每一所述储料装置的下端设有多个出料孔；

所述下料装置为多个，所述下料装置设置于所述储料装置的下方，所述下料装置包括夹紧机构与下料软管，所述下料软管的上端与所述出料孔连接，所述下料软管的下端固定设置，所述夹紧机构用于夹紧或松开所述下料软管。

所述储料装置包括料斗与流化板，其中：

所述流化板设置于所述料斗的内部下端，所述液化板与所述料斗的底部之间形成有架空层；所述出料孔设置于所述流化板，所述下料软管的上端穿过所述料斗的底部及所述架空层与所述出料孔连接；

所述料斗的侧壁设置有通气孔，所述通气孔与所述架空层对应。

所述储料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆与搅拌驱动单元；所述搅拌杆的一端插入所述料斗内，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌驱动单元的输出端驱动连接。

所述搅拌杆为板状、耙状或狼牙棒状中的一种或多种组合。

所述搅拌驱动单元为电磁线圈、气缸、油缸或电机中的一种。

还包括打散机构，所述打散机构设置于所述下料装置的下方，所述打散机构包括至少一个振动器与至少一个筛网，所述筛网沿竖直方向排列，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器带动所述筛网振动。

每一所述流化板设置有多个出料孔，多个所述出料孔呈一字形排列或矩阵式排列。

所述夹紧机构包括夹紧驱动单元、固定块与活动块，所述固定块固定设置于所述下料软管的一侧，所述活动块设置于所述下料软管的另一侧，所述夹紧驱动单元的输出端与所述活动块驱动连接，所述夹紧驱动单元驱动所述活动块靠近或远离所述固定块。

所述流化板为微孔板，其中，流化板上的微孔的孔径为5μm-100μm。

一种制造纹理图案的方法，包括以下步骤：

步骤1、制造纹理图案的设备获取目标纹理图案；

步骤2、板坯相对于制造纹理图案的设备向前移动；

步骤3、制造纹理图案的设备根据目标纹理图案分别控制每一个夹紧机构夹紧或松开下料软管，使料斗内的物料落在板坯上；

步骤4、物料在板坯的表面连成目标纹理图案。

本发明的有益效果是：采用点状的撒布色料的方式，储料装置的数量与出料孔的数量可根据实际需要来进行布置，出料孔的总量越多，则撒布色料时所形成的直线或曲线越平滑，生产的产品的质量越高；在撒布色料时，板坯相对于本发明的制造纹理图案的设备移动，此时，制造纹理图案的设备可以根据目标图案来分别控制每一个下料装置的打开与关闭，通过控制下料装置的开启及关闭时间可控制下料量，以控制储料装置内的物料下落到板坯的表面，在板坯的表面形成多个密布的物料点，密布的物料点连成线状，从而实现在板坯上撒布出如图3所示的多段直线或曲线的图案。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的出料孔在流化板上的分布结构示意图；

图3是使用本发明在板坯上撒布的图案示意图。

附图中：1-储料装置、11-出料孔、12-料斗、13-流化板、14-架空层、15-通气孔、16-搅拌机构、161-搅拌杆、162-搅拌驱动单元、2-下料装置、21-夹紧机构、211-夹紧驱动单元、212-活动块、22-下料软管、3-打散机构、31-振动器、32-筛网、4-板坯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种制造纹理图案的设备，如图1所示，包括储料装置1与下料装置2，其中：

所述储料装置1分别用于储存染料、粉状物料、颗粒物料或黏合剂中的一种或多种混合物；所述储料装置1为多个，每一所述储料装置1的下端设有至少一个出料孔11；或者所述储料装置1至少为一个，每一所述储料装置1的下端设有多个出料孔11；

所述下料装置2为多个，所述下料装置2设置于所述储料装置1的下方，所述下料装置2包括夹紧机构21与下料软管22，所述下料软管22的上端与所述出料孔11连接，所述下料软管22的下端固定设置，所述夹紧机构21用于夹紧或松开所述下料软管22。

当夹紧机构21夹紧下料软管22时，下料装置2关闭，储料装置1内的物料无法从被夹紧的下料软管22流出；相反地，当夹紧机构21松开下料软管22时，下料装置2开启，储料装置1内的物料可从被松开下料软管22所对应的出料孔11流出；本发明设置多个储料装置1，每个储料装置1设置至少一个出料孔11，或者设置至少一个储料装置1，每个储料装置1设置多个出料孔11，每个出料孔11分别对应设置有下料装置2，这样将传统的线状或面状的撒布色料的方式替换为点状的撒布色料的方式，储料装置1的数量与出料孔11的数量可根据实际需要来进行布置，出料孔11的总量越多，则撒布色料时所形成的直线或曲线越平滑，生产的产品的质量越高；在撒布色料时，板坯4相对于本发明的制造纹理图案的设备移动，此时，制造纹理图案的设备可以根据目标图案来分别控制每一个下料装置2的打开与关闭，通过控制下料装置2的开启及关闭时间可控制下料量，以控制储料装置1内的物料下落到板坯4的表面，在板坯4的表面形成多个密布的物料点，密布的物料点连成线状，从而实现在板坯4上撒布出如图3所示的多段直线或曲线的物料分布图案。

如图1所示，所述储料装置1包括料斗12与流化板13，其中：

所述流化板13设置于所述料斗12的内部下端，所述液化板与所述料斗12的底部之间形成有架空层14；所述出料孔11设置于所述流化板13，所述下料软管22的上端穿过所述料斗12的底部及所述架空层14与所述出料孔11连接；

所述料斗12的侧壁设置有通气孔15，所述通气孔15与所述架空层14对应。

在实际使用中，料斗12中位于底部的物料由于积压，容易出现结块现象，且在出料孔11处容易发生堵塞；本发明在料斗12的底部设置流化结构，在撒布色料时，通过通气孔15向架空层14内通入气体，架空层14内的气压增大，其中流化板13为现有结构，流化板13具有微孔结构，流化板13用于阻挡物料，且可以容许气体通过；气体穿过流化板13向上挤出，由于料斗12内填充有物料，气体继续向上的流动阻力较大，因而气体在物料与流化板13之间形成气膜层，气膜层可使物料不断翻滚，从而使得物料更加松化和易于流动，物料在料斗12的底部不易结块，有效地解决了出料孔11堵塞的问题。

所述储料装置1还包括搅拌机构16，所述搅拌机构16包括搅拌杆161与搅拌驱动单元162；所述搅拌杆161的一端插入所述料斗12内，所述搅拌杆161的另一端与所述搅拌驱动单元162的输出端驱动连接。

搅拌杆161可以对料斗12内的物料进行搅拌，使物料不断地运动，从而达到防止物料结块的效果，使储料装置1内的物料在通过出料孔11时更加顺畅，不易出现堵死。

所述搅拌杆161为板状、耙状或狼牙棒状中的一种或多种组合。

这样设置可以使搅拌杆161与物料的接触面积更大，从而可以更好的搅拌物料，使物料的运动更加均匀，从而避免局部搅拌不均而出现结块现象。

所述搅拌驱动单元162为电磁线圈、气缸、油缸或电机中的一种。

在搅拌驱动单元162的驱动下，搅拌杆161做直线往复运动或旋转运动，从而实现搅拌杆161对物料的搅拌，搅拌驱动单元162驱动形式的选择可根据料斗12的形状来具体确定，以达到最佳的搅拌效果，如料斗12的横截面为矩形状，则可选用电磁线圈、气缸或油缸等直线驱动部件作为搅拌驱动单元162，以驱动搅拌杆161沿料斗12的长度方向直线往复运动，使搅拌杆161在料斗12内沿料斗12的长度方向往复搅拌；如料斗12的横截面为圆形状，则可以选用电机，使搅拌杆161在料斗12内做圆周运动，从而对料斗12内各处的物料均匀地进行搅拌。

如图1所示，还包括打散机构3，所述打散机构3设置于所述下料装置2的下方，所述打散机构3包括至少一个振动器31与至少一个筛网32，所述筛网32沿竖直方向排列，所述振动器31与所述筛网32连接，所述振动器31带动所述筛网32振动。

当物料从下料装置2输出时，物料掉落到筛网32上，振动器31带动筛网32振动，使物料变得松散分散，然后物料再穿过筛网32落到板坯4的表面，这样可以防止物料直接落在板坯4上而导致物料在板坯4的表面堆集，从而达到物料在板坯4上分布更加均匀平滑的效果。

如图2所示，每一所述流化板13设置有多个出料孔11，多个所述出料孔11呈一字形排列或矩阵式排列。

这样设置可以使同一储料装置1中的出料孔11呈矩阵式排列，或者多个储料装置1并列设置时，多个储料装置1的出料孔11共同排列成矩阵形状，从而使本发明的制造纹理图案的设备可以实现矩阵式布料，通过多点撒布色料来连接成直线或者曲线图案，生产出来的人造石板材的纹理更加丰富和美观。

所述夹紧机构21包括夹紧驱动单元211、固定块(附图中未示出)与活动块212，所述固定块固定设置于所述下料软管22的一侧，所述活动块212设置于所述下料软管22的另一侧，所述夹紧驱动单元211的输出端与所述活动块212驱动连接，所述夹紧驱动单元211驱动所述活动块212靠近或远离所述固定块。

下料软管22位于固定块与活动块212之间，当夹紧驱动单元211驱动活动块212靠近固定块时，此时活动块212与固定块之间的间隙减小，下料软管22在活动块212与固定块的夹紧下发生形变，直到下料软管22的内部完全被压紧封闭，此时下料装置2为关闭状态；当夹紧驱动单元211驱动活动块212远离固定块时，活动块212与固定块之间的间距逐渐增大，下料软管22自身具有弹性，下料软管22在自身的弹性作用下逐渐恢复原状，此时下料装置2为开启状态，物料可从下料软管22流出。

所述夹紧驱动单元211为电磁线圈、气缸、油缸或电机。

所述流化板13为微孔板，其中，流化板13上的微孔的孔径为5μm-100μm。

这样设置可以使得架空层14的气体得以进入到料斗12的下端，且由于微孔的直径较小，所以料斗12中的物料无法穿过流化板13掉落到架空层14内，物料也无法对微孔造成堵塞，使物料可顺利地从出料孔11流出。

一种制造纹理图案的方法，使用上述的一种制造纹理图案的设备进行撒布色料，包括以下步骤：

步骤1、制造纹理图案的设备获取目标纹理图案；

步骤2、板坯4相对于制造纹理图案的设备向前移动；

步骤3、制造纹理图案的设备根据目标纹理图案分别控制每一个夹紧机构21夹紧或松开下料软管22，使料斗12内的物料落在板坯4上；

步骤4、物料在板坯4的表面连成目标纹理图案。

在撒布色料时，板坯4相对于制造纹理图案的设备移动，此时，制造纹理图案的设备可以根据目标图案来分别控制每一个下料装置2的打开与关闭，通过控制下料装置2的开启及关闭时间可控制下料量，以控制储料装置1内的物料下落到板坯4的表面，在板坯4的表面形成多个密布的物料点，密布的物料点连成线状，从而实现在板坯4上撒布出如图3所示的多段直线或曲线的物料分布图案。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。